【正文】 構件運輸順序表 表 構件平面位置圖號： 安裝 順序 構件所在 圖紙?zhí)? 構件 編號 安裝連接節(jié)點板 安裝連接高強螺栓 構件 重量 kg 備注 1 2 3 4 鋼結構工程投標文件技術部分 48 第五章、鋼結構安裝方案 一、吊裝準備 鋼構件配套供應準備 現(xiàn)場鋼結構吊裝是根據制定的安裝流水順序進行的，鋼構件必須按照安裝流水順序的需要供應。 六、壓型鋼板的制作 壓型鋼板由專業(yè)廠家根據設計要求制作，規(guī)格按照安裝要求定制。 涂裝修 補 涂裝結束后，經自檢或檢查員發(fā)現(xiàn)涂層缺陷，應找出產生原因，及時修補，其方法和要求應與完好的涂層部分一樣。 驗收 涂裝完成后，檢查人員按施工規(guī)范要求于構件上任意五個分布點，其五個點之平均值不得低于規(guī)定值的 90?，而且其中任何一點膜厚值不得低于規(guī)定值 70?。 （ 8）油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有起泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應將漆膜刮除并經表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。 （ 6）涂裝時應全面均勻，不 起泡、流淌。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。檢查制造日期，是否超過貯存期，如超過貯存期，應進行檢驗，質量合格仍可使用，否則禁止使用。 （ 3）涂料應儲存于通風干燥的庫房內，溫度一般應控制在 5~35℃，按原桶密封保管。庫房附近應杜絕火源，并要 有明顯的“嚴禁煙火”標志牌和滅火器材。 （ 4）在雨、霧、雪和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。 （ 3）施工溫度和相對濕度要在底材附近測量。施工時應根據產品說明書或涂裝施工規(guī)程的規(guī)定進行控制，一般應控制在 5~35 攝氏度之間。 （ 3）設計上注明不涂漆的部位。 涂裝工藝流程 噴寫標記待發(fā)運鋼梁噴漆測厚并交驗涂裝場地設備準備噴砂除銹粗糙度檢驗打磨或局部噴砂除銹工件進場 禁止涂裝的部位 （ 1）密封的內表面。 鋼結構涂裝 涂裝方法一般為刷涂法、手工滾涂法、空氣噴涂法和高壓無氣噴涂法。油漆的調制和噴涂按使用說明書進行。 鋼材表面溫度 低于露點以上 3℃，相對濕度大于 90%時，干噴磨料除銹應停止進行。 五、鋼結構的防腐處理工藝、方法 鋼結構除銹 除銹可以采用八輪拋丸機，磨料采用鋼丸。 密切配合甲方駐廠質檢人員進行抽樣檢查，如發(fā)現(xiàn)不合格處，應立即修改。 （ 9）密切配合甲方派駐的質檢人員進行工作，并提供駐廠人員辦場所 、勞防用品等條件。 （ 7）構件合格證中應有制作人員、檢查人員與廠長的簽字。 （ 5）出廠檢查必須具備以下條件： 實體已全部按規(guī)定完成； 質量保證資料齊全。 （ 3）工序完成后必須進行自檢，填寫檢驗記錄和制品工藝卡，并交專職質檢員復查確認，合格后轉下道工序驗收。 公司質檢部門負責質量監(jiān)督、質量評定； 鋼結構工程投標文件技術部分 44 鋼結構廠負責制品檢驗和試驗。 （ 6）遵循體系文件中的作業(yè)文件，同時針對本工程編制的工藝方 質量檢測與驗收 （ 1）質量檢驗包括中間檢查與最終檢查； （ 2）所有檢查過程均應填寫記錄； （ 3）質量檢查根據工序分階段進行。 （ 4）焊接、涂裝等過程按內部質量要求進行自檢，填寫工藝卡和自檢記錄。 工程質量的檢測與保證措施 質量控制措施 （ 1）嚴格執(zhí)行質量體系文件《建筑安裝工程質量體系程序文件》。當超過兩次時，由焊接工程師編制修補工藝。 焊縫出現(xiàn)裂紋、原材料切割表面的不連續(xù)性，應上報，找出原因后再按返修工藝進行。 焊瘤： 用碳刨刨掉或砂輪打磨掉過多的焊縫金屬。 氣孔、夾渣、未熔合 用碳刨清除不合格部分后重焊。 對按數量抽查的焊縫，如發(fā)現(xiàn)存在有不允許的缺陷時，應對同類型焊縫加倍檢查，如仍發(fā)現(xiàn)有不允許的缺陷，則對同類型焊縫進行 100%的檢查。 設計圖規(guī)定的焊透坡口焊縫 100% 檢查標準和質量 焊縫超聲波探傷按 GB1134589 B級（一級）要求執(zhí)行； 焊縫無損檢查，應在焊縫焊后 24小時后進行。焊縫寬度差 e3在焊縫長度 150mm范圍內為 以下。（對有修磨要求的焊縫，咬邊不允許） 6 接頭不良 / 缺口深度小于等于 ，且小于等于 。 5 焊縫咬邊 ( e ) 對接焊縫 e ? mm；角焊縫：e ? 且小于等于 。 四、工廠質量檢驗 焊縫外形尺寸和外觀質量 所有焊縫冷卻至室溫后，應進行 100%外觀檢查，焊縫應符合 GB502052020 中要求。 (2)焊后處理 焊接完成后，清理熔渣及金屬飛濺物，檢查焊縫外觀質量，如不符合要求，應打磨、修補。 盡可能采用平焊位置；加筋板、連接板的端部不間斷圍角焊，引弧點和熄弧點距端部 10mm以上。 1焊縫施焊及清理 雙面熔透焊縫，正面焊接完畢，反面碳刨清根，再反面焊接。 ⑧焊接變形控制措施： 下料時，預留焊接收縮余量；裝配時，預留焊接反變形。 (⑥臨時焊縫的要求 臨時焊縫的施焊應符合焊接工藝的要求； 在使用完后應對臨時焊縫進行清除； 清除臨時焊縫后，其表面應與原表面齊平。 焊鉗應與插 入焊條保持良好接觸。 ⑤焊接設備的工作狀態(tài) 焊機應處于良好的工作狀態(tài)。 ③焊接方法和工藝的選用 不同厚度的鋼板的焊接，按較厚板的工藝要求執(zhí)行； 嚴格明確焊接方法和焊接材料的類型。氣割切除，留2~3 mm 茬。 ②引弧板和熄弧板 材質與母材一致； 規(guī)格：手弧焊和 氣保焊 6x30x50mm，埋弧焊 8x50x100mm； 焊后引弧和熄弧板應用氣割切除，保留 2~3mm，修磨平整； 鋼結構工程投標文件技術部分 38 2~3mm 2~3mm1 2 3用磨光機將茬去除。 ⑦定位焊尺寸 定位焊尺寸表（單位： mm） 材料厚度（ mm） 焊 縫 長 度 焊縫間距 手工焊、 CO2 焊 自動焊 t ? 25 40— 60 50— 70 300— 500 25 ? t ? 50 50— 70 70— 100 300— 500 t?50 70— 100 ?100 ?400 焊接預熱和焊接環(huán)境 （ 1）焊接預熱溫度和層間溫度 鋼結構工程投標文件技術部分 37 焊接預熱溫度與層間溫度 厚 度 材 質 t?30mm 30t?36mm 36t?50mm t≥ 50mm Q345 ≥ 0℃ ≥ 5℃ ≥ 100℃ ≥ 150℃ （ 2）焊接環(huán)境 當焊接處于下列情況時，不得進行焊接： a. 環(huán)境溫度低于 12℃； b. 焊件表面暴露在潮濕、雨、雪、大風嚴寒等氣候下； c. 風速 4m/s 時； d. 施工環(huán)境惡劣，對健康造成威脅。 ⑤必需進行反面碳刨清根的坡口，定位焊與碳刨同側。 ③定位焊焊材與正式焊接部位的焊材一致。1~21~21~2翻轉1 2 3A B CH型鋼對接坡口形式焊接程序正面焊接反面清根 反面焊接H 型鋼對接 焊接方法 定位焊 ①定位焊應由持證焊工施焊。60176。 焊前必須去除施焊部位及其附近 30mm~50mm 范圍內的雜質，雜質包括： 不應存在的雜質 序號 1 2 3 4 5 6 雜質 氧化皮 渣皮 水分 油污 鐵銹 毛刺 鋼結構工程投標文件技術部分 34 焊接接頭裝配質量表 焊接接頭裝配質量表 序號 項目名稱 示 意 簡 圖 允 許 公 差 1 坡口角度 （ ?+?1） α +Δα 5?? ?1 ?+5? 2 坡口鈍邊 （ f+f1） f+f1 無襯板時： ? f1 ?+ 0? R1 ? L1? 3 根部間隙 （ R+R1） 31 無襯墊板時： R+R1 0? e ? 4 裝配間隙 （ e） e （ 1） T型接頭間隙 e超過 時，應采取打底焊以防焊漏，同時增加角焊縫的焊腳尺寸，增加值等于根部間 隙。 ③焊材的烘烤 按下表要求烘干保溫，專人管理，做好烘焙記錄； 焊工焊前領取焊條，置于保溫筒中，隨用隨??； 焊條重復烘焙次數不超過兩次。 焊工領取焊材時應登記。 CO2 氣保護焊（半自動焊） GMAW 鋼結構工程投標文件技術部分 32 鋼材材質 焊絲規(guī) 范 牌號（絲徑） 使用場所 Q345B GB ER50SG JM58（ ） 定位焊，（除 SMAW 使用場所外）坡口焊縫，貼角焊縫。 （ 3）方案的權威性： ①工藝評定方案是評定的準則； ②焊接工藝是焊接的準繩； ③除非焊接工程師批準，任何人不能違背其要求。 焊接方法和焊接工藝評定 （ 1）采用的焊接方法： 半自動埋弧焊 SAW 手工電弧焊 SMAW； 鋼結構工程投標文件技術部分 31 CO2氣體保護電弧焊 GMAW。（如圖所示，僅供參考） 三、工廠焊接工藝 焊工資格 焊工應按《焊工技術考試規(guī)程 》的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。2mm3零 件樣沖眼中心線aa確保腹板對中700400150 ⑥十字型柱的校正：翼緣板上面有很多焊接件，因此，校正精度直接關系到其它零件的制作精度，十字型柱校正好后，要經過嚴格檢查方可進行下一步的裝配工作。 8熔透焊縫十字柱截面AA122131132245176。 b 焊接過程：正面焊完；反面清根（氣體焊打底）；反面焊完。 a 端部必須加引弧板與熄弧板，引（熄）弧板長度為 150mm；尺寸為 100mm*50mm。 1 ,0 001 50周圍點焊嚴格對齊預留5mm的 刨削余量（嚴格5mm）7 00700 ④十字型柱的組立。兩根 T 型鋼臨時固定時，端部要嚴格對齊。 H型鋼 組立時，翼緣板與腹板要嚴格對齊。 H型鋼組立完成后，截面尺寸檢查，截面高度為 700mm。 ③將 3零件寬度方 向的中心線用樣沖標記。 ⑤防止焊接變形 鋼結構工程投標文件技術部分 28 十字柱制作工藝 （ 1）制作流程圖 下料圖落樣十字型鋼焊接切割下料勁板組裝┴型組裝檢驗H型 鋼組裝焊接H型 鋼焊接外觀整形H型 鋼校正 NDT 檢驗NDT 檢驗 外觀整形十字型梁組裝成品 （ 2）加工制作工藝 A、排版 零件號 長度方向余量 寬度方向余量 備注 1 50mm 2mm 2 50mm 2mm 3 50mm 2mm B、下料及坡口加工 ①下料誤差要小于 1mm。 ③門型焊機焊 H 型鋼三大片，注意焊腳高度。 （ 1） H型鋼制作 ①下料采用多頭切割機。 三、鋼結構機械設備表 加工用機械設備表 序號 機械或 設備名稱 規(guī)格 型號 數 量 國別 產地 制造 年份 額定功率（ KW） 生產 能力 用途 備注 1 數控 氣割機 CNC 6000 日本 1992 1994 2 剪板機 SQPT25/1250 Q1112.5/2020 國產 1992 3 H 型鋼 組立機 3 1999 2020 4 七輥輥式 校平機 1 1991 KW 5 雙邊雙極自動埋弧焊 MZMS1250 2 美國 1995 6 RZK 系列溫度控制柜 2 臺灣 1995 7 WDK 系列電腦溫度控制柜 3 臺灣 1995 8 橋式吊車 20/3t 15/3t 10t 30t 4 4 6 4 國產 1990 9 自動電子焊條烘干爐 ZYH200 2 美國 1990 10 空氣壓縮 機 3L10/8 4L20/8 21 國產 1998 11 CO2 氣體保護電弧焊機 OTCT400 18 美國 1996 鋼結構工程投標文件技術部分 18 序號 機械或 設備名稱 規(guī)格 型號 數 量 國別 產地 制造