【正文】 每層之間按階梯形鋪填。每層分段夯實(shí)，夯打壓實(shí)遍數(shù)不少于4遍。（5）檢驗(yàn)密實(shí)度：回填土方每層壓實(shí)后，都應(yīng)按要求做壓實(shí)度試驗(yàn)，采用環(huán)刀取樣，基坑每層按每一分段20m長(zhǎng)度取一組試樣進(jìn)行檢測(cè)并做好檢測(cè)記錄。只有當(dāng)壓實(shí)度達(dá)到規(guī)定要求后，才能進(jìn)行下一層鋪土。（6）修整找平驗(yàn)收：土方回填前。土方回填完成后，表面按標(biāo)高控制線(xiàn)拉線(xiàn)找平，超過(guò)標(biāo)高控制線(xiàn)的地方依線(xiàn)鏟平；低于標(biāo)高控制線(xiàn)的地方，補(bǔ)土找平夯實(shí)。土方回填質(zhì)量控制（1）土方回填過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、碾壓及夯實(shí)遍數(shù)，對(duì)填筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。推土機(jī)碾壓采用進(jìn)退錯(cuò)距法，碾跡搭接寬度應(yīng)大于10cm。人工夯實(shí)按每層20m一次性達(dá)到要求向前推進(jìn)，在回填鋪土及碾壓和夯實(shí)時(shí)其推進(jìn)方向與軸線(xiàn)平行。對(duì)于碾壓中出現(xiàn)的漏壓及欠壓部位以及碾壓不到位的死角均采用人工夯實(shí)方法進(jìn)行補(bǔ)救。在整個(gè)回填過(guò)程中，設(shè)置專(zhuān)人保證觀測(cè)儀器與測(cè)量工作的正常進(jìn)行，并保護(hù)所埋設(shè)的儀器和測(cè)量標(biāo)志的完好。（2）土方回填過(guò)程中，根據(jù)試驗(yàn)確定的土料最佳含水量、攤鋪厚度、夯實(shí)遍數(shù)，對(duì)填筑過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制。機(jī)械或人工鋪土?xí)r，鋪土厚度不允許超出經(jīng)試驗(yàn)確定的鋪土厚度。（3）土方回填采用蛙式打夯機(jī)分層夯實(shí)，邊角部位用手夯配合夯實(shí)，采用素土回填?；靥钔敛坏煤胁莞?、樹(shù)葉、雜物等垃圾。每層夯填完畢都應(yīng)按要求取樣檢測(cè)密實(shí)度，判定合格，再填上一層。（4）土方回填時(shí)的質(zhì)量檢查1）填筑前，首先對(duì)回填段進(jìn)行地形、剖面的測(cè)量復(fù)核，并把測(cè)量資料報(bào)送工程師復(fù)檢。其次對(duì)測(cè)量后的基槽進(jìn)行基礎(chǔ)面的清理，然后報(bào)工程師進(jìn)行回填前的驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可回填。2）土方填筑時(shí)，對(duì)填筑段選派有經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員在現(xiàn)場(chǎng)填筑中進(jìn)行監(jiān)督并密切配合工程師監(jiān)督人員的工作。3）在土方填筑過(guò)程中，根據(jù)工程師批準(zhǔn)的土方填筑檢測(cè)計(jì)劃對(duì)每步土進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后把檢測(cè)（5）資料報(bào)送工程師并報(bào)請(qǐng)工程師進(jìn)行抽檢，復(fù)檢合格并經(jīng)批準(zhǔn)后進(jìn)行下步土的回填。二、厭氧池施工流程：測(cè)量放樣→土方開(kāi)挖→磚砌體砌筑→土方回填→蓋板安裝（一）施工程序施工主要包括土方挖填，池身、進(jìn)、排水管道等。依據(jù)先地下后地上的原則從下往上逐層安排施工，施工時(shí)先從基礎(chǔ)，后開(kāi)始水池結(jié)構(gòu)、地下管線(xiàn)施工。厭氧池為埋在地下工程；蓋板為預(yù)制蓋板。（二）基礎(chǔ)開(kāi)挖清除地表垃圾土層，開(kāi)挖采用挖掘機(jī)大開(kāi)挖，采用挖掘機(jī)開(kāi)挖，汽車(chē)運(yùn)輸至場(chǎng)地回填段，邊坡按規(guī)范放坡，基底留20cm保護(hù)層，用人工開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程。開(kāi)挖應(yīng)避免擾動(dòng)開(kāi)挖面。挖至設(shè)計(jì)高程后。回填夯實(shí)砂礫石，施工砼墊層。（三）磚砌施工底基礎(chǔ)與管道基礎(chǔ)應(yīng)同時(shí)澆筑，連成一體。底板置于粘土層上，其地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值f=180Kpa。排水管道的井室安裝閥門(mén)時(shí)，井底距法蘭盤(pán)的下緣不得小于100mm，井壁與法蘭盤(pán)外緣的距離，當(dāng)管徑等于400mm時(shí)，不應(yīng)小于250mm；當(dāng)管徑大于或等于900mm時(shí)，不應(yīng)小于350mm。 閥門(mén)下必須設(shè)置墊墩， 水泥砂漿填實(shí)。 在砌筑時(shí)，應(yīng)同時(shí)安裝踏步，踏步位置應(yīng)準(zhǔn)確，踏步安裝后，在砌筑砂漿或混凝土末達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏?；炷辆诘奶げ皆陬A(yù)制或現(xiàn)澆時(shí)安裝。 安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光?；靥钔?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)≥。回填時(shí)應(yīng)避免對(duì)結(jié)構(gòu)造成不利影響。 磚砌井室：地下水位較低，內(nèi)壁可用水泥砂漿勾縫；水位較高，井室的外壁應(yīng)用防水砂漿抹面，其高度應(yīng)高出最高水位200～300mm。 管道穿過(guò)井壁處，應(yīng)按施工圖要求安裝剛性防水套管，應(yīng)保證井室嚴(yán)密、不漏水。（四）防水水泥砂漿抹面施工池抹面前先做充水試驗(yàn)，充水分三次，每次沖水三分之一深，每次充水結(jié)束穩(wěn)定二天，觀察和測(cè)定滲漏情況，扣除管道的滲漏因素，24小時(shí)滲漏率應(yīng)小于1／1000，根據(jù)觀察到的滲漏，視具體情況修補(bǔ)。池內(nèi)1：2防水水泥砂漿抹面，應(yīng)分層緊密連接連續(xù)涂抹，每層的接縫應(yīng)上下左右錯(cuò)開(kāi)，并與施工縫錯(cuò)開(kāi)。（五）養(yǎng)護(hù)砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以?xún)?nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)一般不少于14晝夜。三、檢查井（一）施工準(zhǔn)備閘井施工材料及機(jī)具準(zhǔn)備 （1）主材：磚，采用普通機(jī)制磚，其品種、規(guī)格、外觀、強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求；有出廠(chǎng)證明、試驗(yàn)報(bào)告單。水泥，采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，應(yīng)有產(chǎn)品合格證和出廠(chǎng)檢驗(yàn)報(bào)告，其質(zhì)量必須符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。砂，宜采用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好而潔凈的中粗砂，其含泥量不應(yīng)超過(guò)3%；砂的品種、質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的要求。所有材料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)取樣復(fù)試合格。（2）主要機(jī)具：灰鏟、勾縫灰溜、水平尺、小線(xiàn)、托灰板、線(xiàn)墜、灰桶等。 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況確定表井位置及大小、入戶(hù)管道的管徑和敷設(shè)，確定施工方案，并根據(jù)施工方案進(jìn)行提料，做好準(zhǔn)備工作。（二）施工工藝流程 測(cè)量放線(xiàn)、定位→井室開(kāi)挖→墊層施工→井室砌筑→井蓋安裝→井外壁回填土→面層恢復(fù)。（三）施工技術(shù)要求 砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨用，應(yīng)在拌成后 3小時(shí)內(nèi)用完，夏季如果氣溫在30℃以上的應(yīng)在 2小時(shí)內(nèi)用完。砂漿如有泌水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在砌筑前重新拌合。 井室砌筑應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行施工，按要求進(jìn)行勾縫或抹灰、安裝預(yù)留套管，管道與井壁銜接處應(yīng)用水泥砂漿分兩次填塞密實(shí)。 井室砌筑驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)回填，回填時(shí)應(yīng)保證砌體水泥砂漿達(dá)到一定的強(qiáng)度，以確保井室不位移和破壞，且槽內(nèi)的雜物已徹底清除。 回填土?xí)r不得采用有機(jī)土、凍土及磚石硬塊。 閘井井蓋高出散水或硬面2～6cm，井蓋四周抹成帶棱斜坡。 質(zhì)量控制要點(diǎn) 井室基土處理應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 磚和砂漿強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 井室磚砌體砌筑偏差應(yīng)控制在規(guī)范允許范圍內(nèi)，組砌方法應(yīng)正確，上下錯(cuò)縫，轉(zhuǎn)角搭砌，最上一皮應(yīng)為丁磚砌筑。磚砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，厚薄均勻，橫豎縫交接嚴(yán)整，灰縫應(yīng)控制在8mm～12mm內(nèi)。水平灰縫的砂漿飽滿(mǎn)度不得小于80%。第五節(jié) 人工濕地一、集水槽（一）溝槽土方開(kāi)挖：將環(huán)溝基底按放線(xiàn)位置將標(biāo)高、坡向開(kāi)挖、采用反鏟挖掘機(jī)挖土自卸車(chē)運(yùn)土到建設(shè)單位指定地點(diǎn)，人工配合修正達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （二）C20混凝土基礎(chǔ)：模板：模板高度與砼墊層厚度相同。模板采用“[”形槽鋼，槽鋼一側(cè)鐵釬打入基層固定。模板的頂面與混凝土板頂面齊平，并應(yīng)與設(shè)計(jì)高程一致，模板底面應(yīng)與基層頂面緊貼。模板安裝完畢后，宜再檢查一次模板相接處的高差和模板內(nèi)側(cè)是否有錯(cuò)位和不平整等情況。如果正確，則在內(nèi)側(cè)面均勻涂刷一薄層脫模劑以便拆模。運(yùn)輸混凝土：混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)拌和，專(zhuān)用車(chē)輛進(jìn)行混凝土運(yùn)輸。在運(yùn)輸中應(yīng)考慮蒸發(fā)失水和水化失水(指水泥在拌和之后，開(kāi)始水化反應(yīng)，其流動(dòng)度下降)，以及因運(yùn)輸?shù)念嶔ず驼駝?dòng)使混凝土發(fā)生離析等。要減小這些因素的影響，其關(guān)鍵是縮短運(yùn)輸時(shí)間，并采取適當(dāng)措施防止水分損失和離析?；炷了椭龄佒攸c(diǎn)進(jìn)行攤鋪、振搗、找平，直至澆筑完畢的允許最長(zhǎng)時(shí)間，由試驗(yàn)室根據(jù)水泥初凝時(shí)間及施工氣溫確定。裝運(yùn)混凝土拌和物的過(guò)程中，不應(yīng)漏漿，并應(yīng)防止離析。當(dāng)有明顯離析時(shí)，應(yīng)在鋪筑時(shí)重新拌勻。拆模：混凝土澆筑完后24小時(shí)拆模、拆模應(yīng)仔細(xì)，不損壞混凝土板的邊、角，盡量保持模板完好。拆模后，只有混凝土板強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以上時(shí)，才允許踩踏。（三）砂漿磚砌砌筑用砂采用中砂并應(yīng)過(guò)篩，且不得含有草根等雜物，含泥量不能大于５％。砂漿配合比使用重量比。拌制砂漿用水采用自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。 磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)，要有出廠(chǎng)合格證書(shū)，檢驗(yàn)證明、準(zhǔn)用證。材料員對(duì)磚的表觀進(jìn)行檢查，驗(yàn)收，要求磚尺寸誤差177。2mm，邊角整齊、色澤均勻，無(wú)起拱，并由試驗(yàn)工立即送試，標(biāo)磚每批或同批2萬(wàn)塊送試一組，合格后方可使用。 水泥進(jìn)場(chǎng)使用前，應(yīng)分批對(duì)其強(qiáng)度、安定性進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。檢驗(yàn)批應(yīng)以同一生產(chǎn)廠(chǎng)家、同一編號(hào)為一批。當(dāng)在使用中對(duì)水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠(chǎng)超過(guò)三個(gè)月（快硬硅酸鹽水泥超過(guò)一個(gè)月）時(shí)，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其結(jié)果使用。不同品種的水泥，不得混合使用。砂漿用砂不得含有有害雜物。砂漿用砂的含泥量應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：a、不應(yīng)超過(guò)5%；b、對(duì)強(qiáng)度等級(jí)小于M5的水泥混合砂漿，不應(yīng)超過(guò)10%；砌筑砂漿應(yīng)通過(guò)試配確定配合比。當(dāng)砌筑砂漿的組成材料有變更時(shí)，其配合比應(yīng)重新確定。砂漿現(xiàn)場(chǎng)拌制時(shí)，各組分材料應(yīng)采用重量計(jì)量。排水溝砌筑將采用“三一砌法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。保證排水溝墻體豎向灰縫飽滿(mǎn)、灰縫厚度要均勻一致。溝壁抹灰厚2cm,使用1:2防水砂漿分層、分段抹灰，使溝壁、溝底表面平整、光滑。內(nèi)環(huán)溝做蓄水實(shí)驗(yàn)試水：堵住排水管口，放滿(mǎn)水做好標(biāo)記，24小時(shí)后觀察溝槽水面無(wú)下降現(xiàn)象后進(jìn)行下一道工序。二、一級(jí)表流濕地、下行流濕地、上行流濕地（一）土方開(kāi)挖及填料可參照第一節(jié)泉源點(diǎn)整治保護(hù)工程中開(kāi)挖及回填方案實(shí)施。（二）土工膜施工方法土工膜總體施工程序?yàn)椋簤|層驗(yàn)收→土工膜鋪設(shè)→底層土工布縫合→土工膜焊接→土工膜焊縫檢測(cè)→上層土工布縫合→土工膜驗(yàn)收→覆蓋保護(hù)墊層料→保護(hù)層料驗(yàn)收→漿砌塊石→漿砌塊石驗(yàn)收。土工膜的鋪設(shè)　為了施工方便，保證拼接質(zhì)量，土工膜應(yīng)盡量采用寬幅，減少壩坡現(xiàn)場(chǎng)拼接量，施工前應(yīng)根據(jù)復(fù)合土工膜幅寬、現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)度需要，在專(zhuān)用場(chǎng)地剪裁，并拼接成符合要求尺寸的塊體，人工搬運(yùn)到工作面鋪設(shè)。壩體迎水面鋪設(shè)采用自上而下（復(fù)合土工膜長(zhǎng)幅平行于壩軸線(xiàn)）鋪設(shè)，水平方向上由坡腳向外端鋪設(shè)；鋪設(shè)時(shí)復(fù)合土工膜兩側(cè)放置人行木板，并注意張馳適度，要求復(fù)合土工膜與墊層結(jié)合面務(wù)必吻合平整，避免人為和施工機(jī)械的損傷。施工人員均應(yīng)穿平底布鞋或軟膠底鞋進(jìn)行鋪設(shè)，嚴(yán)禁穿釘鞋以防踩壞土工膜，復(fù)合土工膜鋪設(shè)要與保護(hù)層鋪設(shè)相協(xié)調(diào)，做到隨鋪隨壓。對(duì)于庫(kù)區(qū)防滲鋪蓋區(qū)部位，因滲水泉眼的影響，復(fù)合土工膜鋪設(shè)同上，焊接前可在其搭接位置的墊層料表面鋪設(shè)人行木板，另在正向與反向鋪設(shè)的土工膜之間鋪設(shè)經(jīng)墊高后的木板，使復(fù)合土工膜的焊接處于干地施工，焊接檢測(cè)合格后反向土工膜逆時(shí)針?lè)D(zhuǎn)180176。后開(kāi)始復(fù)合土工膜鋪設(shè)、焊接、檢測(cè)的重復(fù)施工。土工膜的鋪設(shè)技術(shù)要求　鋪設(shè)應(yīng)在干燥暖和天氣進(jìn)行，為了便于拼接，防止應(yīng)力集中，土工膜鋪設(shè)采用波浪形松馳方式，應(yīng)留2％～3%的褶皺量，以適應(yīng)壩體的沉陷變形，在斜坡或垂直部位應(yīng)留100cm折疊伸縮；鋪好的土工膜應(yīng)及時(shí)覆蓋，避免陽(yáng)光直接照射；鋪設(shè)時(shí)要求土工膜與下部墊層接合面務(wù)必吻合平整，切不可有上下游方向凸出褶皺。①?gòu)?fù)合土工膜焊接質(zhì)量的好壞是復(fù)合土工膜防滲性能成敗的關(guān)鍵，所以務(wù)必做好土工膜的焊接，確保焊接質(zhì)量，因此，土工膜焊接應(yīng)由生產(chǎn)廠(chǎng)家派專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)操作、指導(dǎo)、培訓(xùn)，采用土工膜專(zhuān)用焊接設(shè)備進(jìn)行。②復(fù)合土工膜的連接分2個(gè)程序進(jìn)行，即下、上層無(wú)紡織布的縫接，中層PE膜的連接。無(wú)紡織布的縫接用手提縫紉機(jī)、尼龍線(xiàn)進(jìn)行雙道縫接，搭接寬度10cm；PE膜采用焊接工藝連接，焊接工具采用自動(dòng)調(diào)溫(調(diào)速) XC型土工膜焊接機(jī)。③焊接工藝：第1幅土工膜鋪好后，將需焊接的邊翻疊（約60cm寬），第2幅反向鋪在第1幅膜上，調(diào)整兩幅膜焊接邊緣走向，使之搭接10cm。④焊接全部在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，要求天氣晴好，嚴(yán)禁在雨天、高溫和嚴(yán)寒天氣下施工，焊接基底表面應(yīng)干燥，焊接前用電吹風(fēng)吹去膜面上的砂子、泥土等臟物，再用干凈毛巾擦凈，保證膜面干凈，在焊接部分的底下墊一條長(zhǎng)木板，以便焊機(jī)在平整的基面上行走，保證焊接質(zhì)量，正式焊接前，應(yīng)先根據(jù)施工氣溫、PE膜厚度，利用相同材質(zhì)的PE膜進(jìn)行試焊，施焊溫度為250～300 ℃，速度2～3m/min，掌握好的焊接機(jī)溫度及行走速度，確定好施工工藝參數(shù)，再進(jìn)行正式施工，焊縫應(yīng)透明、平整、順直、連續(xù)。拼接焊縫兩條，每條寬10mm，兩條焊縫間留有10mm的空腔，用此空腔檢查其焊縫質(zhì)量。上覆保護(hù)層　復(fù)合土工膜焊接完并經(jīng)質(zhì)量驗(yàn)收合格后，及時(shí)在膜上面均勻鋪設(shè)砂礫石保護(hù)層，找平拍實(shí)后砌筑漿砌石40cm，以防止其在紫外線(xiàn)照射下易老化和其它因素引起的破壞。上保護(hù)層采用10t斜坡碾碾壓4～8遍（上行振壓、下行靜壓），經(jīng)壓實(shí)后。質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制　 進(jìn)場(chǎng)的土工膜必須有廠(chǎng)家提供的合格證書(shū)、性能及特性指標(biāo)和使用說(shuō)明書(shū)。土工膜外觀上不允許有針眼、疵點(diǎn)和厚薄不均現(xiàn)象；土工布不允許有裂口、孔洞、裂紋或者退化變質(zhì)等材料。在運(yùn)輸過(guò)程中和運(yùn)抵工地后應(yīng)妥善保存，避免日曬，盡量減少裝卸次數(shù)。按照施工技術(shù)規(guī)范要求對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的復(fù)合土工膜每10000㎡進(jìn)行一次力學(xué)指標(biāo)抽樣檢驗(yàn)，確保復(fù)合土工膜材質(zhì)符合技術(shù)規(guī)范要求，杜絕不合格復(fù)合土工膜上壩。土工膜焊接檢測(cè)　 土工膜焊接完成后，立即對(duì)焊縫進(jìn)行檢查驗(yàn)收，方法采用目測(cè)法和充氣法。同時(shí)對(duì)焊縫抗拉強(qiáng)度每5000㎡進(jìn)行一次抽樣檢驗(yàn)，做拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)，要求強(qiáng)度不低于母材的90%，且試樣斷裂不得在接縫處，否則，則應(yīng)重新進(jìn)行工藝試驗(yàn)，直至滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求為準(zhǔn)。目測(cè)法：土工膜焊接完成后，隨即進(jìn)行外觀檢查，觀察有無(wú)漏接，接縫是否無(wú)燙損、無(wú)褶皺，是否拼接均勻，兩條焊縫是否清晰、透明，無(wú)夾渣、氣泡、熔點(diǎn)或焊縫跑邊等現(xiàn)象。如有漏焊、熔點(diǎn)等現(xiàn)象，立即采用熱風(fēng)槍進(jìn)行補(bǔ)焊。充氣法：焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔，將待測(cè)段兩端封死（雙縫充氣長(zhǎng)度為300～600㎜），將5號(hào)注射針與壓力表相接，用打氣筒進(jìn)行充氣，～，保持15min，壓力下降在10%以?xún)?nèi)，說(shuō)明焊縫合格；如壓力下降過(guò)快，說(shuō)明有未焊好處。用肥皂水涂在焊縫上，有氣泡的地方重新補(bǔ)焊，直到不漏氣為止。自檢合格后提交監(jiān)理、業(yè)主聯(lián)合抽樣檢查，實(shí)行逐段認(rèn)證簽證，對(duì)于虛焊、漏焊的接縫應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，并對(duì)補(bǔ)焊部位進(jìn)行充氣檢測(cè)，直至驗(yàn)收合格后，才可以進(jìn)行下道工序。土工膜損壞修補(bǔ)　必須通過(guò)鋪設(shè)和熱連接土工膜小片補(bǔ)丁來(lái)修補(bǔ)磨損的土工膜，補(bǔ)丁應(yīng)延伸到受損的土工膜范圍外至少30 cm，如裂口的長(zhǎng)度超過(guò)卷材寬度10%，損壞的部分必須切掉，然后將兩部分土工膜連接起來(lái)。（三）出水槽溝槽土方開(kāi)挖：將環(huán)溝基底按放線(xiàn)位置將標(biāo)高、坡向開(kāi)挖、采用反鏟挖掘機(jī)挖土自卸車(chē)運(yùn)土到建設(shè)單位指定地點(diǎn)，人工配合修正達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 C20混凝土基礎(chǔ)：（1）模板：模板高度與砼墊層厚度相