【正文】 ................38 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第一章 基本操作 1 第一章 基本操作 項目文件 項目文件的作用 保存操作結(jié)果，但不包括過程。 項目文件的內(nèi)容包括 機床、毛坯、經(jīng)過加工的零件、選用的刀具和夾具、在機床上的安裝位置和方式； 輸入的參數(shù)： 工件坐標系、刀具長度和半徑補償數(shù)據(jù)； 輸入的數(shù)控程序。 打開項目文件 打開選中的項目文件夾，在文件夾中選中并打開后綴名為“ .MAC”的文件。如果保存一個新的項目或者需要以新的項目名保存，選擇“另存項目”，當內(nèi)容選擇完畢，還需要輸入項目名。 零件模型 如果僅想對加工的零件進行操作，可以選擇“導(dǎo)入 \導(dǎo)出零件模型”，零件模型的文件以“ .PRT”為后綴。或者可以將光標置于機床顯示區(qū)域內(nèi)，點擊鼠標右鍵，彈出浮動菜單進行相應(yīng)選擇。 控制面板切換 在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“控制面板切換” ，或在工具條中點擊“ ”，即完成控制面板切換。 選擇“控制面板切換”后，面板狀態(tài)如圖 142 所示，此時 FANUC系統(tǒng)可完成各參數(shù)的輸入及編輯程序等操作。如圖 151 所示。 “速度設(shè)置”中的速度值是用以調(diào)節(jié)仿真速度，有效數(shù)值范圍從 1 到 100。否則，出錯信息將出現(xiàn)在屏幕的右下角。如果當 前機床上有零件且零件不處于正在被加工的狀態(tài)，菜單選擇“測量 \坐標測量 … ”彈出對話框如圖 161。坐標系水平方向上以零件軸心為 Z 軸，向右為正方向，默認零件最右端中心記為原點，拖動 可以改變 Z 軸的原點位置。 Z 方向、 X 方向各有一把卡尺用來測量兩個方向上的投影距離。每條線段包含以下 數(shù)據(jù)： 標號：每條線段的編號，點擊“顯示標號”按鈕，視圖中將用黃色標注出每一條線段在此列表中對應(yīng)的標號。 X：顯示此線段自左向右的起點 X值，即直徑 /半徑值。 Z：顯示此線段自左向右的起點距零件最右端的距離。 累積長：從零件的最右端開始到線段的終點在 Z 方向上的投影距離。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄 4 方法二：在視圖中點擊一條線段，線段變?yōu)辄S色，且標注出線段的尺寸。 方法三：點擊“上一段”、“下一段”可以相鄰線段間切換。 設(shè)置測量原點： 方法一：在按鈕前的編輯框中填入所需坐標原點距零件最右端的位置，點擊“設(shè)置測量原點”按鈕。拖動時在虛線上有一黃色圓圈在 Z 軸上滑動，遇到線段端點時，跳到線段端點處，如圖 162。點及“復(fù)位”按鈕視圖恢復(fù)到初始狀態(tài)。如圖 163，移動卡爪時，延長線與零件焦點由 變?yōu)?時，卡尺位置為線段的一個端點，用同樣的方法使另一個卡爪處于端點位置，就測出兩端點間的投影距離，此時卡尺讀數(shù)為 。 點擊“退出”按鈕，即可退出此對話框。 坐標點測量：已知 X、 Y 坐標，測量零件上表面 Z 坐標 剖面圖測量：通過選擇零件上某一平面，利用卡尺測量該平面上的尺寸?？梢酝ㄟ^“確定坐標原點” 來改變原點，有以下幾種方法： 選擇定點： 0~9 號位置如圖 1711，在“選擇定點”下拉列表中選擇 其一，如 9 號位置， 9號位置相對于當前坐標原點的位置將自動填入上半部分 X、 Y、 Z坐標位置，點擊“確定原點”，新的原點將生效。 你可以直接填入上半部分 X、 Y、 Z 坐標即新坐標原點向?qū)τ诋斍白鴺嗽c的位置，點擊“確定原點”，新的原點將生效。 測量： 在上述坐標系下，輸入所需測量的位置 X、 Y， 或者可以通過點擊編輯框后的上下鍵調(diào)節(jié)測量位置，每次點擊移動的步長可以在“步長”編輯框中修改，即得到“點列表， Z 向”處的測量出的坐標值。在機床視圖處兩條紅色線分別平行于 X、Y 軸，綠色線平行于 Z 軸，三條線的交點為輸入點的位置（ ， ， ）。在右側(cè)本測量對話框上部，顯示的是零件的截面形狀，如圖 1721。對話框“讀數(shù)”處顯示的是兩個卡爪的距離，相當于卡尺讀數(shù)。 將光標停在某個端點的箭頭附近，鼠標變?yōu)?，此時可移動該端點。 將鼠標停在中心控制點附近，鼠標變?yōu)?，拖動鼠標，保持尺身方向，移動卡尺中心。 視圖操作： 端點，可移動 端點，可移動 旋轉(zhuǎn)控制點 爪卡，長度可變 黃色爪卡可對基準 平移控制點 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄 7 選擇一種“視圖操作”方式，用鼠標拖動，可以對零件及卡尺進行平移、放大的視圖操作。點擊“復(fù)位”，恢復(fù)為對話框初始進入時的視圖。 選擇測量平面：首先選擇平面方向 (XY/YZ/XZ)，再填入測量平面的具體位置，或者按旁邊的上下按鈕移動測量平面，移動的步長可以通過右邊的輸入框輸入。 選擇卡尺類型：測量內(nèi)徑選用內(nèi)卡，測量外徑選用外卡。 確定爪卡長度： 非點測時，可以修改 卡抓長度，點擊“更新”時生效。 自動測量：選中該選項后外卡卡爪自動內(nèi)收，內(nèi)卡卡爪自動外張直到與零件邊界接觸。 兩點測量：選中該選項后，卡爪長度為零。 初始位置：按下該按鈕，卡尺的位置恢復(fù)到初始狀態(tài)。按下按鈕“自動貼緊黃色端直線 ”，卡尺的黃色端卡爪自動沿尺身方向移動直到碰到零件，然后尺身旋轉(zhuǎn)使卡爪與零件相切，這時再選擇自動測量，就能得到工件輪廓線間的精確距離，防止自由放置卡尺時產(chǎn)生的角度誤差導(dǎo)致測量誤差。 圖 2111 華 中數(shù)控系統(tǒng) 工件的使用 定義毛坯 打開菜單 “零件 /定義毛坯” 或在工具條上選擇“ ”，系統(tǒng)打開圖 2211 對話框： 長方形毛坯定義 圓形毛坯定義 圖 2211 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機床臺面操作 9 1）名字輸入 在毛坯名字輸入框內(nèi)輸入毛坯名，也可以使用缺省值?？梢栽凇靶螤睢毕吕斜碇羞x擇毛坯形狀。 1）選擇毛坯材料 毛坯材料列表框中提供了多種供加工的毛坯材料，可根據(jù)需要在“材料”下拉列表中選擇毛坯材料 4) 參數(shù)輸入 尺寸輸入框用于輸入尺寸。 長方形毛坯長和寬的范圍為 10mm 至 1000mm，高的范圍為 10mm 至 200mm。 6) 取消退出 按“取消”按鈕，退出本操作。如圖 2221 所示，此毛坯已經(jīng)過部分加工，稱為零件模型?？稍谝院蠓胖昧慵r調(diào)用。為了保證導(dǎo)入零件模型的可加工性，在導(dǎo)出零件模型時，最好在起文件名時合理標識機床類型。經(jīng)過部分加工的毛坯稱為零件模型，可以通過導(dǎo)入零件模型的功能調(diào)用零件模型。此類文件為已通過 “文件 /導(dǎo)出零件模型” 所保存的成型毛坯。 使用夾具 打開菜單 “零件 /安裝夾 具” 命令或者在工具條上選擇圖標 ，系統(tǒng)將彈出“選擇夾具”對話框。 在“選擇零件”列表框中選擇毛坯。 長方形零件可以使用工藝板或者平口鉗；分別如圖 2241 和 2242 所示 圖 2241 圖 2242 圓柱形零件可以選擇工藝板或者卡盤。 圖 2243 圖 2244 “夾具尺寸”成組控件內(nèi)的文本框僅供用戶修改工藝板的尺寸。 “移動”成組控件內(nèi)的按鈕供調(diào)整毛坯在夾具上的位置。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機床臺面操作 11 放置零件 打開菜單“零件 /放置零件”命令或者在工具條上選擇圖標 系統(tǒng)彈出 操作對話框。對于臥式加工中心還可以在上述對話框中選擇是否使用角尺板。如圖 2252所示 如果經(jīng)過“導(dǎo)入零件模 型”的操作，對話框的零件列表中會顯示模型文件名，若在類型框中選擇“選擇模型”，則可以選擇導(dǎo)入的零件模型文件。選擇后，零件模型即經(jīng)過部分加工的成型毛坯被放置在機床臺面上。如圖 2255 所示 圖 2253 圖 2254 圖 2255 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機床臺面操作 12 調(diào)整零件位置 零件放置好后可以在工作臺面上移動。小鍵盤上的“退出”按鈕用于關(guān)閉小鍵盤。 圖 2261 使用壓板 銑床和加工中心在使用工藝板或者不使用夾具時，可以使用壓板。 系統(tǒng)打開“選擇壓板”對話框。默認選擇的為第一種方案。 在“壓板尺寸”中可更改壓板長、高、寬。 移動壓板 打開菜單 “零件 /移動壓板” 。首先用鼠標選擇需移動的壓板，被選中的 壓板顏色變成灰色；然后按動小鍵盤中的方向按鈕操縱壓板移動。 拆除壓板 打開菜單 “零件 /拆除壓板” ，可拆除壓板。 車床選刀 系統(tǒng)中數(shù)控車床允許同時安裝 8 把刀具。刀位號即為刀具在車床刀架上的位置編號。當?shù)镀偷侗歼x擇完畢，刀具被確定，并且輸入到所選的刀位中。 注：如果在刀片列表框中選擇了鉆頭，系統(tǒng)只提供一種默認刀柄，則刀具已被確定，顯示在所選刀位號右側(cè)的圖片框中 2) 刀尖半徑修改 允許操作者修改刀尖半徑，刀尖半徑范圍為 0mm 至 10mm。刀具長度是指從刀尖開始到刀架的距離。 4) 輸入鉆頭直徑 當在刀片中選擇鉆頭時，“鉆頭直徑”一欄變亮，允許輸入直徑。如圖 2312 所示 5) 刪除當前刀具 在當前選中的刀位號中的刀具可通過“刪除當前刀具”鍵刪除。 注：選擇車刀時 ，刀位號被選中的刀具在確認退出后，放置在刀架上可立即加工零件的位值 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機床臺面操作 14 銑床和加工中心選刀 1) 按條件列出工具清單 篩選的條件是直徑和類型 （ 1）在“所需刀具直徑”輸入框內(nèi)輸入直徑，如果不把直徑作為篩選條件，請輸入數(shù)字“ 0”。可供選擇的刀具類型有平底刀、平底帶 R 刀、球頭刀、鉆頭等。 2) 指定序號 在對話框的下半部中指定序號（如圖 2321）。 臥式加工中心 允許同時選擇 20 把刀具； 立式加工中心 允許同時選擇 24 把刀具。 圖 2321 加工中心指定刀位號 3) 選擇需要的刀具 臥式加工中心裝載刀位號最小的刀具。先用鼠標點擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選擇。刀具選擇后放在刀架上。先用鼠標點擊“已經(jīng)選擇刀具”列表中的刀位號，再用鼠標點擊“可選刀具”列表中所需的刀具，選中的刀具對應(yīng)顯示在“已經(jīng)選擇刀具”列表中選中的刀位號所在行，按下“確定”完成刀具選擇。所選刀具直接安裝在主軸上。參數(shù)有直徑和長度兩個。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機床臺面操作 15 刀柄直徑的范圍為 0mm 至 1000mm；刀柄長度的范圍為 0mm 至 1000mm。 6) 確認選刀 選擇完刀具，完成刀尖半徑（鉆頭直徑），刀具長度修改后，按“確認”鍵完成選刀，刀具被裝在主軸上或按所選刀位號放置在刀架上；按“取消”鍵退出選刀操作。 5 6 7 2 4 3 1 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作 18 機床回參考點 檢查操作面板上回零指示燈是否亮 ，若指示燈亮，則已進入回零模式；若指示燈不亮，則點擊 按鈕，使回零指示燈亮，轉(zhuǎn)入回零模式。同樣，分別再點擊 ， ，可以將 Y、 Z 軸回零。 下面分別具體說明銑床及臥式加工中心，車床，立式加工中心對刀的方法。 將工件上其它點設(shè) 為工件坐標系原點的對刀方法類似。 點擊菜單“機床 /基準工具 … ”，彈出的基準工具對話框中，左邊的是剛性靠棒基準工具，右邊的是尋邊器。 圖 3212 移動到大致位置后，可以采用點動方式移動機床，點擊菜單“塞尺檢查 /1mm”，使操作面板按鈕亮起，通過 調(diào)節(jié)操作面板上的倍率，移動靠棒，使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”，如圖 3213 所示。使得提示信息對話框顯示“塞尺檢查的結(jié)果：合適”。 圖 3213 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第三章 華中數(shù)控世紀星機床面板操作 20 記下塞尺檢查結(jié)果為“合適