【導(dǎo)讀】Xx油品儲(chǔ)運(yùn)碼頭項(xiàng)目工藝、結(jié)構(gòu)及防腐工程。投標(biāo)人（蓋章）：xx公司。法人委托授權(quán)人（簽字）：

　　

【正文】 ⑵ 焊材應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。焊條的藥皮不得有脫落或明顯裂紋。焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污、銹蝕等。焊條應(yīng)按說(shuō)明書的要求進(jìn)行烘烤，在使用過(guò)程中應(yīng)用焊條保溫筒保持干燥。 ⑶ 管道的施焊 環(huán)境若出現(xiàn)下列情況之一，而未采取防護(hù)措施時(shí)，應(yīng)停止焊接工作。 ⅰ 電弧焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 8m/s； ⅱ 氣體保護(hù)焊焊接時(shí)，風(fēng)速等于或大于 2m/s； ⅲ 相對(duì)濕度大于 90%； ⅳ 下雨。 ⑷ 參照焊接工藝評(píng)定 HP101， HP105， HP110， HP201 及設(shè)計(jì)要求，制定焊接工藝卡指導(dǎo)施焊，管道對(duì)接焊縫外徑小于 Φ 89mm 的采用全氬弧焊焊接，管道對(duì)接焊 42 縫外徑大于等于 Φ 89mm 小于 Φ 114mm 的采用氬弧焊打底電焊蓋面，管道對(duì)接焊縫大于等于 Φ 114mm 的采用氬弧焊打底，電焊蓋面或 CO2氣體保護(hù)焊的焊接方式，全部角焊縫采用 全電焊，上述施焊中，母材為碳鋼的焊絲采用 HO8Mn2SiA，焊條采用 J422；母材為 1Cr18Ni9Ti 的焊絲采用 H0Cr21Ni10Ti，焊條采用 A137。 ⑸ 焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清理其內(nèi)外表面，在坡口兩側(cè) 20mm范圍內(nèi)不得有油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他對(duì)焊接過(guò)程有害的物質(zhì)。 焊接檢驗(yàn) ⑴ 管道焊縫位置應(yīng)符合下列規(guī)定： ⅰ 直管段上兩對(duì)接焊口中心面間的距離，當(dāng)公稱直徑大于或等于 150mm，不應(yīng)小于 150mm，當(dāng)公稱直徑小于 150mm時(shí)，不應(yīng)小于管子外徑。 ⅱ 焊縫距離彎管（不包括壓制、熱推 或中頻彎管）起彎點(diǎn)不得小于 100mm，且不得小于管子外徑。 ⅲ 環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于 50mm。 ⅳ 不宜在管道焊縫及其邊緣上開(kāi)孔。 ⑵ 管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的 10%，且不大于1mm。 ⑶ 焊接接頭表面的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： ⅰ 不允許有裂紋，未熔合氣孔夾渣飛濺存在。 ⅱ 不銹鋼管道焊縫表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊縫咬邊深度不應(yīng)大于，連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于 100mm，且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊縫全長(zhǎng)的 10%。 ⅲ 焊縫表面不得低于管道表面。焊縫余高Δ h≤ 1+,且不大于 3mm。（ b 為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度） ⑷焊縫射線檢驗(yàn)：工藝 管道對(duì)接焊縫應(yīng)進(jìn)行抽樣射線照相檢驗(yàn)，抽檢比例 不得低于 5%，其質(zhì)量不得低于 GB473094 標(biāo)準(zhǔn)Ⅲ 級(jí)。 ⑸ 同一管線的焊接接頭抽樣檢驗(yàn)，若有不合格時(shí)，應(yīng)按該焊工的不合格數(shù)加倍檢驗(yàn)，若仍有不合格，則應(yīng)全部檢驗(yàn)。 43 ⑹ 不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)不得超過(guò)二次。 管道施工 ⑴ 管道安裝順序與要求 ： 安裝順序 按 先主管后支管。 ⑵ 工藝管 道 安裝要求 ⅰ 管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。 ⅱ 法蘭連接應(yīng)使用同一 規(guī)格螺栓，安裝方向一致。螺栓緊固后應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫。 ⅲ 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入。法蘭螺孔應(yīng)跨中安裝。法蘭間應(yīng)平行，其偏差不得大于法蘭外徑的 ‰ ，且不得大于 2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 ⅳ 管子對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm 處測(cè)量平直度（見(jiàn)下圖）， DN＜ 100mm管子，允許偏差為 1mm； D≥ 100mm管子，允許偏差為 2mm。 ⅴ 連接泵進(jìn)出口的管道，其固定口應(yīng)遠(yuǎn)離泵。 ⅵ 管道安裝的允許偏差（ mm）： 項(xiàng) 目 允許偏差 坐 標(biāo) 15 水平管道平直度 DN≤ 100 2L‰，最大 50 DN＞ 100 3L‰，最大 80 立管鉛垂度 5L‰，最大 30 ⅶ 當(dāng)管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。 ⅷ 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，同時(shí)按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并應(yīng)按介質(zhì)流向確定其安裝方向。 ⅸ 法蘭或螺紋連接閥門，安裝時(shí)閥門應(yīng)關(guān)閉。 ⅹ 鍍鋅管螺紋密封面的加工應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《普通螺紋基本尺寸要求》、《普通螺紋公差與配合》、《管路旋入端螺紋尺寸系列》的有關(guān)規(guī)定。 44 ⑶ 消防系統(tǒng)安裝要求 ⅰ 螺紋連接的密封填料，應(yīng)均勻附著在管道的螺紋部分，擰緊螺 紋時(shí)，不得將填料擠入管道內(nèi)；連接后，應(yīng)將連接處外部清理干凈。 ⅱ 消防栓、消防噴頭、自動(dòng)排氣閥安裝 消防栓自動(dòng)排氣閥的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并且自動(dòng)排氣閥的安裝應(yīng)在系統(tǒng)管網(wǎng)試壓和沖洗合格后進(jìn)行。噴頭安裝時(shí)，不得對(duì)噴頭進(jìn)行拆裝、改動(dòng)，并嚴(yán)禁給噴頭附加任何裝飾性涂層。 ⅲ 管道支、架的型式、材質(zhì)、加工尺寸及焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ⅳ 管線穿越防火堤必須設(shè)保護(hù)套管，兩端用瀝青麻根堵死，套管直徑比穿越管線直徑大二級(jí)。 管道壓力試驗(yàn) ⑴ 管道系統(tǒng)試壓前，應(yīng)由施工單位、業(yè)主和監(jiān)理聯(lián)合檢查確認(rèn)下列 條件： ⅰ 試驗(yàn)范圍內(nèi)的 管道 安裝工除程油漆、絕緣外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成，安裝質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 ⅱ焊縫及其他待檢部位尚未涂漆和絕熱。 ⅲ管道上的膨脹節(jié)已設(shè)置了臨時(shí)約束裝置。 ⅳ試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校檢，并在周檢內(nèi)，其精度不得低于 級(jí)，表的滿 刻 度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的 ～ 2倍 ,壓力表不得少于兩塊。 ⅴ符合壓力試驗(yàn)要求的液體已備齊。 ⅵ 管道支、吊架的型式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格； ⅶ 焊接工作已全部完成； ⅷ 焊縫及其他應(yīng)檢查的部位，不應(yīng)隱蔽； ⅸ 試壓用的臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲 板加置正確。 ⑵管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力： 管道系統(tǒng)的壓力試驗(yàn)應(yīng)用潔凈水進(jìn)行，工藝管道試驗(yàn)壓力為 設(shè)計(jì)壓力（ P 設(shè) =）的 倍 (P 試 =）；氮?dú)夤艿涝囼?yàn)壓力 45 為設(shè)計(jì)壓力（ P 設(shè) =）的 倍 (P 試 =） 。 ⑶ 不能參與系統(tǒng)試壓的設(shè)備、儀表、安全閥等，應(yīng)加置盲板隔離，并有明顯標(biāo)志。 ⑷ 管道液體壓力試驗(yàn)時(shí)，必須排凈系統(tǒng)內(nèi)的空氣。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí) 升壓應(yīng)分級(jí)緩慢，達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓 10min； 然后降至設(shè)計(jì)壓力 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn) ，停壓 30min，不降壓、無(wú)泄漏和無(wú)變形為合格。 ⑸ 管道液體壓力試 驗(yàn)完成后，液體化工管道還須進(jìn)行氣體泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為管道設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)介質(zhì)為壓縮空氣。 ⑹ 氣體泄漏性試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力應(yīng)逐級(jí)緩慢上升，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓 10min后，用涂刷中性發(fā)泡劑的方法，巡回檢查所有密封點(diǎn)，無(wú)泄漏為合格。 ⑺管道系統(tǒng)氣體泄漏性試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)緩慢泄壓，并填寫試驗(yàn)記錄。 ⑻ 試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理。缺陷清除后應(yīng)重新試驗(yàn)。管 道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。 ⑼ 工 藝 管道試壓合格后，應(yīng) 用壓縮空氣進(jìn)行吹掃干凈 。 （四）防腐工程施工方案 施工工藝流程： 到貨驗(yàn)收 —— 鋼結(jié)構(gòu)、管道及附件噴沙除銹 —— 鋼結(jié)構(gòu)、管道及附件油防腐底漆 —— 鋼結(jié)構(gòu)、管道及附件油面漆 —— 驗(yàn)收 。 鋼結(jié)構(gòu)防腐 （ 1） 本工程鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限為 10～ 15 年，表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923 的 級(jí)規(guī)定。 （ 2）本工程鋼結(jié)構(gòu)除銹 必須使用銅礦沙進(jìn)行打砂除銹。 （ 3） 構(gòu)配件徹底除銹后，表面涂裝防腐， 油漆施工遵照?qǐng)?zhí)行《石油化工企業(yè)設(shè)備與管道涂料防腐設(shè)計(jì)與施工規(guī)范》（ SHJ30221999）的要求進(jìn)行 施工， 涂裝要求如下： 46 環(huán)氧富鋅底漆 （ 2 道） （干膜厚 50μ m），環(huán)氧厚漿中間漆 （ 2道） （干膜厚100μ m），最后涂上一層聚胺脂面漆 （ 2 道） （干膜厚 50μ m），總干漆膜厚不小于 200μ m。表面處理后最遲應(yīng)在 24小時(shí)內(nèi)涂完一道面漆，排除氣溫、溫度、露點(diǎn)、鋼材表面溫度對(duì)涂裝質(zhì)量的影響。 管道系統(tǒng)防腐 （ 1） 本工程 管道、管件 防腐蝕涂層系統(tǒng)設(shè)計(jì)使用年限為 10～ 15 年，表面除銹等級(jí)應(yīng)達(dá)到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》 GB8923 的 級(jí)規(guī)定。 （ 2）本工程 管道、管件 除銹 必須使用銅礦沙進(jìn)行打砂除銹。 （ 3） 各類預(yù)埋件，安裝后的焊縫和焊縫接口部位可采用動(dòng)力工具除銹達(dá) ST3級(jí)。 （ 4） 不保溫管道種設(shè)備 管道、管件表面涂裝要求 ： （設(shè)計(jì)要求） ： 除銹方式 噴砂除銹達(dá) 級(jí) 底漆 環(huán)氧富鋅防腐底漆 （一層，干膜厚度 50μ m） 云鐵環(huán)氧底漆 （二層，干膜厚度 2179。 40μ m） 面漆 銀色聚胺脂磁漆 （二層，干膜厚度 2179。 40μ m） （招標(biāo)文件要求）： 環(huán)氧富鋅底漆（ 2 道） 底漆 環(huán)氧中間漆（ 2 道） 中間漆 聚氨酯磁漆（ 2 道） 面漆 （ 5）工藝地上管道和設(shè)備表面色和標(biāo)志 色要求： 名稱 表面色 標(biāo)志色 物料管道 銀色 大紅 管道支架 中酞藍(lán) 47 泵 銀色 大紅 電機(jī) 蘋果綠 大紅 裝卸臂 橙紅色 大紅 登船梯 鮮黃色 （ 6）管道上的閥門和小型設(shè)備表面色和標(biāo)志色要求： 名稱 表面色 備注 閥門閥體 中灰色 閥門手輪 海蘭 小型設(shè)備 銀色 鋼 結(jié)構(gòu)、管道系統(tǒng)必須按業(yè)主要示噴位號(hào)漆。 48 二、 為本工程 擬 投入的主要物資和施工機(jī)械設(shè)備情況、主要施工機(jī)械計(jì)劃包括進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃 擬投入的主要施工機(jī)具計(jì)劃表： 序號(hào) 設(shè)備、機(jī)具名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 1 吊車 25t 輛 1 2 輪胎式汽車吊 16T 輛 1 3 輪胎式汽車吊 8T 輛 1 4 船吊 50t 艘 1（按需） 5 駁船 艘 1（按需） 6 交通船 艘 1（按需） 7 貨車 8t 輛 1 8 農(nóng)夫車 輛 1 9 叉車 5t 臺(tái) 1 10 卷?yè)P(yáng)機(jī) 1～ 3t 臺(tái) 3 11 焊材二級(jí)庫(kù) 個(gè) 1 12 焊條烘箱 22 KW 臺(tái) 2 13 手拉葫蘆 5t、 3t、 1t 臺(tái) 各 8 臺(tái) 14 直流電焊機(jī) 10KW 臺(tái) 10 15 CO2 焊機(jī) 10KW 臺(tái) 10 16 氬弧焊機(jī) KW 臺(tái) 10 17 電焊機(jī) Zx7350 臺(tái) 10 18 電焊機(jī) Zx5400 臺(tái) 7 19 電動(dòng)套絲機(jī) 1KW 臺(tái) 4 20 電鉆 Φ 6～ 9 把 5 21 電動(dòng)試壓泵 3KW 臺(tái) 2 22 電動(dòng)沖擊鉆 臺(tái) 8 23 角向砂輪機(jī) 臺(tái) 30 24 角向磨光機(jī) 100~180 臺(tái) 20 49 序號(hào) 設(shè)備、機(jī)具名稱 型號(hào)規(guī)格 單位 數(shù)量 25 砂輪切割機(jī) φ 400 臺(tái) 2 26 半自動(dòng)切割機(jī) S30 臺(tái) 2 27 絕緣搖表 臺(tái) 2 28 電纜液壓鉗 300mm2 把 2 29 儀表調(diào)試儀器 套 1 30 水準(zhǔn)儀 臺(tái) 2 31 接地電阻測(cè)試儀 ZC29B1 臺(tái) 1 32 數(shù)字萬(wàn)用表 級(jí) 臺(tái) 5 33 對(duì)講機(jī) 套 6 34 液壓彎管機(jī) 臺(tái) 4 35 空壓機(jī) 6m3/min 臺(tái) 2 36 噴砂設(shè)備 套 2 37 搖臂鉆床 32 臺(tái) 1 38 臺(tái)式鉆床 臺(tái) 2 39 磁力鉆床 28 臺(tái) 1 注： 如投標(biāo)單位中標(biāo)，投標(biāo)文件中承諾的主要施工機(jī)械設(shè)備及檢測(cè)設(shè)備未經(jīng)招標(biāo)人同意，投標(biāo)人不得更換。 50 三、 勞動(dòng)力安排計(jì)劃 序號(hào) 工 種 人數(shù) 職 責(zé) 范 圍 備注 1 棚工 2 負(fù)責(zé)該工程的腳手架的搭設(shè)、拆除等工作。 2 維修電工 2 負(fù)責(zé)該工程的施工、生活用電工作。 3 起重 運(yùn)輸 工 18 負(fù)責(zé)各起重 運(yùn)輸 、提升等工作。 4 維修工 2 負(fù)責(zé)工地的機(jī)修，設(shè)備維修及保養(yǎng)工作。 5 輔助工 12 負(fù)責(zé)該工地的材料運(yùn)輸、裝、卸及各工種現(xiàn)場(chǎng)配合 等工作。 6 管鉗工 20 負(fù)責(zé)該工程的設(shè)備及管道安裝、管架制安。 7 鉚工 22 負(fù)責(zé)管廊架鋼結(jié)構(gòu)安裝。 8 焊工 30 負(fù)責(zé)該工程的焊接工作。 9 絕熱防 腐工 15 負(fù)責(zé)該工程的絕熱防腐工作安裝 10 電工 3 負(fù)責(zé)該工程的電氣安裝工作。 合計(jì) 126 51 四、 確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施 及違約承諾 （一） 質(zhì)量控制措施： 質(zhì)量方針： 重視管理策劃、嚴(yán)格過(guò)程控制、持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)、滿足顧客需求。 質(zhì)量方針： 質(zhì)量目 標(biāo)：竣工單位工程合格率 100%，優(yōu)良率 80%以上，質(zhì)量和服務(wù)令顧客滿意。 質(zhì)量控制機(jī)構(gòu) 項(xiàng)目部成立工程質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組 項(xiàng)目質(zhì)量管理體系組織機(jī)構(gòu) 4 質(zhì)量責(zé)任 項(xiàng)目經(jīng)理 a) 項(xiàng)目經(jīng)理是本項(xiàng)目質(zhì)量管理的第一責(zé) 任人，是項(xiàng)目質(zhì)量活動(dòng)的最高領(lǐng)導(dǎo)和組織者，對(duì)