【導(dǎo)讀】鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分

　　

【正文】 00℃ ≥ 150℃ （ 2）焊接環(huán)境 當焊接處于下列情況時，不得進行焊接： a. 環(huán)境溫度低于 12℃； b. 焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風(fēng)嚴寒等氣候下； c. 風(fēng)速 4m/s 時； d. 施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅。 焊接施工 ①引弧與熄弧 嚴禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧； 焊縫區(qū)外的引弧斑痕磨光，用磁粉檢查是否有裂紋； 有裂紋時，按焊接工藝對其進行修補。 ②引弧板和熄弧板 材質(zhì)與母材一致； 規(guī)格：手弧焊和 氣保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm； 焊后引弧和熄弧板應(yīng)用氣割切除，保留 2~3mm，修磨平整； 鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 38 2~3mm 2~3mm1 2 3用磨光機將茬去除。處理好后的狀態(tài)。氣割切除，留2~3 mm 茬。磨光機引弧與熄弧板的去除過程 引弧和熄弧板不得用錘擊落。 ③焊接方法和工藝的選用 不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行； 嚴格明確焊接方法和焊接材料的類型。 ④嚴格按施工圖中的焊接要求進行，如果圖中不明確，由焊接工程師進行確定，并報設(shè)計師批準。 ⑤焊接設(shè)備的工作狀態(tài) 焊機應(yīng)處于良好的工作狀態(tài)。 焊接電纜應(yīng)適當絕緣，以防任何弧痕遺留或短路。 焊鉗應(yīng)與插 入焊條保持良好接觸。 回路夾與工件處于緊密的接觸狀態(tài)，以保證穩(wěn)定的電傳導(dǎo)性。 (⑥臨時焊縫的要求 臨時焊縫的施焊應(yīng)符合焊接工藝的要求； 在使用完后應(yīng)對臨時焊縫進行清除； 清除臨時焊縫后，其表面應(yīng)與原表面齊平。 ⑦應(yīng)力孔 鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 39 三條焊縫交匯處應(yīng)有應(yīng)力孔，半徑不小于 25mm； 為焊接而開的焊接穿越孔，其弧形圓滑過渡。 ⑧焊接變形控制措施： 下料時，預(yù)留焊接收縮余量；裝配時，預(yù)留焊接反變形。 1 焊接收縮完成設(shè)計狀態(tài) 2 組立反變形 焊接3 4焊接反變形舉例 裝配前，矯正每一零件的變形，保證裝配公差符合表的要求； 使用必要 的裝配胎架，工裝夾具，隔板和撐桿； 同一構(gòu)件上盡量采用熱量分散，對稱分布的方式施焊。 1焊縫施焊及清理 雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。 焊接的連續(xù)性 焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成； 焊完每一道焊縫后及時清理，發(fā)現(xiàn)缺陷必須修補； 當熔敷金屬的深度達到最終焊縫厚度的 1/3，焊接工作可以在必要時中斷； 中斷后重新開始焊接之前，如果有預(yù)熱方面的要求，應(yīng)按此要求進行預(yù)熱。 盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部 10mm以上。 1焊接注意事項 鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 40 (1)防風(fēng)設(shè) 施 對 CO2氣體保護焊，當環(huán)境風(fēng)速大于 2m/s 時，應(yīng)設(shè)防風(fēng)裝置； 其它焊接方法，當環(huán)境風(fēng)速大于 9m/s 時，應(yīng)有防風(fēng)裝置。 (2)焊后處理 焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量，如不符合要求，應(yīng)打磨、修補。 對于重要的對接接頭和吊耳焊縫，焊后在焊縫附近打上焊工鋼印。 四、工廠質(zhì)量檢驗 焊縫外形尺寸和外觀質(zhì)量 所有焊縫冷卻至室溫后，應(yīng)進行 100%外觀檢查，焊縫應(yīng)符合 GB502052020 中要求。 焊縫尺寸和外觀質(zhì)量 序號 檢查內(nèi)容 圖 例 容許公差 1 全焊透對接 焊 焊縫余高 ( h ) ht t 20mm： ? h ? mm t≥ 20mm： ? h ? mm 2 全焊透 T接焊 焊縫加強高 ( ?S ) Δ S ?S≥ t/4 且 ? 10mm 3 角焊縫 焊腳尺寸的偏差 ( ?S ) s S ? 6mm, 0 ? ?S ? S 6mm, 0 ? ?S ? 鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 41 序號 檢查內(nèi)容 圖 例 容許公差 4 焊縫凹痕 / 焊長每 30mm 少于 1 個，但凹坑大小在 1mm 以下的 3 個凹坑作 1個計算。 5 焊縫咬邊 ( e ) 對接焊縫 e ? mm；角焊縫：e ? 且小于等于 。 連續(xù)長度小于等于 且焊縫兩側(cè)咬邊總長度小于等于 10%焊縫全長。（對有修磨要求的焊縫，咬邊不允許） 6 接頭不良 / 缺口深度小于等于 ，且小于等于 。 7 裂縫及表面裂縫 / 不允許 8 表面氣孔 及密集氣孔 / 不允許 9 表面焊接飛濺 / 不允許 10 電弧擦傷 / 不允許 11 表面夾渣 / 不允許 12 焊 瘤 / 不允許 13 焊縫過溢 ( ? ) ? ? 90? 14 對接焊縫錯位 ( e ) e d 且不大于 15 焊縫表面高度 和寬度差 / 焊縫表面的焊道間凹凸的高低差 e e2 在焊接長度或焊道寬鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 42 序號 檢查內(nèi)容 圖 例 容許公差 ( e ) 度 25mm的范圍內(nèi)為 。焊縫寬度差 e3在焊縫長度 150mm范圍內(nèi)為 以下。（要求精整接頭的接頭除外，對要求精整接頭應(yīng)符合業(yè)主工程師規(guī)定要求） 焊縫無損檢測要求 超聲波檢查（ UT） 所有板材的拼接采用焊透焊縫： 100%。 設(shè)計圖規(guī)定的焊透坡口焊縫 100% 檢查標準和質(zhì)量 焊縫超聲波探傷按 GB1134589 B級（一級）要求執(zhí)行； 焊縫無損檢查，應(yīng)在焊縫焊后 24小時后進行。 局部檢測的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，在缺陷的兩端進行加倍 延伸檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對該焊縫進行 100%的檢查。 對按數(shù)量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，應(yīng)對同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進行 100%的檢查。 缺陷修復(fù)和矯正 裂紋 用 MT 檢測裂縫的大小，然后用碳刨刨掉裂紋和距裂紋二端各 50mm 的焊縫金屬重新焊接。 氣孔、夾渣、未熔合 用碳刨清除不合格部分后重焊。 咬邊： 鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 43 用砂輪打磨好表面后重新補焊。 焊瘤： 用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。 補焊宜用直徑不大于 的低氫型焊條，此時提高 預(yù)熱溫度 50℃。 焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應(yīng)上報，找出原因后再按返修工藝進行。 焊縫同一部位的返修次數(shù)不應(yīng)超過兩次。當超過兩次時，由焊接工程師編制修補工藝。 焊接產(chǎn)生變形的構(gòu)件，應(yīng)用機械方法或火焰加熱法進行矯正；熱矯正溫度不應(yīng)超過 900℃，熱機械共用的矯正方法應(yīng)避免 200~400℃的蘭脆溫度區(qū)，加熱后嚴禁用水急冷，應(yīng)緩慢冷卻至室溫。 工程質(zhì)量的檢測與保證措施 質(zhì)量控制措施 （ 1）嚴格執(zhí)行質(zhì)量體系文件《建筑安裝工程質(zhì)量體系程序文件》。 （ 2）按質(zhì)量保證體系運作，結(jié)合相關(guān)文件進行管理和 作好見證資料（ 3）制作人員必須熟悉圖紙、工藝規(guī)定。 （ 4）焊接、涂裝等過程按內(nèi)部質(zhì)量要求進行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。 （ 5）編制工藝卡，并按工藝卡進行工藝流轉(zhuǎn)。 （ 6）遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時針對本工程編制的工藝方 質(zhì)量檢測與驗收 （ 1）質(zhì)量檢驗包括中間檢查與最終檢查； （ 2）所有檢查過程均應(yīng)填寫記錄； （ 3）質(zhì)量檢查根據(jù)工序分階段進行。 鋼結(jié)構(gòu)制作的檢驗制度 （ 1）鋼結(jié)構(gòu)制品質(zhì)量檢驗。 公司質(zhì)檢部門負責(zé)質(zhì)量監(jiān)督、質(zhì)量評定； 鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 44 鋼結(jié)構(gòu)廠負責(zé)制品檢驗和試驗。 （ 2）檢驗確定必須在工序過程中 完成。 （ 3）工序完成后必須進行自檢，填寫檢驗記錄和制品工藝卡，并交專職質(zhì)檢員復(fù)查確認，合格后轉(zhuǎn)下道工序驗收。 （ 4）不合格品按質(zhì)量體系文件中《不合格品控制程序》執(zhí)行。 （ 5）出廠檢查必須具備以下條件： 實體已全部按規(guī)定完成； 質(zhì)量保證資料齊全。 （ 6）結(jié)構(gòu)廠檢查員進行定級評定，填寫評定表。 （ 7）構(gòu)件合格證中應(yīng)有制作人員、檢查人員與廠長的簽字。 （ 8）例外轉(zhuǎn)序由結(jié)構(gòu)廠車間主任填寫例外轉(zhuǎn)序報告，并報廠總工審批后執(zhí)行，并作好標識報公司質(zhì)檢科備案。 （ 9）密切配合甲方派駐的質(zhì)檢人員進行工作，并提供駐廠人員辦場所 、勞防用品等條件。 （ 10）與甲方質(zhì)檢人員的配合 構(gòu)件的質(zhì)量驗收應(yīng)有甲方駐廠人員參與，并與之密切配合聽取意見，出現(xiàn)意見分歧協(xié)商解決。 密切配合甲方駐廠質(zhì)檢人員進行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應(yīng)立即修改。 檢查所用的計測工具，必須符合《工序文件》中的有關(guān)規(guī)定，嚴禁使用非法計量器具。 五、鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理工藝、方法 鋼結(jié)構(gòu)除銹 除銹可以采用八輪拋丸機，磨料采用鋼丸。 經(jīng)處理好的摩擦面，不能有毛刺（鉆孔后周邊即應(yīng)磨光）、焊疤飛濺、油漆或污損等，并不允許再行打磨、錘擊或碰撞。 鋼材表面溫度 低于露點以上 3℃，相對濕度大于 90%時，干噴磨料除銹應(yīng)停止進行。 鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 45 除銹處理后，一般應(yīng)在 4 小時內(nèi)涂刷首道底漆。油漆的調(diào)制和噴涂按使用說明書進行。當環(huán)境溫度低于 5℃，相對濕度大于 85%時，應(yīng)停止涂裝作業(yè)。 鋼結(jié)構(gòu)涂裝 涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。工廠涂裝一般以噴涂法為主。 涂裝工藝流程 噴寫標記待發(fā)運鋼梁噴漆測厚并交驗涂裝場地設(shè)備準備噴砂除銹粗糙度檢驗打磨或局部噴砂除銹工件進場 禁止涂裝的部位 （ 1）密封的內(nèi)表面。 （ 2）待焊接的部位、相鄰兩側(cè)各 100 毫米的熱影響區(qū)以及超聲波探傷區(qū)域。 （ 3）設(shè)計上注明不涂漆的部位。 鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 46 涂裝環(huán)境 （ 1）施工環(huán)境溫度由于涂料的物性不同，要求的施工溫度也不同。施工時應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一般應(yīng)控制在 5~35 攝氏度之間。 （ 2）施工環(huán)境濕度：施工環(huán)境，一般控制相對濕度不大于 85％，也可以控制鋼材表面的溫度，即鋼材表面溫度應(yīng)高于露點溫度 3 度以上，方允許施工。 （ 3）施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。在狹窄部位施工時應(yīng)保持良好通風(fēng)。 （ 4）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。 涂裝中注意事項 （ 1）施工時應(yīng)嚴禁煙火，施工期間應(yīng)避免日曬雨淋。庫房附近應(yīng)杜絕火源，并要 有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。 （ 2）施工時遇雨天或構(gòu)件表面結(jié)露現(xiàn)象不宜施工或延長施工間隔時間。 （ 3）涂料應(yīng)儲存于通風(fēng)干燥的庫房內(nèi)，溫度一般應(yīng)控制在 5~35℃，按原桶密封保管。 （ 4）施工前應(yīng)對涂料名稱、型號、顏色進行檢查，是否與設(shè)計規(guī)定的相符。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應(yīng)進行檢驗，質(zhì)量合格仍可使用，否則禁止使用。 （ 5）涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝件表面上的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。 （ 6）涂裝時應(yīng)全面均勻，不 起泡、流淌。 （ 7）油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。 （ 8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。 （ 9）涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂裝種類，涂料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書。 驗收 涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構(gòu)件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的 90?，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值 70?。并將所測值填寫膜厚鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 47 記錄表送工程監(jiān)理檢查確認。 涂裝修 補 涂裝結(jié)束后，經(jīng)自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應(yīng)找出產(chǎn)生原因，及時修補，其方法和要求應(yīng)與完好的涂層部分一樣。修補涂裝時，應(yīng)將底材處理到原來的要求，用同樣的漆進行修補，并達到原來的膜厚要求。 六、壓型鋼板的制作 壓型鋼板由專業(yè)廠家根據(jù)設(shè)計要求制作，規(guī)格按照安裝要求定制。 七、構(gòu)件運輸、卸貨 運輸采用公路運輸方式， 12m以下構(gòu)件整體運至現(xiàn)場。 構(gòu)件運輸順序表 表 構(gòu)件平面位置圖號： 安裝 順序 構(gòu)件所在 圖紙?zhí)? 構(gòu)件 編號 安裝連接節(jié)點板 安裝連接高強螺栓 構(gòu)件 重量 kg 備注 1 2 3 4 鋼結(jié)構(gòu)工程投標文件技術(shù)部分 48 第五章、鋼結(jié)構(gòu)安裝方案 一、吊裝準備 鋼構(gòu)件配套供應(yīng)準備 現(xiàn)場鋼結(jié)構(gòu)吊裝是根據(jù)制定的安裝流水順序進行的，鋼構(gòu)件必須按照安裝流水順序的需要供