【正文】 爐頂 法 蘭標 高 177。20mm 爐頂 法 蘭 上平面任何 兩 點的 標高差 D－ 爐頂 法 蘭 的直 徑 ≤1/1000D 但不大于3mm 2 爐 底水冷梁 全部支承梁的高低差 D－由支承梁 組 成的 圓 的直 徑 ≤1/1000D 相 鄰兩 支承梁 對應 點的高低差 ≤4mm 水冷梁全部冷卻管的高低差 ≤6mm 水冷梁各冷卻管中心 線 的偏移 ≤3mm 3 爐 底板 中心位移 ≤2mm 上表面水平差 D－ 爐 底板的直徑 ≤1/1000D 最大直 徑與 最小直 徑 差 D－ 爐底板的直 徑 ≤2/1000D 對 口 錯 板量 ≤3～ 5mm 4 除 塵 器、洗 滌 外 殼鋼 板圈的最大直 徑與 最小 ≤2/1000D 塔、文氏管洗 滌器 直 徑 之差 D－ 設備 的直 徑 設備 上部 對設備 底部的中心位移 H－ 設備 的高度 ≤2/1000H 設備 上各 層 支承梁水平度 設備 上各 層 支承梁 標 高 177。10mm 文氏管喉口中心 對 底部中心的位移 H－喉口至底部的高度 ≤1/1000H 5 上升管、下降管 上升管的 鉛 垂度 1/1000 但不大于20mm 下降管三通管 標 高 177。30mm 下降管三通管中心位移 ≤30mm 6 爐 體框架 爐 體框架中心 對 高 爐 中心的位移 ≤20mm 柱 間兩對 角 線長 度之差 ≤15mm 支柱的 鉛 垂度 1/1000 但不大于 20mm 平臺梁的水平度 2/1000 平臺梁 標 高 177。20mm 7 爐頂鋼 架 鋼 架中心位移 ≤20mm 安裝平臺梁 標 高 177。20mm 安裝大梁的水平度 2/1000 8 熱風圍 管 環(huán) 管 標 高 177。10mm 環(huán) 管水平差 ≤10 從環(huán) 管外表面至高 爐 外 殼 的距離 177。20mm 環(huán) 管 組對時 的最大直 徑與 最小直 徑 之差 ≤20mm 壓輪軌 槽 鋼 端面至料 車鋼軌 中心的水平距離 0～ 2mm 表 2 嚴密性試驗允許泄漏率 時間 h 泄漏率％ 帶設備 不 帶設備 堵盲板 帶 部分 設備 部分盲板 1 ≤3 ≤2 ≤3 1. 熱風爐安裝方案 一般高爐配 3~4 座熱風爐，頂部為橢圓球型，爐體周圍兩側分別配備 2－ 3 層平臺，熱風爐上主要設備配備有熱風閥，燃燒閥、空氣切斷閥、混風切割閥、倒流休風閥、煤氣切斷閥等，大部分閥由液壓系統(tǒng)操縱，熱風閥、燃燒閥、倒流休風閥等配有冷卻水系統(tǒng)。爐殼及平臺框架結構由 **設備公司委托制造廠制造。作為設備供應到現(xiàn)場安裝。爐體設備到現(xiàn)場后，要先在組裝平臺上組裝， 其預裝配的偏差不得超過下表的規(guī)定。 熱風爐工藝鋼結構預制配的允許偏差 項次 項目 允許偏差 1 熱風爐 外殼鋼板圈中心對預裝平臺上檢查中心的 移位 H－預裝外殼的高度 ≤1‰H 但不大于 10mm 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－外殼的設計直徑 ≤1‰D 外殼鋼板圈上口水平差 ≤4mm 對口錯邊量 δ －板厚 δ40mm ≤1/10δ 但不大于 3mm δ≤40mm ≤1/10δ 但不大于 6mm 坡口端部間隙 δ －板厚 δ30mm +2 1mm δ≤30mm +3 0mm 2 導出管 上口高低差 ≤10mm 兩管相鄰間距 177。10mm 上口中心兩對角線長度之差 ≤15mm 3 熱風圍管 環(huán)管上表面水平差 ≤6mm 環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差 D－環(huán)管的直徑 ≤‰D 但不大于 20mm 管子對口錯邊量 ≤2mm 坡口端部間隙 +2 1mm 焊接 （焊接工藝同高爐） 熱風爐工藝鋼結構的安裝 安裝必須取得基礎驗收合格的交接資料（包括基礎強度、外形尺寸、中心線和標高的測量記錄 和地腳螺栓的檢查記錄，以及基礎的沉降觀測記錄等）。 設備基礎的尺寸、位置偏差應符合 YBJ201－ 83（冶金機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)定）的規(guī)定。 安裝前應對基礎進行復測，并將主要的中心線引伸到基礎以外的固定點上。熱風爐基礎應隨施工進行定期沉降觀測直至設備交工驗收。 根據(jù)本工程的結構特點，選用一臺 50T 履帶吊作為主導吊裝機械負責安裝。另外配備一臺 25T 汽車吊作為輔助機械負責構件的地面組對、倒料、卸車及管道安裝等工作。 熱風爐底板的安 裝 熱風爐底板的拼裝與安裝時整個熱風爐系統(tǒng)的關鍵工序之一。如焊接措施采取不當，易出現(xiàn)焊縫開裂、嚴重變形等不利情況。故焊前應認真制訂焊接工藝，焊接時應嚴格按工藝施焊。組裝底板時應將爐底梁固定在底板上，用以抑制底板焊接過程及翻身時的變形。 爐殼的拼裝與安裝 熱風爐的安裝同樣采取地面拼裝，整圈吊裝的方法。先施工 1， 2，再施工 3，安裝技術要求同高爐爐殼，需要注意的是封爐帽前應完成爐篦子的安裝工作。 工藝鋼結構安裝、焊接后，涂刷油漆前，應將臨時設施的吊耳、加強板等拆除，在切割時不 得損傷母材，殘留物或缺陷補焊處應用砂輪機磨平。 工藝鋼結構安裝的偏差不得超過下表的規(guī)定。 工藝鋼結構安裝的允許偏差 項次 項 目 允許偏差 1 熱風爐外殼 外殼鋼板圈的最大直徑與最小直徑之差 D－熱風爐的直徑 ≤2/1000D 爐頂鋼板圈中心對爐底中心的位移 H－熱風爐的高度 ≤1/1000H 但不大于 30mm 外殼鋼板圈上口水平度 ≤4mm 爐底焊后的水平差 D－熱風爐的直徑 ≤2/1000D 但不大于 20mm 支柱的鉛垂度 2/1000 平臺梁的水平度 177。 20mm 平臺梁標高 177。10mm 2 熱風圍管 環(huán)管標高 ≤10 環(huán)管水平差 177。20mm 從環(huán)管外表面至高爐外殼的距離 ≤20mm 環(huán)管組對時的最大直徑與最小直徑之差 ≤20mm 3 塔架和管類（煙囪、煤氣管、水管及其他） 塔架軸線或管類軸線對直線的偏差 塔架或管類的頂上截面軸線對豎向線的偏差 H－塔架或；管類的高度 工藝鋼結構的強度試驗和嚴密性試驗 鋼結構安裝完畢后，應對管道和工藝設備進行強度試驗和嚴密性。強度試驗和嚴密性試驗采用氣壓法進 行。 強度試驗和嚴密性試驗應分段進行，試驗段按如下劃分： 熱風爐（砌磚后） 注：（ 1）熱風爐砌磚前應先進行熱風爐底板的真空度試驗，真空度為 40Kpa（ 300mmHg）。 （ 2）熱風爐和熱風管道的焊縫必須經過外觀檢查、煤油滲漏試驗和無損探傷檢驗合格，否則應進行砌磚前試壓，試驗壓力為 50Kpa（ ）