【導讀】入MDI模式，手動輸入并執(zhí)行指令。進入手動模式，手動連續(xù)移動機床。電源開關“O”為關電源，“I”為開電源。“主軸旋轉”按鈕。行”或“MDI”位置時按下有效，程序運行暫停，在程序運行過程中，向、Z負方向、Z正方向。快速進給倍率調節(jié)手輪狀態(tài)下的進給倍率。鼠標的左鍵或右鍵來轉動手輪。點擊電源開關，使它位于“I”位置。檢查“急?！卑粹o是否松開至狀態(tài)，若未松開，點擊“急停”按鈕，將其松開。擊旋鈕使系統(tǒng)，轉入回原點模式。其中將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。件坐標系原點的方法與對刀方法類似。4）把光標定位在需要設定的坐標系上。12）輸入工件坐標系原點的距離。量”，得到試切后的工件直徑，記為α。保持X軸方向不動，刀具退出。換刀后，移動刀具使刀尖分別與標準刀切削過的表面接觸。接觸時顯示的相對值，即為該刀相對于。面如圖31-3-3-3所示，所顯示的值即為偏置值。將偏置值輸入到磨耗參數補償表或形狀參數補償表內。

　　

【正文】 。 主軸 100% 按下此按鈕后主軸轉速恢復至 100％。 主軸增加 主軸升速。 控制主軸正轉。 控制主軸停止轉動。 控制主軸反轉。 系統(tǒng)啟動 程序運行開始；系統(tǒng)處于“自動運行”或“ MDI”位置時按下有效，其余模式下使用無效。 系統(tǒng)停止 程序運行暫停，在程序運行過程中 ，按下此按鈕運行暫停。按“循環(huán)啟動”恢復運行。 X 負方向按鈕 手動方式下，點擊該按鈕主軸向 X 軸負方向移動。 X 正方向按鈕 手動方式下，點擊該按鈕主軸將向 X 正方向移動。 Z 負方向按鈕 手動方式下，點擊該按鈕主軸向 Z 軸負方向移動。 Z 正方向按鈕 手動方式下，點擊該按鈕主軸將向 Z 正方向移動。 快速按鈕 點擊該按鈕系統(tǒng)進入手動快速按鈕。 手輪 將光標移至此旋鈕上后，通過點擊鼠標的左鍵或右鍵來轉動手輪。 進給倍率 調節(jié)主軸運行時的進給速度倍率。 急停按鈕 按下急停按鈕， 使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動等都會關閉。 FANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 車床準備 激活車床 點擊“系統(tǒng)啟動”按鈕 ，系統(tǒng)總電源開 。 檢查“急?！卑粹o是否松開至 狀態(tài)，若未松開，點擊“急?！卑粹o ，將其松開。 車床回參考點 檢查操作面板上的回零按鈕 指示燈是否亮 ，若指示燈已亮 ，則已進入回零模式；否則點擊按鈕使系統(tǒng)進入回零模式。 在回零模式下，先將 X 軸回原點，點擊操作面板上的“ X 正方向”按鈕 ，此時 X 軸將回原點，CRT 上的 X 坐標變?yōu)椤?”。同樣， 再點擊“ Z 正方向”按鈕，點 擊 ， Z 軸將回原點， CRT 上的 Z 坐標變?yōu)椤?”。此時 CRT 界面如圖 35221 所示： 圖 35221 對刀 數控程序一般按工件坐標系編程，對刀的過程就是建立工件坐標系與機床坐標系之間關系的過程。下面具體說明車床對刀的方法。其中將工件右端面中心點設為工件坐標系原點。將工件上其它點設為工件坐標系原點的方法與對刀方法類似。 試切法設置 G54～ G59 測量工件原點，直接輸入工件坐標系 G54~G59 1）切削外徑：點擊機床面板上的“ JOG”按鈕 ，系統(tǒng)進入手動操作模式， 點擊控制面板上的或 ，使機床在 X 軸方向移動；同樣按 或 ，使機床在 Z 軸方向移動。通過手動方式將機床移到如圖 35311 所示的大致位置 圖 35311 點擊操作面板上的 或 按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉動。再點擊“ Z 負軸方向”按鈕 ，FANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 用所選刀具來試切工件外圓，如圖 35312 所示。然后按 按鈕， X 方向保持不動，刀具退出。 2）測量切削位置的直徑：點擊操作面板上的 按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量 /剖面圖測量”如圖 35315 所示，點擊試切外圓時所切線段，選中的線段由紅色變?yōu)辄S色。記下 下面對話框中對應的 X 的值α。 3）按下控制箱鍵盤上的 鍵。 4）把光標定位在需要設定的坐標系上。 5）光標移到 X 6）輸入直徑值α。 7）按菜單軟鍵 [測量 ]，通過軟鍵 [操作 ]進入此菜單。 8）切削端面：點擊操作面板上的 或 按鈕，使其指示燈變亮，主軸轉動。將刀具移至如圖 35313的位置，點擊控制面板上的“ X 軸負方向” 按鈕，切削工件端面。如圖 35314 所示。然后按“ X軸正方向” 按鈕， Z 方向保持不動，刀具退出。 9）點擊操作面板上的“主軸停止”按鈕 ，使主軸停止轉動。 10）把光標定位在需要設 定的坐標系上。 11）在 MDI 鍵盤面板上按下需要設定的軸“ Z”鍵。 12）輸入工件坐標系原點的距離（注意距離有正負號）。 13）按菜單軟鍵 [測量 ]，自動計算出坐標值填入。 圖 35312 圖 35313 圖 35314 圖 35315 測量、輸入刀具偏移量 使用這個方法對刀，在程序中直接使用機床坐標系原點作為工件坐標系原點。 用所選刀具試切工件外圓，點擊“主 軸停止” 按鈕，使主軸停止轉動，點擊菜單“測量 /剖面圖測量”，得到試切后的工件直徑，記為α。 保持 X 軸方向不動，刀具退出。點擊 MDI 鍵盤上的 鍵，進入形狀補償參數設定界面，將光標移到相應的位置，輸入 Xα，按菜單軟鍵 [測量 ]（如圖 35321）輸入。 試切工件端面，讀出端面在工件坐標系中 Z 的坐標值，記為β（此處以工件端面中心點為工件坐標系原點，則β為 0）。 保持 Z 軸方向不動，刀具退出。進入形狀補償參數設定界面，將光標移到相應的位置，輸入 Zβ，FANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 按 [測量 ]軟鍵（如圖 35321）輸入到指定區(qū)域。 圖 35321 圖 35331 設置偏置值完成多把刀具對刀 方法一： 選擇一把刀為標準刀具，采用試切法或自動設置坐標系法完成對刀，把工件坐標系原點放入G54~G59，然后通過設置偏置值完成其它刀具的對刀，下面介紹刀具偏置值的獲取辦法。 點擊 MDI 鍵盤上 鍵和 [相對 ]軟鍵，進入相對坐標顯示界面，如圖 35331 所示。 選定的標刀試切工件端面，將刀具當前的 Z 軸位置設為相對零點（設零前不得有 Z 軸位移）。 依次點擊 MDI 鍵盤上的 ， 輸入“ W0”，按軟鍵 [預定 ]，則將 Z 軸當前坐標值設為相對坐標原點。 標刀試切零件外圓，將刀具當前 X 軸的位置設為相對零點（設零前不得有 X 軸的位移）：依次點擊MDI 鍵盤上的 ， 輸入“ U0”，按軟鍵 [預定 ]，則將 X 軸當前坐標值設為相對坐標原點。此時 CRT界面如圖 35332 所示。 圖 35332 圖 35333 換刀后，移動刀具使刀尖分別與標準刀切削過的表面接觸。接觸時顯示的相對值，即為該刀相對于標刀的偏置值△ X, △ Z。（為保證刀準確移到工件的基準點上，可采用手動脈沖進給方式）此時 CRT 界面如圖 35333 所示，所顯示的值即為偏置值。 將偏置值輸入到磨耗參數補償表或形狀參數補償表內。 注： MDI 鍵盤上的 鍵用來切換字母鍵，如 鍵，直接按下輸入的為“ W”，按 鍵，再按 ，輸入的為“ V”。 方法二： 分別對每一把刀測量、輸入刀具偏移量。 手動操作 手 動 /連續(xù)方式 點擊機床面板上的“ JOG”按鈕 ，機床進入手動操作模式 。 分別點擊 ， ， ， 按鈕，控制機床的移動方向和坐標軸。 點擊 ，控制主軸的轉動和停止 FANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 注：刀具切削零件時，主軸需轉動。加工過程中刀具與零件發(fā)生非正常碰撞后（非正常碰撞包括車刀的刀柄與零件發(fā)生碰撞；銑刀與夾具發(fā)生碰撞等），系統(tǒng)彈出警告對話框，同時主軸自動停止轉動，調整到適當位置，繼續(xù)加工時需再次點擊 或 按鈕，使主軸重新轉動。 手動脈沖方式 在手動 /連續(xù)方式（參見 “手動 /連續(xù)方式”）或在對刀（參見 “對 刀”），需精確調節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調節(jié)機床。 點擊操作面板上的“手搖”旋鈕 ，系統(tǒng)進入手動脈沖方式。此外，通過倍率按鈕 選擇不同的脈沖步長。 點擊 或 將設置手輪的進給軸為 X 軸，點擊 或 將設置手輪進給軸為 Z 軸。 鼠標對準手輪 ，點擊左鍵或右鍵，精確控制機床的移動。 點擊 ，控制主軸的轉動和停止。 手動 /點動方式 在手動 /連續(xù)方式（參見 “手動 /連續(xù)方式”）或在對刀（參見 “對刀”），需精確調節(jié)機床時，可用手動脈沖方式調節(jié)機床。 點擊操作面板上的模式選擇旋鈕，系統(tǒng)進入手 動脈沖方式。此外，通過倍率按鈕 選擇不同的點動步長。 點擊 ， ， 或 ，將實現手動 /點動精確控制機床的移動。 點擊 ，控制主軸的轉動和停止。 自動加工方式 自動 /連續(xù)方式 自動加工流程 檢查機床是否回零，若未回零，先將機床回零。（參見 “車床回參考點”）。 導入數控程序或自行編寫一段程序。（參見 “導入數控程序”）。 點擊操作面板上的“自動”按鈕 ， 系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。 點擊操作面板上的循環(huán)啟動按鈕 ，程序開始自動執(zhí)行。 中斷運行 數控程序在運行過程中可根據需 要暫停，急停和重新運行。 數控程序在運行時，按循環(huán)保持按鈕 ，程序停止執(zhí)行；再點擊循環(huán)啟動按鈕 ，程序從暫停位置開始執(zhí)行。 數控程序在運行時，按下“急?！卑粹o ，數控程序中斷運行，繼續(xù)運行時，先將急停按鈕松開，再按“循環(huán)啟動”按鈕 ，余下的數控程序從中斷行開始作為一個獨立的程序執(zhí)行。 自動 /單段方式 檢查機床是否機床回零。若未回零，先將機床回零（參見 “車床回參考點”）。 再導入數控程序或自行編寫一段程序。（參見 “導入數控程序”）。 點擊操作面板上的“自動”按鈕 ， 系統(tǒng)進 入自動運行狀態(tài)。 點擊操作面板上的“單段”按鈕 ，指示燈變亮。 點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，程序開始執(zhí)行。 注：自動 /單段方式執(zhí)行每一行程序均需點擊一次“循環(huán)啟動” 按鈕； FANUC 系列使用手冊 第三十五章 FUNAC 0I MATE 大連機床廠 CKA6136i 車床面板操作 可以通過 “進給倍率”旋鈕 來調節(jié)主軸移動的速度； 按 鍵可將程序重置。 35 . 檢查運行軌跡 35C 程序導入后，可檢查運行軌跡。 點擊操作面板上的“自動”按鈕 ， 系統(tǒng)進入自動運行狀態(tài)。 點擊 MDI 鍵盤上的 按鈕，點擊數字 /字母鍵，輸入“ Ox”（ x 為所需要檢查運行軌跡的數控程序號），按 開始搜索，找到后，程序顯示在 CRT 界面上。點擊 按鈕，進入檢查運行軌跡模式，點擊操作面板上的“循環(huán)啟動”按鈕 ，即可觀察數控程序的運行軌跡，此時也可通過“視圖”菜單中的動態(tài)旋轉、動態(tài)放縮、動態(tài)平移等方式對三維運行軌跡進行全方位的動態(tài)觀察。FANUC 系列使用手冊 第三十六章 FANUC 0I MATE LEADWELL V20 立式加工中心面板操作 第 三十六 章 FANUC 0i Mate LEADWELL V20 立式加 工 中心面板操作 FANUC 0i Mate LEADWELL V20 立式加工中心操作面板 面板按鈕說明 按鈕 名稱 功能說明 模式選擇 AUTO 旋鈕打至該位置后，系統(tǒng)進入自動加工模式。 EDIT 旋鈕打至該 位置后，系統(tǒng)進入程序編輯狀態(tài)。 MDI 旋鈕打至該位置后，系統(tǒng)進入 MDI 模式，手動輸入并執(zhí)行指令。 MPG 旋鈕打至該位置后，機床處于手輪控制模式 INC JOG 旋鈕打至該位置后，機床處于單步控制模式 JOG 旋鈕打至該位置后，機床處于手動模式，連續(xù)移動。 RAPID 旋鈕打至該位置后，機床處于手動快速狀態(tài)。 HOME 旋鈕打至該位置后，機床處于回零模式。 接通 接通電源。 斷開 關電源。 循環(huán)啟動 程序運行開始；系統(tǒng)處于“自動運行”或“ MDI”位置時按下有效， 其余模式下使用無效。 進給保持 程序運行暫停，在程序運行過程中，按下此按鈕運行暫停。按“循環(huán)啟動” 恢復運行。 開門 暫不支持 跳段 此按鈕被按下后，數控程序中的注釋符號“ /”有效。 單段 此按鈕被按下后，運行程序時每次執(zhí)行一條數控指令。 FANUC 系列使用手冊 第三十六章 FANUC 0I MATE LEADWELL V20 立式加工中心面板操作 空運行 點擊該按鈕后系統(tǒng)進入空運行狀態(tài)。 機床鎖定 鎖定機床。 輔助功能鎖 定 輔助功能鎖住。 Z 軸鎖定 鎖定 Z 軸 主軸定向 暫不支持 急停按鈕 按下急停按鈕，使機床移動立即停止，并且所有的輸出如主軸的轉動等都會關 閉。 進給速率 調節(jié)刀具運行時的進給速度倍率和調節(jié)數控程序運行時的進給速度倍率。 快速進給倍 率 單步 /手輪步長 快速倍率 回參考點 選擇坐標軸點擊 按鈕，回參考點。 坐標軸的選 擇 依次為： X 軸、 Y 軸、 Z 軸、第四軸（不支持） 主軸減速 主軸轉速恢復 100% 主軸加速 主軸控制按 鈕 依次為：主軸正轉、主軸停止、主軸反轉，通過點