【正文】 加工或外圓加工 (3)在刀片列表框中選擇了所需的刀片后，系統(tǒng)自動給出相匹配的刀柄供選擇 (4)選擇刀柄。對話框圖 2311 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機床臺面操作 13 圖 2311 車刀選擇對話框 圖 2312 1) 選擇車刀 (1)在對話框左側排列的編號 1~8 中，選擇所需的刀位號。 選擇刀具 打開菜單 “機床 /選擇刀具” 或者在工具條中選擇“ ”，系統(tǒng)彈出刀具選擇對話框。移動壓板時被選中的壓板顏色變成灰色。系統(tǒng)彈出小鍵盤，如圖 2272， 操作者可以根據(jù)需要平移壓板，（但是不能旋轉壓板，小鍵盤中間的旋轉按鈕無效）。范圍：長 30mm 至 100mm；高 10mmm 至 20mm；寬10mm 至 50mm。選擇所需要的安裝方案，按下“確定”以后，壓板將出現(xiàn)在臺面上。圖 2271 圖 2271 圖 2272 根據(jù)放置零件的尺寸，對話框中列出支持該零件的各種安裝方案，拉動滾動條，可以瀏覽全部可能方案。 安裝壓板 打開菜單 “零件 /安裝壓板” 。選擇菜單 “零件 /移動零件” 也可以打開小鍵盤。毛 坯放上工作臺后，系統(tǒng)將自動彈出一個小鍵盤（如圖2261），通過按動小鍵盤上的方向按鈕，實現(xiàn)零件的平移和旋轉。如圖 2254 所示；若在類型框中選擇“選擇毛坯”，即使選擇了導入的零件模型文件，放置在工作臺面上的仍然是未經加工的原毛坯。如圖 2253。如果選擇了使用角尺板，那么在放置零件時，角尺板同時出現(xiàn)在機床臺面上。如圖 2251 所示： 圖 2251 “選擇零件”對話框 圖 2252 在列表中點擊所需的零件，選中的零件信息加亮顯示，按下“確定”按鈕，系統(tǒng)自動關閉對話框，零件和夾具（如果已經選擇了夾具）將被放到機床上。 車床沒有這一步操作，銑床和加工中心可以不使用夾具。平口鉗和卡盤的尺寸由系統(tǒng)根據(jù)毛坯尺寸給出定值；工藝板長和寬的范圍為 50mm 至 1000mm，高的范圍為 10mm 至 100mm。如圖 2243 和 2244 所示。在“選擇夾具”列表框中選夾具。只有銑床和加工中心可以安裝夾具。 注 ：車床零件模型只能供車床導入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導入和加工。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機床臺面操作 10 打開菜單 “文件 /導入零件模型” ，系統(tǒng)將彈出“打開”對話框，在此對話框中選擇并且打開所需的后綴名為“ PRT”的零件文件，則選中的零件模型被放置在工作臺面上。 導入零件 模型 機床在加工零件時，除了可以使用完整的毛坯，還可以對經過部分加工的毛坯進行再加工。 注 ：車床零件模型只能供車床導入和加工，銑床和加工中心的零件模型只能供銑床和加工中心導入和加工?？赏ㄟ^導出零件模型功能予以保存 圖 2221 若經過部分加工的成型毛坯希望作為零件模型予以保存，打開菜單 “文件 /導出零件模型” ，系統(tǒng)彈出 “另存為”對話框，在對話框中輸入文件名，按保存按鈕，此零件模型即被保存。 導出零件模型 導出零件模型相當于保存零件模型，利用這個功能，可以把經過部分加工的零件作為成型毛坯予 以存放。 5) 保存退出 按“確定”按鈕，保存定義的毛坯并且退出本操作。 圓柱形毛坯直徑的范圍為 10mm 至 160mm，高的范圍為 10mm 至 280mm。 車床僅提供圓柱形毛坯。 2) 選擇毛坯形狀 銑床、加工中心有兩種形狀的毛坯供選擇：長方形毛坯和圓柱形毛坯。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 第二章 機床臺面操作 8 第二章 機床臺面操作 選擇機床類型 打開菜單 “機床 /選擇機床 ? ” （如圖 2111 所示），或者點擊工具條上的小圖標 ，在“選擇機床”對話框中，機床類型選擇相應的機床，廠家及型號在下拉框中選擇相應的型號，按確定按鈕，此時界面如圖 2111 所示。 自動貼緊黃色端直線： 在卡尺自由放置且非兩點測量時，為了調節(jié)卡尺使之于零件相切，提供了“自動貼緊黃色端直線”的功能。 位置微調：選中該選項后，鼠標拖動時移動卡尺的速度放慢。此時平移或旋轉卡尺，卡爪將始終與實體區(qū)域邊界保持接觸，讀數(shù)自動刷新。 使用調節(jié)工具調節(jié)卡尺位置，獲取卡尺讀數(shù)。 選擇測量方式：水平測量是指尺子在當前的測量平面內保持水平放置；垂直測量是指尺子在當前的測量平面內保持垂直放置；自由放置可以右用戶隨意拖動放置角度。如 圖 1721中，需要選擇 G54 坐標系下，Z= 這個平面，首先選擇 XY平面，輸入“測量平面 Z” ，機床視圖中的綠色透明平面和對話框視圖中截面形狀隨之更新。 測量過程： 選擇坐標系：通過“選擇坐標系”，可以選擇機床坐標、 G54~G5當前工件坐標、工件坐標系（毛坯的左下角）幾種不同的坐標系顯示坐標值。選擇“保持”時，鼠標拖放不起作用。 對話框右下角“尺腳 A坐標”顯示卡尺黃色端坐標；“尺腳 B 坐標”顯示卡尺藍色端坐標。 將光標停在旋轉控制點附近，此時鼠標變?yōu)?，這時可以繞中心旋轉卡尺。 圖 1722 對卡尺的操作： 兩端的黃線和藍線表示卡爪。 圖 1722 中的標尺模擬了現(xiàn)實測量中的卡尺，當箭頭由卡尺外側指向卡尺中心時，為外卡測量，通常用于測量外徑，測量時卡尺內收直到與零件接觸；當箭頭由卡尺中心指向卡尺外側時，為內卡測量，通常用于測量內徑，測量時卡尺外張直到與零件接觸。 剖面圖測量 點擊菜單“測量 \剖面圖測量”彈出對話框，如圖 1721 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄 6 圖 1721 測量時首先選擇一個平面， 在左側的機床顯示視圖中，綠色透明面表示所選的測量平面。如圖 1711，在 X=40， Y=40 處，零件上表面 Z坐標為 。 新的原點將生效后，對話框上方視圖中彩色坐標軸將移到相應位置。 工件原點：在“工件原點”下拉列表選擇一項，如 G54， G54 所設置的位置項對于當前原點的位置將自動填入上半部分 X、 Y、 Z 坐標位置，點擊“確定原點”，新的原點將生效。 坐標點測量 點擊菜單“測量 \剖面圖測量”彈出對話框，如圖 1711 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄 5 圖 1711 確定坐標原點： 所測量的坐標值默認以工件左下角為原點（如圖 1711）。 銑床零件測量 如果用銑床或加工中心加工零件，可以有兩種測量方法。通過設置“游標卡尺捕捉距離”，可以改變卡尺移動端查找線段端點的范圍。 選中“顯示卡盤”，視圖中用紅色顯 示卡盤位置，如圖 163； 卡尺測量： 在視圖的 X， Z 方向各有一把卡尺，可以拖動卡尺的兩個卡爪測量任意兩位置間的水平距離和垂直距離。 圖 162 圖 163 視圖操作： 鼠標選擇對話框中“放大”或者“移動”可以使鼠標在視圖上拖動時做相應的的操作，完成放大或者移動視圖。 方法二：拖動 ，改變測量原點。視圖和列表中相應變?yōu)檫x中狀態(tài)。對應列表中的一條線段顯示變藍。 半徑：線型若為直線，不做任何顯示；若為圓弧，顯示圓弧的半徑 終點 /圓弧角度：線型若為直線，顯示直線終點坐標；若為圓弧，顯示圓弧的角度 選擇一條線段： 方法一：在列表中點擊選擇一條線段，當前行變藍，視圖中將用黃色標記出此線段在零件剖面圖上的詳細位置，如圖 161。 長度：線型若為直線，顯示直線的長度；若為圓弧，顯示圓弧的弧長。選中“直徑方式顯示 X 坐標”，列表中“ X”列顯示直徑，否則顯示半徑。 線型：包括直線和圓弧，螺紋將用小段的直線組成。 下半部分的列表中顯示了組成視圖中零件剖面圖的各條線段。垂直方向上為 X軸，顯示零件的半徑刻度。 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄 3 圖 161 對話框上半部分的視圖顯示了當前機床上零件的剖面圖。 圖 151“ 選項 ”對話框 車床零件測量 數(shù)控加工仿真系統(tǒng)提供了卡尺以完成對零件的測量。 如果選中“對話框顯示出錯信息”，出錯信息提示將出現(xiàn)在對話框中。其中透明顯示方式可方便觀察內部加工狀態(tài)。 圖 141 圖 142 “選項”對話框 在“視圖”菜單或浮動菜單中選擇“選項” 或在工具條中選擇“ ”，在對話框中進行設置。 未選擇“控制面板切換”時，面板狀態(tài)如圖 141所示，此時 FANUC 系統(tǒng)可完成機床回零、手動華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄 2 控制等基本操作。將鼠標移至機床顯示區(qū)，拖動鼠 標，進行相應操作。 視圖變換的選擇 在工具欄中選 之一，它們分別對應于菜單“視圖”下拉菜單的“復位”、“局部放大”、“動態(tài)縮放”、“動態(tài)平移”、“動態(tài)旋轉”、“測視圖”、“俯視圖”、“前視圖”。 保存項目時，系統(tǒng)自動以用戶給予的文件名建立一個文件夾 ，內容都放在該文件夾之中，默認保存在用戶工作目錄相應的機床系統(tǒng)文件夾內。 保存項目文件 打開菜單“文件 \保存項目”或“另存項目”；選擇需要保存的內容，按下“確認”按 鈕。 對項目文件的操作 新建項目文件 打開菜單“文件 \新建項目”；選擇新建項目后，就相當于回到重新選擇后機床的狀態(tài)。 數(shù)控加工仿真系統(tǒng) 華中數(shù)控系統(tǒng) 用戶手冊 上海宇龍軟件工程有限公司 2020 年 5 月 華中數(shù)控、廣州數(shù)控系統(tǒng)用戶手冊 目錄 I 目錄 第一章 基本操作 ................................................................................................ 1 項目文件 .............................................................................................................................. 1 項目文件的作用 .......................................................................................................... 1 項目文件的內容包括 ................................................................................................... 1 對項目文件的操作 ...................................................................................................... 1 零件模型 .............................................................................................................................. 1 視圖變換的選擇 .......................................................................