【正文】 理，內(nèi)外抹灰至井頂。 井室收口砌筑或井室蓋板安裝 (1)如果管道覆土較淺，檢查井必然也淺，當井深尺寸不能滿足收口高度，或滿足了收口高度以后，井室縮小到難以使用時，可以采用四面收口，減少一半收口高度，來加大井室的辦法。 4，踏步和井圈 (蓋 )的安裝踏步也稱爬梯，是安裝在檢查井墻上供上、下井用的鑄鐵配件，其材料質(zhì)量和安裝質(zhì)量關(guān)系到上下井的安全和配件的耐久性。安裝后 砂漿凝固前不能踩踏，以免造成踏步活動。 (2)基礎(chǔ)的底層土應(yīng)用人工仔細挖除，如果超挖則用墊層材料或舊料補填，不上回填，墊層可用礫石砂或類似顆粒材料鋪筑均勻攤平、夯壓密實。抹面前須灑水濕潤，粉刷用水泥砂漿的砂應(yīng)經(jīng)過篩選，剔除過大的顆粒。立式雨水口井篦的進水孔底面應(yīng)比毗連的路面略低 lcm 左 (7)連接管必須順直坡度一般為 3％，在與各種管線交叉的困難地段不得小于 1％。 t)． 24． 1000 式中卜 — 每公里 24h 實際滲水量， m’／ (km178。 (2)閉水試驗的水位，應(yīng)該是試驗管段 (溝段 )上游管 (溝 )內(nèi)頂以上 2m；如需帶井閉水，井室高度不能滿 足 2m 水頭要求 (但不得小于 0． 5m)時，應(yīng)將標準允許滲水量，按下式進行折減：允許滲水量 q’ (H／ 2)Xqo(標準允許滲水量 )式中； H口 — 上游管 (溝 )內(nèi)頂至試驗水位的高度， m； qo—— 標準允許滲水量， L／ h178。 (4)溝、管道結(jié)構(gòu)必須先經(jīng)外觀檢查，對存在問題處理后，方可抽取檢驗段，進行閉水試驗；抽檢應(yīng)按以下原則進行：①抽檢試驗段長度不少于 100m，且應(yīng)包含至少兩 條伸縮縫或沉降縫。 km)。 泥水平衡式頂管施工的優(yōu)點： 適用地質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及地質(zhì)變化范圍大的土質(zhì)條件，效果尤其突出。由于采用泥水輸送棄土直至 地面，搬運土方更為方便。 二、頂管設(shè)備選型 (一 ) 頂管機選型： 針對Φ 2200 口徑較大，頂管出泥量大，施工人員在管道內(nèi)操作不便，不安全等缺點，結(jié)合特有的施工條件和土質(zhì)情況，我們選用地面遙控操作的泥水平衡式頂管機。泥水從進泥管經(jīng)過進泥閥進入頂管機挖掘面的泥水倉里，挖掘的泥砂經(jīng)同泥水攪拌后，通過排泥管和排泥泵送到地面的泥水分離裝置。 基坑旁通：用于改變泥水循環(huán)方向，防止管內(nèi)堵塞。 頂鐵：頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。 工作井、接收井的布置 工作井、接收井是頂管施工的工作場所，施工條件優(yōu)劣直接影響到 頂管施工的成敗，工作井必須盡可能保證頂管作業(yè)要求且必須安全可靠，以保證工程質(zhì)量。接收井采用 φ8000mm，人工挖井形成。導(dǎo)軌安裝是否牢固與準確對砼管的頂進質(zhì)量影響 較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合排水管的軸線、標高以及坡度的要求。 工作井、接收井施工工藝流程圖： 工作井、接收井成孔施工工藝 （ 1）工作井、接收井采用人工挖井進行施工，挖土按一次性完成一節(jié)護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆混凝土的施工順序進行。 ① 護壁鋼筋綁扎：將已經(jīng)加工好的鋼筋吊入井下綁扎，用砼塊作鋼一節(jié)護壁的土方開挖 拆 模 土方吊裝及外運 放置鋼筋、模板及澆砼 墊層、底板、后座、導(dǎo)軌、集水井施工 下一工序 爬梯制作 測量放線 施工現(xiàn)場準備 筋保護層墊塊，上節(jié)護壁鋼筋籠伸入下一節(jié)護壁鋼筋的搭接長度必須滿足要求。 179。 179。 P（ D— 管外徑 P— 控制土壓力） P=Ko178。 =F1=179。 L 式中： f— 管外表面綜合磨擦阻力，取 D— 管外徑 L— 頂距 F2=179。因此，無須加設(shè)中繼間接力頂進。要按有關(guān)規(guī)范對管材作現(xiàn)場檢查驗收，如發(fā)現(xiàn)不合格堅決予以退回。 （ 2）在地面上把永久性水準引測至井下 ，設(shè)臨時基準點，再在井底架設(shè)激光經(jīng)維儀，將激光投射到機頭的標靶上，由機頭內(nèi)的攝像機將信號傳到地面遙控操作臺的顯示屏上，機頭高程和左右偏差一目了然。 ③ 機頭進洞后止水工作抓緊做好，就可避免洞口處土體流失、管子沉降等現(xiàn)象，從而確保頂管質(zhì)量。 （ 3）膨潤土的貯藏及漿液配制、攪拌、膨脹時間按照規(guī)范進行。 （ 6）注漿泵的流量與頂進速度相匹配。 （ 4）卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩 ，以保證接口縫隙密封和受力均勻，并采用其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。 （ 3）頂進過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應(yīng)停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進。 針對本工程的特點在頂管施工時易出現(xiàn)的質(zhì)量通病的防治 （ 1）叩頭 ① 現(xiàn)象 頂管機在推進過程中一直往下走，即使糾偏使用也不明顯。 頂管施工質(zhì)量控制 頂 管 施 工 質(zhì) 量 控 制 項 目 允許偏差 鋼筋砼管最大偏角 176。 頂進注意事項： （ 1）首節(jié)管子頂進的方向和高程，關(guān)系到整段頂進質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。 （ 2）停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。在頂進過程中，要 經(jīng)常檢查各推進段的漿液形成情況。注漿使管周外壁形成泥漿潤滑套，從而降低了頂進摩擦阻力，注漿時要滿足以下幾點要求： （ 1）選擇優(yōu)質(zhì)的觸變泥漿材料，對膨潤土取樣測試，主要指標為造漿 率、失水量的動塑比。 （ 2）為使進出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。 頂管測量與控制 頂管工程的測量工作是整個頂管工程質(zhì)量的關(guān)鍵，測量工作的準確性將直接影響到管線實際軸線的平順，甚至影響到頂管的順利貫通，因此需精心實施，確保無誤。 管材與接口 該段頂管管材采用Φ 1620 焊接口管材。 179。 = F2=π D178。 Ho 式中： Ko— 靜止土壓系數(shù)，一般取 Ho— 地面至掘進機中心的厚度，取值 r — 土的重量，取 P=179。 （三）頂管施工工藝 推力計算 F=F1+F2（ F— 總推力 F1— 迎面阻力 F2— 頂進阻力） F1=π /4179。 （ 4）后座墻施工完畢后，在頂進的方向放置基坑道軌（路軌鋼制作），作為頂管道向用。 ③ 護壁砼澆注：挖孔護壁砼采用商品混凝土，用吊斗將砼均勻地沿模板的各個方向澆注，混凝土采用人工搗插，防止混凝土受振而偏移。人工在井內(nèi)挖土，挖孔土方由人工裝進吊斗、采用手絞架吊出井內(nèi)、提升上地面堆泥場后裝車外運。 （ 2）基礎(chǔ)底板：導(dǎo)軌放好后，在基底鋪一層 400mm 厚的混凝土地板，配筋為單層縱橫雙向鋼筋φ 25＠ 200mm。 工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固 工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、砼管重量及地下水情況，做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致砼管頂進位置的偏差。 工作井、接收井坑的尺寸 工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂 進設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式： 底寬： W=D+（ ～ ） 式中： W工作坑底寬度 (m) D被頂進管子外徑 (m),本工程為 底長： L=L1+L2+L3+L4+L5 式中： L工作坑底長（ m） L1管子頂進后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最少長度，混凝土一般留 m，鋼管留 L2每節(jié)管子長度；本工程為 2m L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定，一般為 ～ L4千斤頂長度（ m） L5后背所 占工作坑厚度（ m） 本工 程工作井凈空 確定為 6179。 三、施工方法及工藝 （一）頂管施工工藝流程圖 頂管設(shè)備就位 機頭刀盤運轉(zhuǎn) 頂管機進洞 送排泥泵開啟 頂進出土 泥水分離 主頂推進到位 回縮主頂 拆除管內(nèi)管線 砼管節(jié)安裝 安裝管內(nèi)管線 棄土出運 進洞密封器安裝 放樣、復(fù)核 工作井、接收井施工 （二 ）工作井、接收井的設(shè)計與施工 根據(jù)本標段地層情況以及頂進方向等因素，本工程工作井采用園井（ R=），接收井采用圓井（ R=4m），接收井無需施工底板、后座及導(dǎo)軌。 千斤頂：采用 2 臺 300t 液壓千斤頂。這些工序完全由中央操作盤進行遙控。壓力泥水在挖掘面泥土的表面形成一層泥膜 ,同時通過壓力的作用與挖掘面的土壓和地 下水壓力保持動態(tài)平衡，有效的穩(wěn)定挖掘面，將頂管施工對地面的影響即地面沉降減少到最小。 由于連續(xù)出土，大大提高了推進速度。 與其他類型的機種相比，泥水頂管的推力較小，適宜于長距離頂管。頂管施工采用的管材管徑為Φ 800mm 鋼筋砼管、Φ 900mm 鋼筋砼管、Φ1200mm 鋼筋砼管、Φ 1600mm 鋼筋砼管、Φ 1800mm 鋼筋砼管、Φ 2200mm 鋼筋砼管總長度為 1968m。 ③每 3 段抽檢一段，試驗不合格者，全線閉水檢驗：每 5 段抽檢一段，試驗不合格者，加倍抽段再做檢驗，如仍不合格者，則全線閉水檢驗；每 10 段抽檢一段，試驗不合格者，加倍抽段，再做檢驗，如仍不合格者，則全線閉水檢驗。 m(3)閉水試驗時，應(yīng)對管道接口和管身 (溝墻 )進行檢查，看是否滲漏水。 帶井閉水的檢查井本身的滲水量行計算。試驗前，需將灌水的檢查井內(nèi)支管管口和試驗管段兩端的管口，用 1： 3 水泥砂漿砌 24cm 厚的磚堵死，并抹面密封，待養(yǎng)護 3～ 4d 達到一定強度后，在上游檢查井內(nèi)灌水，當水頭達到要求高度時，檢查磚堵、管身、井身，有沒有漏水或嚴重漏水，如有嚴重滲漏應(yīng)進行封堵，待浸泡 24h 后，再觀測滲水量。抹面終凝后應(yīng)濕治養(yǎng)護，不得有起殼、裂縫等現(xiàn)象， (6)預(yù)制的井框、井篦、井蓋安裝前應(yīng)仔細檢驗是否合格，要求完整無損，安穩(wěn)牢固，進水順暢。 (4)在砌筑的基礎(chǔ)面上，應(yīng)鋪設(shè)砂漿 (座漿 )后方可砌磚砌體，砌磚應(yīng)做到井直，邊角整齊、寬體一致，井體不走樣，磚面對齊，上下錯 縫，內(nèi)外搭接，砂漿；并隨時將擠出的砂漿刮平，并將井身磚墻面殘砂及時清除。 (4)在車行道上的井蓋，應(yīng)安裝符合市政設(shè)施主管部門規(guī)定的重型井蓋。 (2)踏步應(yīng)隨砌磚砼預(yù)制塊安裝，不得先砌磚后鑿洞孔安裝。 (3)收口收進部分的豎縫，為防止形成空縫，應(yīng)在砌砼預(yù)制塊時，在砼預(yù)制塊的接砌一側(cè)面挑上灰漿，將豎縫推擠嚴密。 (3)水泥砂漿抹面要掌握厚度、均勻、平整、密實。 (8)圓井的砌筑，應(yīng)掌握井墻豎直度和圓順度：方井要掌握井墻豎直、平整、井室方正，掌握井室?guī)缀纬叽绮怀|(zhì)量標準；砌筑砂漿應(yīng)飽滿 (包括豎縫 )，特別是污水管道的檢查井，更應(yīng)使砌縫飽滿，防止井壁滲水，保證井閉水成功。 (6)井室內(nèi)的流槽砌磚，應(yīng)交錯插入井墻，使井墻與流槽形成整體。 (3)砌筑前將砼表面清掃干凈，并澆水濕潤，在檢查井四個方向上立皮數(shù)桿。 檢查井結(jié)構(gòu)組成，由混凝土井基、砼構(gòu)件井室及井室收口、井筒、流槽、踏步及復(fù)合井蓋所組成。 1管基澆筑 12b 內(nèi)，夏天應(yīng)澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護不少于 14 天，冬季應(yīng)作好防凍措閑草簾覆蓋。按管道坡度樣樁進行砼找平，在砼終凝前，將砼表面搓毛，便于上下部份砼粘結(jié)牢固。 弧基施工前，應(yīng)復(fù)核平基高層、寬度及有無質(zhì)量缺陷等，并檢查井基，井基應(yīng)和平基同時澆筑，以增加整體性，確定無誤后，用經(jīng)緯儀定出管位中心線，安管后，進行弧基施工。 支模，平基施工采用槽鋼支 模，根據(jù)砼墊層厚度來確定槽鋼規(guī)格。 九、管基施工 管基施工施工前，應(yīng)對槽底進行檢查，復(fù)核槽底高程是否達到設(shè)計高程有無超挖、擾動情況，有無槽底泡水情況，是否已采取了相應(yīng)的處理措施；對溝槽底的寬度應(yīng)用管道中心線來復(fù)核，對槽底工作面寬度、溝槽放坡和支撐情況均逐一檢查，既注重質(zhì)量，更注重安全。 管穩(wěn)后，應(yīng)用干凈的卵石或碎石，將管體卡牢，避免碰撞移位或滾動傷人。在連接兩坡度板的中心 釘之間的中線上掛 — 中心刻度的水平尺，用垂球線穿過水平尺的中心刻度來檢測管軸線。 (2)下管時，吊車停機處必須距溝邊 1m 以上，避免溝壁坍塌，禁止非操作人員吊作業(yè)區(qū)通過或站立。 (3)管子堆放的場地要平整，不同類別和不同規(guī)格的管子要分開堆放。管子上下層之間用木條隔開，裝好的管子用纜繩或鐵絲綁牢。 地下管線開挖中心線及施工控制樁的測量 （ 1）管線開挖中心線測量 各主點定位后，從管線起點開始，用經(jīng)緯儀沿管道中線定線，按 20m 左右設(shè)出管線的挖土中心線，管道中線定出后，根據(jù)槽口開挖寬度，在地面上灑灰線標明開挖中心線，同時定出檢查井位置。 (2)干槽超挖在 15cm 以上者，可用石灰土處理，其密度不應(yīng)低于輕型擊實的 95％。若計劃在槽邊運送材料，有機動車通行時，其最小距離為 3米，當土質(zhì)松軟時不得