【正文】 時間不超過 10 分鐘。如大量產(chǎn)品檢出金屬，則整批產(chǎn)品隔離封存。 非金屬探測器故障，繼續(xù)作業(yè)并報告班長發(fā)現(xiàn)疑問產(chǎn)品。 金屬探測器故障，重新調試金探，并按 重新檢測后繼續(xù)作業(yè)。 5. 疑問產(chǎn)品處理 重新調試機器，將疑問產(chǎn)品通過三次，橫一次、豎一次、對角線一次，三次無反應時屬合格產(chǎn)品，如有一次不能通過屬不合格產(chǎn)品。 將產(chǎn)品分為兩份，分別過金探，通不過的產(chǎn)品再逐塊過金探，直到找到過不去金探的產(chǎn)品為止，然后將產(chǎn)品解凍，查找金屬。 針對金屬產(chǎn)生原因提出糾正預防措施，并落實。 內 包 裝 操 作 要 求 一、目的 指導操作人員如何進行產(chǎn)品的內包裝，確保產(chǎn)品質量。 二、適用范圍 適用于所有產(chǎn)品的內包裝工序。 三、工作程序、內容及要求 ：車間物料庫保管按照《生產(chǎn)計劃》及工藝要求準備當天所需的內、外包裝物料，并確認物料是否準確。物料庫檢袋人員按工藝要求，檢查印字是否清晰，有無重色、脫色，規(guī)格、尺寸是否合格，封口線是否結實，有無毛邊，有無塑料屑、毛發(fā)、線絨等異物。 2. 檢查合格的內包裝物 料按工藝要求進行標識、確認。 3. 內包裝間安排專人提取物料，取物料時先打電話，告訴物料人員需取物料的種類、數(shù)量。物料人員接電話后打開傳遞口將物料放在窗臺上，立即關閉傳遞口（開傳遞口時必須同時開風幕）。取物料人員確認所提取的塑料袋、托盤、塑料墊紙等物料是否與工藝要求一致，檢查賞味期限、批次號、包裝號等標識是否清晰準確，有無漏打、錯打的現(xiàn)象，有無歪斜、重疊的，記錄物料的提取量、使用量及剩余量，班后與物料庫人員核對，有問題的上報班長、主任，并記錄于《物料使用記錄》。 4. 每種產(chǎn)品生產(chǎn)前由班長張貼工藝，由班長、 質檢培訓包裝檢品人員包裝的標準及要求，并按如下方法進行檢品： 檢查產(chǎn)品的形狀，有無粘連，輕微粘連的分開，嚴重粘連的剔除，并上報班長、主任、質檢員，查明原因，采取改進措施。 檢查產(chǎn)品的顏色、重量、上漿（醬）、上粉情況，不符合工藝要求的剔除，放入專用的容器中。上粉產(chǎn)品要注意輕拿輕放，防止脫粉、脫殼。 檢查產(chǎn)品表面有無油渣、油污，不合格的剔除并進行修剪，修剪時動作要迅速，修剪好的產(chǎn)品及時放入檢品處，不得積壓，防止產(chǎn)品解凍。檢查產(chǎn)品中有無毛發(fā)、毛巾線、油漆、過濾紙等異物，并剔除，記錄于《異物 粘貼記錄表》上報班長、質檢員，反饋上一工序。 5. 由專人按工藝要求的重量、進行裝袋計量，有塊數(shù)要求的，塊數(shù)必須準確，裝托盤、裝箱的大塊、腿類產(chǎn)品、串類產(chǎn)品必須擺放整齊。 6. 檢品過程中產(chǎn)品不能積壓，以免產(chǎn)品表面起霜、化凍，導致微生物繁殖。生產(chǎn)過程中，已包裝的產(chǎn)品與未包裝的產(chǎn)品隔離存放。內包裝間的室溫必須控制在 12℃ 以下。 7. 成品的包裝區(qū)與次品的包裝區(qū)嚴格分開，并有相應的標識，同一案面上不能同時包裝兩種不同的產(chǎn)品。 8. 質檢員每批次檢查一次包裝后產(chǎn)品的重量、規(guī)格、形狀、上漿（醬）、上粉情況，有無異物，封口情況，不合格 的通知班長整改，串類產(chǎn)品每小時檢查一次，并記錄于《成品檢驗記錄》。 外 包 裝 操 作 要 求 一、目的 指導操作人如何進行產(chǎn)品的外包裝，確保產(chǎn)品質量。 二、適用范圍 適用于所有產(chǎn)品的外包裝工序 三、工作程序、內容及要求 a) 包裝物料的檢查：物料庫保管按生產(chǎn)計劃、工藝要求準備生產(chǎn)所需要的外包裝物料，由班長、主任、質檢員核實其準確性，檢查印字是否清晰，有無重色、脫色現(xiàn)象，規(guī)格尺寸是否合格，接合處是否結實，有無毛邊。 b) 包裝班長、主任每天根據(jù)日生產(chǎn)計劃，將產(chǎn)品按生產(chǎn)的先后順序，把 生產(chǎn)線分為油炸產(chǎn)品包裝線、清蒸產(chǎn)品包裝線，每條生產(chǎn)線上的產(chǎn)品的外包裝物料與相應的生產(chǎn)線相對應。 c) 檢查合格的外包裝物料按工藝要求進行標識，由班長質檢員對每種產(chǎn)品的標識進行確認，無誤后方可批量生產(chǎn)，并在《產(chǎn)品標識記錄》上簽字。 d) 封箱人員電話告訴物料人員需取物料的種類、數(shù)量。物料人員接電話后打開傳遞口將物料放在窗臺上，立即關閉傳遞口（開傳遞口時必須同時開風幕）。 e) 封箱前檢查標識有無錯印、漏印的，封箱時膠帶切割整齊，兩端處留 3— 4cm，如手工封箱，封好底的外包裝箱對應產(chǎn)品分類放置，要求倒扣在工作臺上，不同產(chǎn)品的箱子 嚴禁放在同一工作臺上。 f) 由專人將二次金探后的產(chǎn)品進行分選，不同的產(chǎn)品存放在不同的不銹鋼盤內，并在相應的生產(chǎn)線上裝箱。 g) 裝箱人員按工藝要求的袋數(shù)、裝箱方法裝箱，確認所裝產(chǎn)品與紙箱是否一致，并檢查袋上賞味期限、批次、包裝號有無漏缺，袋外是否有異物。裝箱時動作要輕柔，特別是表面上粉的產(chǎn)品，不能用力擠壓，以免脫粉露肉。 h) 裝箱后封頂，封頂人員再次確認產(chǎn)品是否與紙箱一致，要求膠帶切割整齊，兩堵頭處留 3— 4cm，表面平整不撐箱，逐箱稱量，重量在工藝要求的范圍內，并檢查外箱標識是否清晰、準確，有無漏蓋、錯蓋的情況。 i) 工藝要 求打件的產(chǎn)品，打件時要松緊適宜，不得歪斜，以碼垛后打件帶在同一線上為準。 j) 產(chǎn)品分類進行碼垛，數(shù)量不超過 10 箱，就及時入冷藏庫，以防存放時間較長造成產(chǎn)品解凍。 k) 成品入庫傳遞口不入貨時必須呈關閉狀態(tài)。外包人員電話通知入庫人員入貨并詢問是否可以開傳遞口，如冷庫緩沖間有成品或庫門開著，冷庫人員必須告訴外包人員不能開傳遞口，等成品入庫后再電話通知外包人員開傳遞口入貨。 l) 質檢員對包裝后的每批成品進行抽查，檢查箱外標識是否清晰準確，紙箱與所裝產(chǎn)品是否一致，產(chǎn)品的重量、形狀、規(guī)格、上漿、上粉情況是否合格，有無異物，并記錄于 《成品檢查記錄》。 產(chǎn)品在入庫過程中，如果碼垛的產(chǎn)品落地后，應檢查外包裝有無破損，并開箱檢查內包裝有無破損、變形，是否對箱內產(chǎn)品造成損壞，內外包裝破損的更換包裝，產(chǎn)品有問題的不得作為出口產(chǎn)品。 車間設備設施維修需注意事項 一、維修人員接到車間維修通知后，按《進車間程序》要求進入車間。 二、在車間維修損壞設備設施時周圍 3m 內不得有人工作。 三、對于焊接等大型維修應選在工人下班后實施，并提前通知車間做好對周圍設備設施的覆蓋，以免焊渣落到其它設備設施上。造成產(chǎn)品的異物混入。 四、 當一臺損壞的設備未修好而維 修工人要下班休息時，必須將損壞設備拆卸的零部件全部拿走，以防丟失。 五、 車間維修完成時，維修人員要認真清理維修現(xiàn)場，維修卸下的零部件全部清理出車間。 六、 維修人員在工人工作過程中，沒有維修任務時不得接近加工人員聊天嬉戲。 有客戶進車間參觀時維修人員應自動回避。 生區(qū)洗衣房操作要求 一、目的：指導洗衣房工作人員如何清洗工作服。 二、 適用范圍：洗衣操作 三、 工作程序、內容及要求 上班時先檢查設備、設施是否運行正常 將工作服放入洗衣機加入 5%的洗滌劑搓洗 40 分鐘，然后放 入清水將洗滌劑沖洗干凈并甩干，放入烘干機高溫烘干。 清洗后的工作服疊放整齊，放入密封的塑料袋內，整齊擺放在擱物架上并通知更衣室人員領工作服。 洗衣后將洗衣機內用 100PPm 次氯酸鈉消毒液消毒。 熟區(qū)洗衣房操作要求 一、目的：指導洗衣房工作人員如何清洗工作服。 二、 適用范圍：洗衣操作 三、 工作程序、內容及要求 上班時先檢查設備、設施是否運行正常 將工作服放入洗衣機加入 5%的洗滌劑搓洗 40 分鐘，然后放入 清水將洗滌劑沖洗干凈并甩干，放入烘干機高溫烘干。 清洗后的工作服疊放整 齊，放入密封的塑料袋內，整齊擺放在擱物架上并通知更衣室人員領工作服。 洗衣后將洗衣機內用 100PPm 次氯酸鈉消毒液消毒。