【正文】 ................................... 6 材料準備 ............................................................ 6 原材料檢驗 .......................................................... 7 材料的儲存 ......................................................... 10 第二章、鋼結構深化設計 .................................................. 11 一、設計內(nèi)容 .............................................................. 11 施工詳圖說明 —— 符合施工圖設計圖總說明 ............................. 11 構件平、立面布置圖 ................................................. 11 構（組）件施工詳圖 ................................................. 11 節(jié)點施工詳圖 ....................................................... 11 施工安裝圖和預拼裝圖 ............................................... 12 構件詳圖的圖框 ..................................................... 12 二、設計軟件和數(shù)據(jù) ........................................................ 12 計算機繪圖應用軟件 ................................................. 12 原始數(shù)據(jù) ........................................................... 12 施工詳圖結果分析 ................................................... 12 三、設計步驟 .............................................................. 12 第三章、施工部署 ........................................................ 16 鋼結構工程投標文件技術部分 2 一、施工重點、難點 ........................................................ 16 二、鋼結構進度計劃 ........................................................ 16 施工進度計劃 ....................................................... 16 施工進度保證措施 ................................................... 16 三、鋼結構機械設備表 ...................................................... 17 加工用機械設備表 ................................................... 17 安裝用機械設備表 ................................................... 18 四、勞動力計劃 ............................................................ 19 第四章、鋼結構制作方案 .................................................. 20 一、鋼結構技術要求和標準 .................................................. 20 二、主要生產(chǎn)工藝流程 ...................................................... 21 制作工藝流程 ....................................................... 21 切割流程 ........................................................... 23 制作流程 ........................................................... 25 H型鋼制作工藝 ...................................................... 27 十字柱制作工藝 ..................................................... 28 構件分段與標記 ...................................... 錯誤 !未定義書簽。 項目部技術準備 針對工程實際，編制和優(yōu)化施工組織設計、重要分項工程及特殊過程、關鍵工序的作業(yè)指導書，用以指導施工。 2）簽訂物資供貨合同，落實施工機具。 以上所列條款是選擇鋼材供應商時所要考慮的必要條件，也是質(zhì)量保證的先決條件。因此，我們擬設鋼結構工程投標文件技術部分 7 立專門的材料管理組，從公司資材部、質(zhì)控部、生產(chǎn)部和技術部抽調(diào)各部門技術骨干組成。 原材料檢驗 鋼材、樓承板、焊材、油漆 （ 1）鋼材 質(zhì)量證明書的內(nèi)容應符合規(guī)定標準； 爐批號、品種，規(guī)格，型號，外形尺寸，外觀表面質(zhì)量； 按規(guī)定進行探傷及化學、物理、機械等性能測試。 鋼材使用以前的品質(zhì)檢驗 （ 1）鋼材使用前的品質(zhì)檢驗是最直接、最有說服力的質(zhì)量保證手段。 材料的檢查質(zhì)控 鋼結構工程投標文件技術部分 8 （ 1）材料的外觀檢查（包括材料的長度、寬度與厚度 ） 。 （ 4）鋼材表面必須平整，沒有翹曲等質(zhì)量缺陷；鋼材表面的標識必須清晰可辨。 材料在生產(chǎn)過程中的可追溯性控制 （ 1）材料在訂購時，一般有以下要求：材料定長定寬；自由尺寸。 （ 4）準確的材料信息編輯成冊，信息包含規(guī)格、材質(zhì)、爐批號等。 排版資料發(fā)放給生產(chǎn)車間與材料管理部。鋼結構工程投標文件技術部分 10 這些記錄要歸檔。 （ 2）主材、焊材、連接件等的選用。 （ 6）構造、制造、運輸、安裝等技術要求。 （ 2）構件材料表：名稱、數(shù)量、材質(zhì)、品種、規(guī)格、重量等。 （ 6）相關件：連接尺寸、幾何精度方向、標志等。 （ 2）構件布置的連接要求。 原始數(shù)據(jù) —— 與設計圖紙一致。 確定吊裝（運輸）分段情況。 吊裝測量 —— 施工重點 吊裝測 量的精度是整個結構施工的重點，除了選擇先進的測量儀器外，還必須保證有合理的測量工藝。 （ 2）熟練、過硬、高素質(zhì)的施工隊伍，是高速、優(yōu)質(zhì)地完成鋼結構安裝的基礎。 （ 6）明確質(zhì)量目標，強化質(zhì)量管理，加強質(zhì)量意識，提高勞動效率。 三、鋼結構機械設備表 加工用機械設備表 序號 機械或 設備名稱 規(guī)格 型號 數(shù) 量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（ KW） 生產(chǎn) 能力 用途 備注 1 數(shù)控 氣割機 CNC 6000 日本 1992 1994 2 剪板機 SQPT25/1250 Q1112.5/2020 國產(chǎn) 1992 3 H 型鋼 組立機 3 1999 2020 4 七輥輥式 校平機 1 1991 KW 5 雙邊雙極自動埋弧焊 MZMS1250 2 美國 1995 6 RZK 系列溫度控制柜 2 臺灣 1995 7 WDK 系列電腦溫度控制柜 3 臺灣 1995 8 橋式吊車 20/3t 15/3t 10t 30t 4 4 6 4 國產(chǎn) 1990 9 自動電子焊條烘干爐 ZYH200 2 美國 1990 10 空氣壓縮 機 3L10/8 4L20/8 21 國產(chǎn) 1998 11 CO2 氣體保護電弧焊機 OTCT400 18 美國 1996 鋼結構工程投標文件技術部分 18 序號 機械或 設備名稱 規(guī)格 型號 數(shù) 量 國別 產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（ KW） 生產(chǎn) 能力 用途 備注 12 全能焊接 升降臺 QLH1 4 國產(chǎn) 2020 13 高 壓無氣噴涂機 4 臺灣 2020 14 大型立式 拋丸機 壓送式 1 國產(chǎn) 1995 15 三維數(shù)控 鉆床 DNT1000 1 日本 1995 16 三輥卷板 機 40mm*3500mm 20mm*2500mm 2 2 國產(chǎn) 1993 17 X 射線探傷 儀 XXHP2505 XXG3005etc 8 日本 2020 18 磁粉探傷儀 DEDED CJS1 etc 8 日本 1995 19 超聲波探傷儀 CTS20 etc 16 日本 1998 安裝用機械設備表 序號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù) 量 國別產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（ KW） 生產(chǎn) 能力 用途 備注 1 塔吊 C7050 1 中國 2020 88 結構 安裝 2 25 噸 汽車吊 QY25 1 中國 1998 鋼結構卸車 3 交流焊機 BX500 3 中國 1991 鋼結構 4 直流焊機 AX300 6 中國 1993 鋼結構 鋼結構工程投標文件技術部分 19 序號 機械或 設備名稱 型號 規(guī)格 數(shù) 量 國別產(chǎn)地 制造 年份 額定功率（ KW） 生產(chǎn) 能力 用途 備注 5 扭矩扳手 6922 6 日本 1994 鋼結構 6 導鏈 1T/2T/3T 45 中國 2020 鋼結構 7 空壓機 0． 9M3 1 中國 1998 鋼結構 8 高強螺栓槍 不等 6 中國 2020 鋼結構 9 經(jīng)緯儀 J2 2 中國 2020 鋼結構 10 自動安平水準儀 S3 1 中國 2020 鋼結構 11 激光 鉛垂儀 DZJ6 1 中國 2020 鋼結構 12 超聲波 探傷儀 1 中國 2020 鋼結構 13 等離子 切割機 1 中國 2020 鋼結構 四、勞動力計劃 工種 按工程施工階段投入勞動力情況 30 60 90 120 150 180 210 管理 人員 6 6 6 6 6 6 6 鉗工 4 4 4 4 4 4 4 鉚工 24 24 24 24 24 24 24 起重工 8 8 8 8 8 8 8 鋼結構工程投標文件技術部分 20 氣焊工 6 6 6 6 6 6 6 電焊工 20 20 20 20 20 20 20 電工 4 4 4 4 4 4 4 油漆工 5 5 5 5 5 5 5 普 工 10 10 10 10 10 10 10 測量工 6 6 6 6 6 6 6 合 計 93 93 93 93 93 93 93 注： 本計劃表是以每班八小時工作制為基礎編制的。 ③門型焊機焊 H 型鋼三大片，注意焊腳高度。 ③將 3零件寬度方 向的中心線用樣沖標記。 H型鋼 組立時，翼緣板與腹板要嚴格對齊。 1 ,0 001 50周圍點焊嚴格對齊預留5mm的 刨削余量（嚴格5mm）7 00700 ④十字型柱的組立。 b 焊接過程：正面焊完；反面清根（氣體焊打底）；反面焊完。2mm3零 件樣沖眼中心線aa確保腹板對