【導(dǎo)讀】莃蕆蝿袀艿蒆袁肅膅蒅蟻袈膁蒄螃膄葿蒄袆羇蒞蒃羈膂芁蒂蚈羅膇薁螀膀肅薀袂羃莂蕿薂腿莈薈螄羈芄薈袇芇膀薇罿肀蒈薆蚈袃莄薅螁肈芀蚄袃袁膆蚃薃肆肂螞蚅衿蒁螞袇肅莇蟻羀羇芃蝕蠆膃腿蠆螂羆蒈蚈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅莃螈肁莂羈羋蒀莁蝕肁莆莀螂芆節(jié)莀裊聿膈荿羇袂蕆蒈蚇肇莃蕆蝿袀艿蒆袁肅膅蒅蟻袈膁蒄螃膄葿蒄袆羇蒞蒃羈膂芁蒂蚈羅膇薁螀膀肅薀袂羃莂蕿薂腿莈薈螄羈芄薈袇芇膀薇罿肀蒈薆蚈袃莄薅螁肈芀蚄袃袁膆蚃薃肆肂螞蚅衿蒁螞袇肅莇蟻羀羇芃蝕蠆膃腿蠆螂羆蒈蚈襖膁莄螇羆羄艿螆蚆腿膅莃螈肁莂羈羋蒀莁蝕肁莆莀螂芆節(jié)莀裊聿膈荿羇袂蕆蒈蚇肇莃蕆蝿袀艿蒆袁肅膅蒅蟻袈膁蒄螃膄葿蒄袆羇蒞蒃羈膂芁蒂蚈羅膇薁螀膀肅薀袂羃莂蕿薂腿莈薈

　　

【正文】 。 （六）、施工過程中的進度控制 一方面是進行進度檢查、動態(tài)控制和調(diào)整，另一方面，及時進行工程計量，為向施工單位支付進度款提供進度方面的依據(jù)。其工作內(nèi)容有： 建立反映工程進度的施工管理日記 逐日如實記載每日形象部位及完成的實物工程量。同時，如實記載影響工程進度的內(nèi)、外、人為和自然的各種因素。暴雨、大風(fēng)、現(xiàn) 場停電等應(yīng)注明起止時間（小時、分） 17 工程進度的檢查 審核施工單位每半月、每月提交的工程進度報告。審核的要點是： Δ 計劃進度與實際進度的差異； Δ形象進度、實物工程量與工作臺量指標完成情況的一致性。 合同要求、及時進行工程計量驗收。 進度、計量方面的簽證是支付工程進度款、計算索賠、延長工期的重要依據(jù)。 工程進度的動態(tài)管理 實際進度與計劃進度發(fā)生差異時，應(yīng)分析發(fā)生的原因，并提出進度調(diào)整的措施和方案，并相應(yīng)調(diào)整施工進度計劃及設(shè)計、材料設(shè)備、資金等進度計劃；必要時調(diào)整工時目標。 為工程進度款的支 付簽署進度、計量方面認證意見。 組織現(xiàn)場協(xié)調(diào)會 現(xiàn)場協(xié)調(diào)會職能： Δ 協(xié)調(diào)總包不能解決的內(nèi)、外關(guān)系問題； Δ 上次協(xié)調(diào)會執(zhí)行結(jié)果的檢查； Δ 總圖管理上的問題； Δ 現(xiàn)場有關(guān)重大事宜。 現(xiàn)場協(xié)調(diào)會印發(fā)協(xié)調(diào)會紀要。 每月報告工程進度情況。 （七）、當實際進度與計劃進度發(fā)生差異時 ，在分析原因的基礎(chǔ)上，督促施工單位采取以下措施： 制定保證總工期不突破的對策措施 18 技術(shù)措施：如縮短工藝時間、減少技術(shù)間歇期、實行平行流水立交作業(yè)等； 組織措施：如增加作業(yè)隊數(shù)、增加工作人數(shù)、增加工作班次等； 經(jīng)濟措施 ：如實行包干獎金、提高計件單價、提高獎金水平等； 其它配套措施：如改善外部配合條件、改善勞動條件、實施強有力調(diào)度等。 制定總工期突破后的補救措施 調(diào)整相應(yīng)的施工計劃、材料設(shè)備、資金供應(yīng)計劃等，在新條件下組織新的協(xié)調(diào)和平衡。 19 五、分部監(jiān)控要點 分部工程質(zhì)量監(jiān)控需要熟悉其工藝流程及操作規(guī)程要求 : （一）、基礎(chǔ)及地下室 整個基礎(chǔ)及地下室工程將分階段實施，施工質(zhì)量根據(jù)各階段的不同特點控制。具體分為： a、基礎(chǔ)承臺、基礎(chǔ)梁、地下室底板及地下室墻板施工（包括內(nèi)部剪力墻）； b、地下室頂板施工； c、防水處理及回填土工程。 基礎(chǔ)、底板鋼筋工程 根據(jù)設(shè)計圖紙要求，￠ 16 以上鋼筋全部采用對焊連接，并在場外車間加工制作，各種規(guī)格鋼筋應(yīng)分別堆放整齊，妥當保管，防止污染和銹蝕，鋼筋使用前應(yīng)分別進行抗拉、焊接試驗，合格后方可使用。 加工車間應(yīng)配對焊機、切斷機、彎曲機、調(diào)直機，電焊機，加工制作成成品或半成品后運至各部位安裝。 鋼筋須在挖土期間在鋼筋車間制作完畢，鋼筋綁扎應(yīng)按規(guī)范進行，基礎(chǔ)梁上層鋼筋在支座處搭接，下層鋼筋在彎矩最小處離支座 1/3 處搭接， 中間用對焊連接一步到位，插筋由于較多，應(yīng)采取支撐方案，支撐用鋼管設(shè)斜撐及橫桿與鋼筋綁扎固定，下部與鋼筋電焊固定，確保柱、墻板筋位置正確。 底板鋼筋規(guī)格比較統(tǒng)一，施工按彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)底板受力情況，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。一般情況下先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。 鋼筋綁扎時，靠近外圍兩行的相交點每點都綁扎，中間部分的相交 20 點可相隔交錯綁扎，雙向受力的鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應(yīng)交錯變換方向，也可采用八字扣，但必須保證鋼筋不位移。 擺放底板混凝土保護層用砂漿墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度，間距根據(jù)要求設(shè)置。 基礎(chǔ)底板綁完下層鋼筋后，擺入鋼筋馬凳或鋼筋支架，在馬凳上擺放縱橫兩個方向定位鋼筋，鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。 底板鋼筋的綁扎接頭位置應(yīng)符合施工規(guī)范要求，鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲在中心及兩端扎牢。如采用焊接接頭，除應(yīng)按焊接規(guī)程規(guī)定抽取試樣外，接頭位置也應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。 由于基礎(chǔ)底板及基礎(chǔ)梁受力的特殊性，上下層鋼筋斷筋位置應(yīng)符合設(shè)計要求。 根據(jù)彈好的墻、柱位置線，將墻、柱深入 基礎(chǔ)的插筋綁扎牢固，插入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計要求，甩出長度不宜過長，其上端應(yīng)采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。 地下室墻板及剪力墻施工 a、鋼筋工程 工藝流程： 整理預(yù)插搭接筋 → 綁立筋 → 綁橫筋 → 綁拉筋、撐筋 將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立24 根豎筋，并劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好，并在橫筋上劃好分檔標志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。 雙排鋼筋之間應(yīng)綁扎拉筋 ，拉筋直徑不小于 φ 6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強部位的拉筋宜適當加密。為保持兩排鋼筋的相 21 對距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距 10001200mm。 b、模板工程 墻板及剪力墻支模一般采用鋼木組合模板，一般用夾板作模板面板，中間用對拉螺栓固定，間距由上而下逐步加密。 大體積砼工程 澆搗時，要及時跟上泵車速度，必須配備足夠的砼工。由于一次性砼澆搗量較大，施工需晝夜連續(xù)作戰(zhàn)。 試塊應(yīng)及時制作，由專人負責(zé)，制作時 應(yīng)有甲方或監(jiān)理單位的見證人參加，謹防弄虛作假。試塊制作后應(yīng)表明制作日期、編號、部位、標號，以防混淆。 大體積砼的施工要求： 大體積鋼筋砼結(jié)構(gòu)如控制不當，極易產(chǎn)生裂縫，究其主要的原因有：A、水泥水化熱引起的內(nèi)部溫度，水泥標號越高，產(chǎn)生的水化熱越大；B、外界氣溫變化的影響，直接控制著砼的澆筑溫度，如外界溫度驟降會大大增加內(nèi)外砼的溫度梯度； C、外界約束條件也是影響裂縫的因素之一，如超長的結(jié)構(gòu)不設(shè)伸縮縫等都極易產(chǎn)生裂縫； D、砼的干縮變形，水泥用量越大，砼的干縮變形亦越大。確保 大體積砼的質(zhì)量，除了滿足強度等級，抗?jié)B要求及內(nèi)外光等砼常規(guī)要求外，關(guān)鍵在于嚴格控制砼在硬化過程中由于水化熱而引起的內(nèi)外溫差，防止內(nèi)外溫差過大而導(dǎo)致砼裂縫的產(chǎn)生，為此采取如下措施： a、合理確定配合比，使用可摻合料 UEAH 膨脹劑，緩凝劑， FDN1減水劑等，并在保證砼強度標號，抗?jié)B性標號的同時，降低水泥耗用量，以減少水化熱，具體配比應(yīng)與商品砼供應(yīng)廠家試配確定。 22 b、改進砼振搗工藝，對澆筑后的砼，在振搗界限以前給于二次振搗，二次收光，排除砼因泌水在粗骨料水平鋼筋下部產(chǎn)生 的水分和空隙，提高砼與鋼筋的握裹力，防止因砼沉落而出現(xiàn)裂縫。 c、控制砼的入模溫度，可在攪拌車上搭遮陽棚，在砼水平輸送管上覆蓋草包等隔熱材料，并經(jīng)常灑水冷卻，采用一個坡度，薄層澆筑，循序推進，一次到頂?shù)臐仓椒▉砜s小砼的暴露面，以及加大澆筑強度縮短澆筑時間等措施，防砼被曬熱。 d、做好砼的保溫，保濕養(yǎng)護，用 1 層塑料布 2 層草袋保溫蓄水，以減少砼表面的溫度梯度，延長散熱時間，充分發(fā)揮砼的潛力和材料的松弛特性，使砼的平均總溫差所產(chǎn)生的拉應(yīng)力小于砼抗拉強度，防止產(chǎn)生表面裂縫， 剛澆的砼，水化速度快，適當?shù)某睗駰l件可防止干縮，有利水化的繼續(xù)進行從而再提高抗拉強度，以防止干裂或溫裂。 e、砼的澆筑方法：按一個坡度，薄層澆筑，循序推進。 f、砼的運輸和泵送：商品砼擬由砼攪拌車運送到現(xiàn)場，由砼泵車送入模澆筑。 g、砼的振搗：根據(jù)砼泵送時自然形成的一個坡度的實際情況， 在每個澆筑帶的前后布置兩道振動器。第一道布置在砼卸料點，主要解決上部砼的搗實。由于底皮鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡角，確保下部砼的密實。隨著砼澆筑 工作的向前推進，振搗器也相應(yīng)跟上，以確保整個高度砼的質(zhì)量。 h、砼的泌水處理：大流動性砼在澆筑，振搗過程中，上涌的泌水和浮漿隨砼坡面下流到坑底。再順兩側(cè)模板底縫流坑外，少量來不及排除的泌水隨著砼澆筑向前推進被趕至基坑頂端，由頂端模板下部的預(yù)留 23 孔洞排至坑外。 當砼大坡面的坡角接近頂端模板時，改變砼澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原澆斜坡相交成一個集水坑，另外有意識地加強兩側(cè)模板處的砼澆筑強度，這樣集水坑逐步在中間縮小成水潭，用軟軸泵及時排除。采用這種方法排除最后階段的所有 泌水。 i、砼的表面處理：大體積砼表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認真處理。經(jīng) 45h 左右，初步按標高用長刮尺括平，在初凝前用鐵滾碾壓數(shù)遍，再用木蟹打磨壓實，以閉合收水裂縫，約 12~14H 后覆蓋一層塑料布兩層草包充分澆水潤濕養(yǎng)護。 j、砼內(nèi)外溫差的檢測：砼計劃設(shè)測溫點，每個測溫點設(shè)三根測溫管，對砼工程進行全過程的溫差監(jiān)控。底板砼澆筑時應(yīng)設(shè)專人配合，預(yù)埋測溫管，測溫管的長度為 1 米、 米、 ，采用 φ 15 薄壁鋼管，管的下端應(yīng)密封，以防滲進水。測溫管按附圖平面布置圖 進行預(yù)埋，預(yù)埋時測溫管應(yīng)與鋼筋綁扎固定，以免位移或損壞。測溫管的上部應(yīng)堵塞，防止濺進水泥漿。測溫管應(yīng)插標志旗，便于保護及今后查找。同時應(yīng)配備專職測溫人員，按三班考慮，對測溫人員要進行培訓(xùn)及交底。測溫人員應(yīng)認真負責(zé)，按時按孔測溫。測溫工作應(yīng)連續(xù)進行，每 2~3 小時測一次，持續(xù)測溫 15 天左右。 測溫時如發(fā)現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 20℃ 或溫差異常時，應(yīng)及時采取進一步的養(yǎng)護措施。 測溫應(yīng)采用專業(yè)儀器，可用液晶數(shù)字顯示電子測溫儀等。 （二）、主體結(jié)構(gòu) 軸線引測、標高控制和 沉降觀測 24 a、在進入主體施工前對所有儀器完成檢驗校正，并校核軸線 控制樁，無誤后進行引測。 b、高層傳遞，用鋼卷尺由底層往上傳。 c、水平樓面上高程控制以水準儀控制。 d、豎向軸線用吊線錘法控制，再根據(jù)各層施工平面圖放出相應(yīng)的軸線及墻柱、梁和各洞口等平面位置。 e、砌磚施工抄平放線：根據(jù)各層平面的軸線和施工圖紙，放出墻體線，在砌磚前，應(yīng)在磚墻轉(zhuǎn)角處引測水平標高點，作為放皮數(shù)桿的依據(jù)，當墻體砌到一定高度，再放出 50 線，可作為裝飾階段的標高線。 f、沉降觀測要求達到二級水準儀測量精度，閉合差小于177。 ，水準網(wǎng)盡量布設(shè)成閉合環(huán)形，以便檢核。擬在邊軸線上，每個觀測點間距為 15 米左右，要求施工完每個結(jié)構(gòu)層測一次做好紀錄。 模板工程 a、模板邊沿要求順直方正，拼縫嚴密，板縫不大于 ，立模前，表面應(yīng)清理干凈，并刷一道隔離劑。 所有柱模板，應(yīng)在根部開 200 200mm 的檢查口，以便在砼澆筑前檢查模內(nèi)是否有雜物，確保無雜物，無積水，方可封閉檢查口。 b、梁施工要點：在柱子上彈出軸線、梁位置線和水平線。 c、現(xiàn)澆板施工 要點：通線調(diào)節(jié)支頂高度，檢查支柱是否牢固。每層樓面澆完終凝后，應(yīng)立即進行面彈線定位工作，使測量工作做到準確無誤。 鋼筋工程 待水電等各專業(yè)安裝完預(yù)埋管線后，綁扎平板上層負筋，保證板、 25 梁、柱保護層厚度，梁板鋼筋綁扎時的板筋伸入支座內(nèi)不得少于梁截面尺寸一半，按規(guī)范做彎鉤不少于板厚 2/3。扎好后嚴禁上人踩，以免變形，影響結(jié)構(gòu)?，F(xiàn)澆板鋼筋綁扎好后，必須全面檢查一遍，特別注意梁上負筋及主次梁的上筋，不得漏放，并搭設(shè)臨時走道，確保鋼筋骨架及鋼筋網(wǎng)清潔和整齊一致。 鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： a、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處； b、受拉區(qū)域內(nèi)，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤，Ⅱ、Ⅲ級鋼筋可不做彎鉤； c、直徑不大于 12mm 的受壓Ⅰ級鋼筋的末端以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋的末端，可不做彎鉤，但搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的 35 倍； d、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢； e、受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的規(guī)定，受壓鋼筋綁扎接頭的搭接長度，應(yīng)取受拉鋼筋綁扎接頭搭接長度 倍； f、受拉焊接骨架和焊接網(wǎng)片綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定。 施工注意事項： 避免工程質(zhì)量通病 a、鋼筋骨架外形尺寸不準，綁扎時宜將多根鋼筋端部對齊，防止綁扎時，某號鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形； b、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板 26 懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋； c、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵線應(yīng)綁成八字形，左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對要及時調(diào)整好。 d、柱子箍筋接頭若無錯開放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯誤應(yīng)即糾正。 e、澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè) 壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。 f、同截面鋼筋接頭數(shù)量超過規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對焊接頭數(shù)