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【正文】 試驗(yàn)不合格者，加倍抽段再做檢驗(yàn)，如仍不合格者，則全線閉水檢驗(yàn)；每 10 段抽檢一段，試驗(yàn)不合格者，加倍抽段，再做檢驗(yàn)，如仍不合格者，則全線閉水檢驗(yàn)。 ④非矩形管道，可按斷面周長與 2(B／ H)相對(duì)應(yīng)折算 (B、 H分別為管道凈寬、掙高 )，設(shè)斷面周長為 P，單位為 m； Qp=8． 366p+12(m／ d178。 km)。 第三節(jié) 頂管工程 根據(jù)圖紙及現(xiàn)場條件需要，本標(biāo)段截污管道采用機(jī)械頂管方法施工。頂管施工采用的管材管徑為Φ 800mm 鋼筋砼管、Φ 900mm 鋼筋砼管、Φ1200mm 鋼筋砼管、Φ 1600mm 鋼筋砼管、Φ 1800mm 鋼筋砼管、Φ 2200mm 鋼筋砼管總長度為 1968m。我司將采用地面遙控的泥水平衡式頂管機(jī)進(jìn)行施工。 泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點(diǎn)： 適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。 可保持挖掘面的相對(duì)穩(wěn)定，對(duì)周圍土層的影響較小，施工后地面沉降最小。 與其他類型的機(jī)種相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。 工作坑內(nèi)作業(yè)環(huán)境較好，作業(yè)比較安全。由于采用泥水輸送棄土直至 地面，搬運(yùn)土方更為方便。 由于采用地面遙控操作，施工更加文明安全。 由于連續(xù)出土，大大提高了推進(jìn)速度。采用了方向引導(dǎo)裝置，使得頂進(jìn)速度快、精度高。 二、頂管設(shè)備選型 (一 ) 頂管機(jī)選型： 針對(duì)Φ 2200 口徑較大，頂管出泥量大，施工人員在管道內(nèi)操作不便，不安全等缺點(diǎn)，結(jié)合特有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡式頂管機(jī)。 (二 )泥水平衡頂管機(jī)原理： 泥水平衡式頂管機(jī)是利用加壓的泥水及刀盤推動(dòng)切削刀進(jìn)行挖掘施工的。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜 ,同時(shí)通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地 下水壓力保持動(dòng)態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對(duì)地面的影響即地面沉降減少到最小。當(dāng)掘進(jìn)機(jī)正常工作時(shí)，進(jìn)排泥閥均打開，機(jī)內(nèi)旁通閥關(guān)閉。泥水從進(jìn)泥管經(jīng)過進(jìn)泥閥進(jìn)入頂管機(jī)挖掘面的泥水倉里，挖掘的泥砂經(jīng)同泥水?dāng)嚢韬?，通過排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。泥水分離裝置將泥砂和水分離以后，泥水再次送入刀盤循環(huán)使用。這些工序完全由中央操作盤進(jìn)行遙控。 (三 ) 配套設(shè)備： 進(jìn)排泥泵：選用不僅能泵送清水，而且泵送 r= 以下泥砂的離心泵作為進(jìn)排泥泵。 基坑旁通：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。 泥水 管路系統(tǒng)：包括泥水鋼管、泥水軟管、旁通閥組、流量系統(tǒng)、隔膜式壓力表等。 千斤頂：采用 2 臺(tái) 300t 液壓千斤頂。 高壓油泵：選用額定壓力為 的柱塞泵，經(jīng)分配器、控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。 頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。采用鋼結(jié)構(gòu)焊接而成，長度為 700mm。 三、施工方法及工藝 （一）頂管施工工藝流程圖 頂管設(shè)備就位 機(jī)頭刀盤運(yùn)轉(zhuǎn) 頂管機(jī)進(jìn)洞 送排泥泵開啟 頂進(jìn)出土 泥水分離 主頂推進(jìn)到位 回縮主頂 拆除管內(nèi)管線 砼管節(jié)安裝 安裝管內(nèi)管線 棄土出運(yùn) 進(jìn)洞密封器安裝 放樣、復(fù)核 工作井、接收井施工 （二 ）工作井、接收井的設(shè)計(jì)與施工 根據(jù)本標(biāo)段地層情況以及頂進(jìn)方向等因素，本工程工作井采用園井（ R=），接收井采用圓井（ R=4m），接收井無需施工底板、后座及導(dǎo)軌。 施工中使用到的砼均采用商品混凝土，標(biāo)號(hào)為 C30。 工作井、接收井的布置 工作井、接收井是頂管施工的工作場所，施工條件優(yōu)劣直接影響到 頂管施工的成敗，工作井必須盡可能保證頂管作業(yè)要求且必須安全可靠，以保證工程質(zhì)量。本標(biāo)段工作井、接收井布置情況詳見?施工設(shè)計(jì)圖?。 工作井、接收井坑的尺寸 工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂 進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式： 底寬： W=D+（ ～ ） 式中： W工作坑底寬度 (m) D被頂進(jìn)管子外徑 (m),本工程為 底長： L=L1+L2+L3+L4+L5 式中： L工作坑底長（ m） L1管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最少長度，混凝土一般留 m，鋼管留 L2每節(jié)管子長度；本工程為 2m L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為 ～ L4千斤頂長度（ m） L5后背所 占工作坑厚度（ m） 本工 程工作井凈空 確定為 6179。 8m,井內(nèi)設(shè)集水坑 。接收井采用 φ8000mm，人工挖井形成。 頂管井坑支護(hù) 頂管工作井為方形井、接收井為圓井 , 開挖深度較大 ,為 , 基坑開挖過程中必須有可靠的防水和擋土措施 (采用類似人工挖孔樁法施工 )。 工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固 工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、砼管重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致砼管頂進(jìn)位置的偏差。 （ 1）導(dǎo)軌作用是引導(dǎo)砼管按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證砼管在進(jìn)洞之前位置正確。導(dǎo)軌安裝是否牢固與準(zhǔn)確對(duì)砼管的頂進(jìn)質(zhì)量影響 較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合排水管的軸線、標(biāo)高以及坡度的要求。本工 程采用 32KG 鋼軌作導(dǎo)軌。 （ 2）基礎(chǔ)底板：導(dǎo)軌放好后，在基底鋪一層 400mm 厚的混凝土地板，配筋為單層縱橫雙向鋼筋φ 25＠ 200mm。本工程砼采用商品混凝土 ,標(biāo)號(hào)為C50，混凝土面應(yīng)低于導(dǎo)軌面 1～ 2cm。 工作井、接收井施工工藝流程圖： 工作井、接收井成孔施工工藝 （ 1）工作井、接收井采用人工挖井進(jìn)行施工，挖土按一次性完成一節(jié)護(hù)壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土的施工順序進(jìn)行。人工挖孔護(hù)壁原則上 每節(jié)挖孔深度為 900mm，砂層地帶就調(diào)整為 500mm 一層。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方由人工裝進(jìn)吊斗、采用手絞架吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運(yùn)。 （ 2）井壁每節(jié)深度 900mm, 壁厚最寬處 600mm,最薄處 550mm；配筋形式為單層鋼筋，橫向?yàn)?Ф 25＠ 150mm，縱向配筋為 Ф 20＠ 150mm,上層護(hù)壁的豎向鋼筋插入下層護(hù)壁 500mm（即搭接長度）。 ① 護(hù)壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼一節(jié)護(hù)壁的土方開挖 拆 模 土方吊裝及外運(yùn) 放置鋼筋、模板及澆砼 墊層、底板、后座、導(dǎo)軌、集水井施工 下一工序 爬梯制作 測量放線 施工現(xiàn)場準(zhǔn)備 筋保護(hù)層墊塊，上節(jié)護(hù)壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護(hù)壁鋼筋的搭接長度必須滿足要求。 ② 安裝護(hù)壁模板：模板支撐 要牢固，用鋼管作為對(duì)撐及圓雜木作為斜撐對(duì)模板進(jìn)行支護(hù)，同時(shí)可在孔底下插入鋼釬將模板腳固定，防止整套模板移動(dòng)。 ③ 護(hù)壁砼澆注：挖孔護(hù)壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地沿模板的各個(gè)方向澆注，混凝土采用人工搗插，防止混凝土受振而偏移。 （ 3）井壁施工至工作井井底后，施工一堵后座墻，后座墻錨入底部 ,后座墻尺寸 179。 179。 ，配筋為縱橫向鋼筋Ф 20＠ 200mm。 （ 4）后座墻施工完畢后，在頂進(jìn)的方向放置基坑道軌（路軌鋼制作），作為頂管道向用。在基坑的一角設(shè)一 179。 179。 的集水井 ,導(dǎo)軌放好后 ,在基底輔一層 100mm 厚的墊層封底 ,然后澆注 300mm 厚的混凝土底板，底板砼用振動(dòng)棒振搗密實(shí)。 （三）頂管施工工藝 推力計(jì)算 F=F1+F2（ F— 總推力 F1— 迎面阻力 F2— 頂進(jìn)阻力） F1=π /4179。 D2179。 P（ D— 管外徑 P— 控制土壓力） P=Ko178。 r178。 Ho 式中： Ko— 靜止土壓系數(shù)，一般取 Ho— 地面至掘進(jìn)機(jī)中心的厚度，取值 r — 土的重量，取 P=179。 179。 =F1=179。 179。 = F2=π D178。 f178。 L 式中： f— 管外表面綜合磨擦阻力，取 D— 管外徑 L— 頂距 F2=179。 179。 179。 150= F=F1+F2=+= 頂管工作井允許最大頂進(jìn)力 400t，安全系數(shù)取 ，最大控制頂力 為 350t。因此，無須加設(shè)中繼間接力頂進(jìn)?？紤]地下工程復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取 2 倍能力儲(chǔ)備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)達(dá)到 700t，采 用 2 個(gè)350t 的千斤頂可滿足要求。 管材與接口 該段頂管管材采用Φ 1620 焊接口管材。選用優(yōu)良管材并處理好管節(jié)接口對(duì)頂管施工是十分重要的。要按有關(guān)規(guī)范對(duì)管材作現(xiàn)場檢查驗(yàn)收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅(jiān)決予以退回。頂管管節(jié)的第一節(jié)和最后一節(jié)進(jìn)行特殊處理。 頂管測量與控制 頂管工程的測量工作是整個(gè)頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測量工作的準(zhǔn)確性將直接影響到管線實(shí)際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實(shí)施，確保無誤。 （ 1）本工程測量包括高程測量和左右偏差測量兩部分。 （ 2）在地面上把永久性水準(zhǔn)引測至井下 ，設(shè)臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到機(jī)頭的標(biāo)靶上，由機(jī)頭內(nèi)的攝像機(jī)將信號(hào)傳到地面遙控操作臺(tái)的顯示屏上，機(jī)頭高程和左右偏差一目了然。 頂管機(jī)進(jìn)出洞口技術(shù)方案 （ 1）對(duì)進(jìn)出洞口土體采用壓密注漿進(jìn)行加固，加固的范圍：在深度方向，洞口上 2m，下 2m，左右各 2m；在長度方向?yàn)?6m。 （ 2）為使進(jìn)出洞口頂進(jìn)過程中不發(fā)生泥水流失，在進(jìn)出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 （ 3）進(jìn)出洞措施： ① 作好進(jìn)洞前的準(zhǔn)備工作，包括人員設(shè)備； ② 機(jī)頭出洞后，及時(shí)將與機(jī)頭連接的管子分離，機(jī)頭及時(shí)吊出井外；并抓緊處理井內(nèi)泥漿 和進(jìn)行洞口封門止水。 ③ 機(jī)頭進(jìn)洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。 頂管注漿 注漿是最大限度降低頂進(jìn)阻力的關(guān)鍵。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進(jìn)摩擦阻力，注漿時(shí)要滿足以下幾點(diǎn)要求： （ 1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對(duì)膨潤土取樣測試，主要指標(biāo)為造漿 率、失水量的動(dòng)塑比。 （ 2）在砼管上預(yù)埋壓漿孔，壓漿孔的設(shè)置要有利于漿套的形成。 （ 3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時(shí)間按照規(guī)范進(jìn)行。 （ 4）壓漿方式要以同步注漿為主，補(bǔ)漿為輔。在頂進(jìn)過程中，要 經(jīng)常檢查各推進(jìn)段的漿液形成情況。 （ 5）注漿設(shè)備和管路要可靠，具有足夠的耐壓和良好的密封性能。 （ 6）注漿泵的流量與頂進(jìn)速度相匹配。 頂進(jìn) 頂進(jìn)利用千斤頂出鎬在后背不動(dòng)的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下： （ 1）安裝好頂鐵并擠牢，管前端已入土一定長度后，啟動(dòng)油泵，千斤頂過油，活塞伸出一個(gè)工作行程，將管子推向一定距離。 （ 2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。 （ 3）添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至安裝下一節(jié)管子為止。 （ 4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩 ，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。 （ 5）重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。 頂進(jìn)注意事項(xiàng)： （ 1）首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時(shí)校正偏差。 （ 2） 安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時(shí)，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。 （ 3）頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。 頂管跟蹤注漿與頂管結(jié)束后補(bǔ)漿控制沉降 為防 止頂管頂進(jìn)過程中地面沉降的發(fā)生，在原配漿的基礎(chǔ)上，將水的參量降低 6%，來提高觸壁泥漿的稠度，起到控制觸壁泥漿的流失，可防止地面沉降的發(fā)生。 頂管施工質(zhì)量控制 頂 管 施 工 質(zhì) 量 控 制 項(xiàng) 目 允許偏差 鋼筋砼管最大偏角 176。 管線軸線偏差 L≤ 100m 50mm 標(biāo)高偏差 L≤ 100m +30~40 相鄰管節(jié)錯(cuò)口 ≤ 15mm 無碎裂 接口抗?jié)B試驗(yàn)應(yīng)達(dá) 內(nèi)腰箍不滲漏，橡膠止水圈不脫出 頂進(jìn)過程中地面沉降控制范圍 項(xiàng) 目 允許變化范圍（ mm） 地面隆起的最大極限 +10 地面沉降的最大極限 10 頂管在糾偏過程中，應(yīng)勤測量，多微調(diào)，每項(xiàng)糾偏角度應(yīng)保持 1020＂，不得大于 1176。 針對(duì)本工程的特點(diǎn)在頂管施工時(shí)易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治 （ 1）叩頭 ① 現(xiàn)象 頂管機(jī)在推進(jìn)過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。 ②