【正文】 每層之間按階梯形鋪填。每層分段夯實，夯打壓實遍數(shù)不少于4遍。（5）檢驗密實度：回填土方每層壓實后，都應(yīng)按要求做壓實度試驗，采用環(huán)刀取樣，基坑每層按每一分段20m長度取一組試樣進行檢測并做好檢測記錄。只有當(dāng)壓實度達到規(guī)定要求后，才能進行下一層鋪土。（6）修整找平驗收：土方回填前。土方回填完成后，表面按標(biāo)高控制線拉線找平，超過標(biāo)高控制線的地方依線鏟平；低于標(biāo)高控制線的地方，補土找平夯實。土方回填質(zhì)量控制（1）土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴(yán)格控制。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。推土機碾壓采用進退錯距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實按每層20m一次性達到要求向前推進，在回填鋪土及碾壓和夯實時其推進方向與軸線平行。對于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實方法進行補救。在整個回填過程中，設(shè)置專人保證觀測儀器與測量工作的正常進行，并保護所埋設(shè)的儀器和測量標(biāo)志的完好。（2）土方回填過程中，根據(jù)試驗確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、夯實遍數(shù)，對填筑過程進行嚴(yán)格控制。機械或人工鋪土?xí)r，鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗確定的鋪土厚度。（3）土方回填采用蛙式打夯機分層夯實，邊角部位用手夯配合夯實，采用素土回填?；靥钔敛坏煤胁莞淙~、雜物等垃圾。每層夯填完畢都應(yīng)按要求取樣檢測密實度，判定合格，再填上一層。（4）土方回填時的質(zhì)量檢查1）填筑前，首先對回填段進行地形、剖面的測量復(fù)核，并把測量資料報送工程師復(fù)檢。其次對測量后的基槽進行基礎(chǔ)面的清理，然后報工程師進行回填前的驗收，驗收合格后方可回填。2）土方填筑時，對填筑段選派有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場填筑中進行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。3）在土方填筑過程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測計劃對每步土進行檢測，檢測合格后把檢測（5）資料報送工程師并報請工程師進行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進行下步土的回填。二、厭氧池施工流程：測量放樣→土方開挖→磚砌體砌筑→土方回填→蓋板安裝（一）施工程序施工主要包括土方挖填，池身、進、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時先從基礎(chǔ)，后開始水池結(jié)構(gòu)、地下管線施工。厭氧池為埋在地下工程；蓋板為預(yù)制蓋板。（二）基礎(chǔ)開挖清除地表垃圾土層，開挖采用挖掘機大開挖，采用挖掘機開挖，汽車運輸至場地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護層，用人工開挖到設(shè)計高程。開挖應(yīng)避免擾動開挖面。挖至設(shè)計高程后?；靥詈粚嵣暗[石，施工砼墊層。（三）磚砌施工底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時澆筑，連成一體。底板置于粘土層上，其地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值f=180Kpa。排水管道的井室安裝閥門時，井底距法蘭盤的下緣不得小于100mm，井壁與法蘭盤外緣的距離，當(dāng)管徑等于400mm時，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于900mm時，不應(yīng)小于350mm。 閥門下必須設(shè)置墊墩， 水泥砂漿填實。 在砌筑時，應(yīng)同時安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土末達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。混凝土井壁的踏步在預(yù)制或現(xiàn)澆時安裝。 安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光。回填土?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實，其壓實系數(shù)≥?；靥顣r應(yīng)避免對結(jié)構(gòu)造成不利影響。 磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200～300mm。 管道穿過井壁處，應(yīng)按施工圖要求安裝剛性防水套管，應(yīng)保證井室嚴(yán)密、不漏水。（四）防水水泥砂漿抹面施工池抹面前先做充水試驗，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時滲漏率應(yīng)小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補。池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯開，并與施工縫錯開。（五）養(yǎng)護砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護一般不少于14晝夜。三、檢查井（一）施工準(zhǔn)備閘井施工材料及機具準(zhǔn)備 （1）主材：磚，采用普通機制磚，其品種、規(guī)格、外觀、強度等級必須符合設(shè)計要求；有出廠證明、試驗報告單。水泥，采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告，其質(zhì)量必須符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砂，宜采用質(zhì)地堅硬、級配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應(yīng)超過3%；砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有材料進場后應(yīng)取樣復(fù)試合格。（2）主要機具：灰鏟、勾縫灰溜、水平尺、小線、托灰板、線墜、灰桶等。 根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定表井位置及大小、入戶管道的管徑和敷設(shè)，確定施工方案，并根據(jù)施工方案進行提料，做好準(zhǔn)備工作。（二）施工工藝流程 測量放線、定位→井室開挖→墊層施工→井室砌筑→井蓋安裝→井外壁回填土→面層恢復(fù)。（三）施工技術(shù)要求 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在拌成后 3小時內(nèi)用完，夏季如果氣溫在30℃以上的應(yīng)在 2小時內(nèi)用完。砂漿如有泌水現(xiàn)象時，應(yīng)在砌筑前重新拌合。 井室砌筑應(yīng)按照設(shè)計圖紙要求進行施工，按要求進行勾縫或抹灰、安裝預(yù)留套管，管道與井壁銜接處應(yīng)用水泥砂漿分兩次填塞密實。 井室砌筑驗收合格后應(yīng)及時回填，回填時應(yīng)保證砌體水泥砂漿達到一定的強度，以確保井室不位移和破壞，且槽內(nèi)的雜物已徹底清除。 回填土?xí)r不得采用有機土、凍土及磚石硬塊。 閘井井蓋高出散水或硬面2～6cm，井蓋四周抹成帶棱斜坡。 質(zhì)量控制要點 井室基土處理應(yīng)符合設(shè)計要求。 磚和砂漿強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求。 井室磚砌體砌筑偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，組砌方法應(yīng)正確，上下錯縫，轉(zhuǎn)角搭砌，最上一皮應(yīng)為丁磚砌筑。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，橫豎縫交接嚴(yán)整，灰縫應(yīng)控制在8mm～12mm內(nèi)。水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%。第五節(jié) 人工濕地一、集水槽（一）溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標(biāo)高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設(shè)單位指定地點，人工配合修正達到設(shè)計要求。 （二）C20混凝土基礎(chǔ)：模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。運輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場拌和，專用車輛進行混凝土運輸。在運輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開始水化反應(yīng)，其流動度下降)，以及因運輸?shù)念嶔ず驼駝邮够炷涟l(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運輸時間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c進行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長時間，由試驗室根據(jù)水泥初凝時間及施工氣溫確定。裝運混凝土拌和物的過程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。當(dāng)有明顯離析時，應(yīng)在鋪筑時重新拌勻。拆模：混凝土澆筑完后24小時拆模、拆模應(yīng)仔細，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強度應(yīng)達到設(shè)計強度80%以上時，才允許踩踏。（三）砂漿磚砌砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。砂漿配合比使用重量比。拌制砂漿用水采用自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 磚進場時，要有出廠合格證書，檢驗證明、準(zhǔn)用證。材料員對磚的表觀進行檢查，驗收，要求磚尺寸誤差177。2mm，邊角整齊、色澤均勻，無起拱，并由試驗工立即送試，標(biāo)磚每批或同批2萬塊送試一組，合格后方可使用。 水泥進場使用前，應(yīng)分批對其強度、安定性進行復(fù)驗。檢驗批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠家、同一編號為一批。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)復(fù)查試驗，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿足下列要求：a、不應(yīng)超過5%；b、對強度等級小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過10%；砌筑砂漿應(yīng)通過試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時，其配合比應(yīng)重新確定。砂漿現(xiàn)場拌制時，各組分材料應(yīng)采用重量計量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿、灰縫厚度要均勻一致。溝壁抹灰厚2cm,使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。內(nèi)環(huán)溝做蓄水實驗試水：堵住排水管口，放滿水做好標(biāo)記，24小時后觀察溝槽水面無下降現(xiàn)象后進行下一道工序。二、一級表流濕地、下行流濕地、上行流濕地（一）土方開挖及填料可參照第一節(jié)泉源點整治保護工程中開挖及回填方案實施。（二）土工膜施工方法土工膜總體施工程序為：墊層驗收→土工膜鋪設(shè)→底層土工布縫合→土工膜焊接→土工膜焊縫檢測→上層土工布縫合→土工膜驗收→覆蓋保護墊層料→保護層料驗收→漿砌塊石→漿砌塊石驗收。土工膜的鋪設(shè)　為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，土工膜應(yīng)盡量采用寬幅，減少壩坡現(xiàn)場拼接量，施工前應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場長度需要，在專用場地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，人工搬運到工作面鋪設(shè)。壩體迎水面鋪設(shè)采用自上而下（復(fù)合土工膜長幅平行于壩軸線）鋪設(shè)，水平方向上由坡腳向外端鋪設(shè)；鋪設(shè)時復(fù)合土工膜兩側(cè)放置人行木板，并注意張馳適度，要求復(fù)合土工膜與墊層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，避免人為和施工機械的損傷。施工人員均應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進行鋪設(shè)，嚴(yán)禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，復(fù)合土工膜鋪設(shè)要與保護層鋪設(shè)相協(xié)調(diào)，做到隨鋪隨壓。對于庫區(qū)防滲鋪蓋區(qū)部位，因滲水泉眼的影響，復(fù)合土工膜鋪設(shè)同上，焊接前可在其搭接位置的墊層料表面鋪設(shè)人行木板，另在正向與反向鋪設(shè)的土工膜之間鋪設(shè)經(jīng)墊高后的木板，使復(fù)合土工膜的焊接處于干地施工，焊接檢測合格后反向土工膜逆時針翻轉(zhuǎn)180176。后開始復(fù)合土工膜鋪設(shè)、焊接、檢測的重復(fù)施工。土工膜的鋪設(shè)技術(shù)要求　鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和天氣進行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，應(yīng)留2％～3%的褶皺量，以適應(yīng)壩體的沉陷變形，在斜坡或垂直部位應(yīng)留100cm折疊伸縮；鋪好的土工膜應(yīng)及時覆蓋，避免陽光直接照射；鋪設(shè)時要求土工膜與下部墊層接合面務(wù)必吻合平整，切不可有上下游方向凸出褶皺。①復(fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠家派專業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場操作、指導(dǎo)、培訓(xùn)，采用土工膜專用焊接設(shè)備進行。②復(fù)合土工膜的連接分2個程序進行，即下、上層無紡織布的縫接，中層PE膜的連接。無紡織布的縫接用手提縫紉機、尼龍線進行雙道縫接，搭接寬度10cm；PE膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自動調(diào)溫(調(diào)速) XC型土工膜焊接機。③焊接工藝：第1幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第2幅反向鋪在第1幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。④焊接全部在現(xiàn)場進行，要求天氣晴好，嚴(yán)禁在雨天、高溫和嚴(yán)寒天氣下施工，焊接基底表面應(yīng)干燥，焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長木板，以便焊機在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，應(yīng)先根據(jù)施工氣溫、PE膜厚度，利用相同材質(zhì)的PE膜進行試焊，施焊溫度為250～300 ℃，速度2～3m/min，掌握好的焊接機溫度及行走速度，確定好施工工藝參數(shù)，再進行正式施工，焊縫應(yīng)透明、平整、順直、連續(xù)。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。上覆保護層　復(fù)合土工膜焊接完并經(jīng)質(zhì)量驗收合格后，及時在膜上面均勻鋪設(shè)砂礫石保護層，找平拍實后砌筑漿砌石40cm，以防止其在紫外線照射下易老化和其它因素引起的破壞。上保護層采用10t斜坡碾碾壓4～8遍（上行振壓、下行靜壓），經(jīng)壓實后。質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制　 進場的土工膜必須有廠家提供的合格證書、性能及特性指標(biāo)和使用說明書。土工膜外觀上不允許有針眼、疵點和厚薄不均現(xiàn)象；土工布不允許有裂口、孔洞、裂紋或者退化變質(zhì)等材料。在運輸過程中和運抵工地后應(yīng)妥善保存，避免日曬，盡量減少裝卸次數(shù)。按照施工技術(shù)規(guī)范要求對進入施工現(xiàn)場的復(fù)合土工膜每10000㎡進行一次力學(xué)指標(biāo)抽樣檢驗，確保復(fù)合土工膜材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范要求，杜絕不合格復(fù)合土工膜上壩。土工膜焊接檢測　 土工膜焊接完成后，立即對焊縫進行檢查驗收，方法采用目測法和充氣法。同時對焊縫抗拉強度每5000㎡進行一次抽樣檢驗，做拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的90%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則，則應(yīng)重新進行工藝試驗，直至滿足設(shè)計要求為準(zhǔn)。目測法：土工膜焊接完成后，隨即進行外觀檢查，觀察有無漏接，接縫是否無燙損、無褶皺，是否拼接均勻，兩條焊縫是否清晰、透明，無夾渣、氣泡、熔點或焊縫跑邊等現(xiàn)象。如有漏焊、熔點等現(xiàn)象，立即采用熱風(fēng)槍進行補焊。充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測段兩端封死（雙縫充氣長度為300～600㎜），將5號注射針與壓力表相接，用打氣筒進行充氣，～，保持15min，壓力下降在10%以內(nèi)，說明焊縫合格；如壓力下降過快，說明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補焊，直到不漏氣為止。自檢合格后提交監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合抽樣檢查，實行逐段認(rèn)證簽證，對于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時進行補焊，并對補焊部位進行充氣檢測，直至驗收合格后，才可以進行下道工序。土工膜損壞修補　必須通過鋪設(shè)和熱連接土工膜小片補丁來修補磨損的土工膜，補丁應(yīng)延伸到受損的土工膜范圍外至少30 cm，如裂口的長度超過卷材寬度10%，損壞的部分必須切掉，然后將兩部分土工膜連接起來。（三）出水槽溝槽土方開挖：將環(huán)溝基底按放線位置將標(biāo)高、坡向開挖、采用反鏟挖掘機挖土自卸車運土到建設(shè)單位指定地點，人工配合修正達到設(shè)計要求。 C20混凝土基礎(chǔ)：（1）模板：模板高度與砼墊層厚度相