測繪實訓(xùn)指導(dǎo)-資料下載頁
2025-08-26 09:40本頁面
【導(dǎo)讀】具，熟練掌握常用測量方法。6．熟悉常見材料及其熱處理要求。有機地結(jié)合起來。8．了解測繪零件圖的操作過程。端蓋等；以及比較簡單的叉架類零件。類零件，如傳動軸、法蘭盤、軸承座、支架、連桿、叉架、閥體頂尖座體等。的裝配關(guān)系和運轉(zhuǎn)關(guān)系。4）確定或鑒別零件的材料，并對零件進行工藝分析，研究其制造方法和要求。2）根據(jù)主視圖的表達(dá)情況，確定所需視圖的數(shù)量，并定出各視圖的表示方法。3）視圖的數(shù)量，以能充分表達(dá)零件形狀為原則的前提下，愈少愈好。1）根據(jù)零件的總體尺寸和大致比例，確定圖幅。要求，并以規(guī)定符號標(biāo)注出來或以文字形式書寫出來。4）測量時應(yīng)考慮零件各部位的精度要求，將粗精尺寸分開測量。測后，應(yīng)選用最接近的標(biāo)準(zhǔn)數(shù)值。6）表面粗糙度、尺寸公差、形位公差等技術(shù)要求的標(biāo)注方法應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5．對于兩個零件相互接觸的表面，所標(biāo)注的表面粗糙度要求應(yīng)該一致。3．畫曲線：先定出曲線上若干點的坐標(biāo)，再光滑連接。
【正文】 兩支承軸頸的同軸度要求，以及軸向定位端面一軸線的垂直度要求。為了測量方便，也常用圓跳動表示。 4） 表面粗糙度：一般情況下，支承軸頸的表面粗糙度為 ~ m，配合軸頸的表面粗糙度為 ~ m，接觸表面的表面粗糙度為 ~ m。 4． 套類零件的技術(shù)要求 1） 套類零件孔的直徑尺寸公差一般為 IT7級，精密軸套孔為 IT6級。形狀公差（通常為圓度）一般為尺寸公差的 1/2~1/3。長套筒還應(yīng)標(biāo)注孔軸線的直線度公差。孔的表面粗糙度為 ~ m，精密套筒可達(dá) ； 2） 外圓表面通 常是套類零件的支承表面，常用過盈配合或過渡配合與箱體、機架上的孔連接。外徑尺寸公差一般為 IT6~IT7級，表面粗糙度為 ~ m； 3） 若孔的最終加工是在裝配后進行，套筒內(nèi)外圓的同軸度要求較低；若孔的最終加工是在裝配前完成，則套筒內(nèi)外圓的同軸度要求一般為 φ ~ 。 四、 軸套類零件測繪時的注意事項 1． 在測繪之前應(yīng)先弄清楚被測軸、套在機器當(dāng)中的部位，了解該軸、套的用途及作用，各部分的精度要求及相配合零件的作用和工作狀態(tài)。 2． 必須了解該軸、套在機器中安裝位置所構(gòu)成的尺寸鏈。 3． 測量零件的尺寸時，要 正確選擇基準(zhǔn)面。基準(zhǔn)面一旦確定后，所有要確定的結(jié)構(gòu)尺寸均應(yīng)以此為基準(zhǔn)進行測量，盡可能避免尺寸的換算。 4． 測量磨損的零件時，應(yīng)對其磨損的原因加以分析，并盡可能選擇在未磨損或磨損較少的部位測量，而且在標(biāo)注時應(yīng)將其補充完整。 5． 測量軸的外徑時，要選擇適當(dāng)?shù)牟课贿M行，以便判斷零件的形狀誤差，尤其要注意轉(zhuǎn)動部位。 6． 測量軸上有錐度或斜度時，應(yīng)先確定其是否是標(biāo)準(zhǔn)的錐度或斜度，如果不是標(biāo)準(zhǔn)的，要仔細(xì)測量。 7． 測量曲軸及偏心軸時，要注意其偏心方向和偏心距離。 8． 測量軸上鍵槽、孔洞等結(jié)構(gòu)時，要注意其在圓周方向的位置。 13 9． 測量螺紋及絲杠時 ，要注意螺紋頭數(shù)、旋向、螺紋形狀及螺距。 10． 測量細(xì)長軸時，應(yīng)妥當(dāng)放置，以防止測繪時發(fā)生變形。 11． 測繪草圖中應(yīng)注明零件的公差配合、形位公差、表面粗糙度、材料、熱處理及表面處理等技術(shù)要求，以達(dá)到可以指導(dǎo)生產(chǎn)的目的。 五、 軸類零件測繪舉例 下面以低速軸為例介紹軸類零件的測繪步驟： 1．認(rèn)識、分析零件，弄清軸的用途作用、裝配關(guān)系、結(jié)構(gòu)特征，確定表達(dá)方案。 圖 14 低速軸軸測圖 2．繪制邊框線、標(biāo)題欄，進行圖面布置。略。 3．按照軸線水平、左大右小的原則，繪制主視圖的主要輪廓。 圖 15 畫低速軸主要輪廓線 4．繪制軸上倒角、退刀槽、鍵槽等細(xì)節(jié)部分。 圖 16 畫低速軸的細(xì)部結(jié)構(gòu) 5．針對鍵槽和銑平結(jié)構(gòu)，繪制移出斷面圖，并繪制砂輪越程槽的局部放大圖。 14 圖 17 畫移出斷面圖及局部放大圖 6．測量并標(biāo)注軸徑及長度尺寸。 圖 18 標(biāo)注軸頸尺寸及長度尺寸 7． 根據(jù)裝配關(guān)系確定尺寸公差、形位公差及表面粗糙度，并查閱標(biāo)準(zhǔn)，按要求格式標(biāo)注砂輪越程槽和鍵槽尺寸。 圖 19 標(biāo)注低速軸的完整尺寸 15 8． 書寫技術(shù)要求，填寫標(biāo)題欄。 圖 20 低速 軸零件圖
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