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【正文】 扎形式復(fù)雜的的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱、板以及剪力墻的保護(hù)層厚度，并注意成品保護(hù)，特別是現(xiàn)澆板的鋼筋。 第 6節(jié) 模板工程 本工程模板體系采用木制定型模板。優(yōu)點(diǎn)在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用 18mm 厚木夾板、 50 100 木枋、φ 48 鋼管支撐，對拉螺栓加固。 模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆 放整齊。模板運(yùn)輸時應(yīng)水平堆 放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。 本工程結(jié)構(gòu)模板主要包括承臺模、柱模、梁板模、樓梯模板。方法如下： 承臺、基礎(chǔ)梁模板 本工程基礎(chǔ)承臺平面最大尺寸 4900mm 8700mm,最大高度為 ，最大埋深為 。模板支設(shè)方法如下圖示意： 18 mm 厚木夾板 φ 48 鋼管 鋼管支撐木枋背楞墊木墊木樁基鋼管架排水溝 柱模板 模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，本工程柱截面最大尺寸 700mm 700mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對 拉螺栓加固，每 500mm 一道。圓柱直徑 700mm，采用定型鋼模板， 40 4 扁鋼抱箍，間距 500mm，抱箍采用螺栓調(diào)節(jié)。示意圖見下圖： 膠合板10050木枋φ 48鋼管柱箍對拉螺桿方柱模板支設(shè)示意圖圓柱模板支設(shè)示意圖定型鋼模板404扁鋼柱箍柱箍調(diào)節(jié)螺栓 梁板模 梁底模、側(cè)模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側(cè)模壓梁底模，板模壓梁側(cè)模。為避免梁底模、板模因重力而下垂，對跨度大于 4m 的板和跨度大于 6m 的梁，按設(shè)計要求板跨中起拱 L/400。 樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設(shè)洞邊模板，并用木枋作內(nèi)撐，用以加固模板 ，防止洞口模板在打砼發(fā)生偏移。板底模的標(biāo)高要嚴(yán)格控制，模板拼接允許偏差控制在規(guī)范許可范圍內(nèi)。模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架。 平臺模板、梁模板安畢后，應(yīng)留設(shè)清掃口，以利于模板上雜物的清掃。 梁板模板支設(shè)方法如下圖所示： 樓梯模板 采用全封閉式支設(shè)樓梯模板，見下圖所示： 第 7節(jié) 混凝土工程 本工程砼全部采用商品混凝，廠家的選擇由業(yè)主、監(jiān)理、施工單位三方一起考察確定。 砼的試配與選料 嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，選用級配良好、各項(xiàng)指標(biāo)符合要求的砂石材料，進(jìn)場水泥必須有材質(zhì)證明書 ,進(jìn)場水泥必須對其強(qiáng)度和安定性等 性能指標(biāo)按批量進(jìn)行檢測 ,合格后方可使用。 砼配合比由我公司和供應(yīng)方同時試配，按照可能遇到的氣候，外部條件變化的不利影響，優(yōu)化配合比設(shè)計，配合比一經(jīng)確定，即通知商品混凝土供應(yīng)廠家，按要求備料，做好施工前的準(zhǔn)備。 混凝土的運(yùn)輸 現(xiàn)場砼的水平垂直運(yùn)輸主要采用混凝土輸送泵泵送，主體結(jié)構(gòu)砼采用布料機(jī)布料，零星砼采用塔吊吊運(yùn)。 砼的澆筑和振搗 砼待鋼筋綁扎完畢，模板支設(shè)完畢并加固牢固，預(yù)埋、預(yù)留準(zhǔn)確后，填寫砼澆灌申請表，請各專業(yè)工長簽字同意后才許澆灌。 澆注前，通過協(xié)議與氣象臺建立中、短期天氣預(yù)報和災(zāi)害性天氣預(yù)報制 度，便于提前做好針對性的防雨、防風(fēng)等措施，與有關(guān)部門建立良好的協(xié)作關(guān)系，保證道路暢通，水、點(diǎn)供應(yīng)正常。在施工現(xiàn)場內(nèi)設(shè)專人負(fù)責(zé)指揮調(diào)度，做到不待料、不壓車、工作上有序作業(yè)。 基礎(chǔ)承臺砼的澆注和振搗 采用布置在現(xiàn)場的輸送泵澆筑，由于本工程部分基礎(chǔ)承臺幾何尺寸較大，澆注方式采用“斜面分層、一個坡度、薄層覆蓋、循序漸進(jìn)”。斜面分層澆筑厚度為 400mm，振搗工作從澆注層下端開始，逐漸上移、行列式插點(diǎn)次序移動，防止漏振，間隔 20~30 分鐘以后，對砼進(jìn)行二次復(fù)振。且在澆灌過程中要將泌水及時抽排。 主體砼的澆注和振 搗 梁、板、柱及樓梯一次性澆筑成型，不留施工縫。澆筑時，按由遠(yuǎn)及近，先柱后梁板的原則。 澆注柱時，為防止砼的離析，采用分層澆注的方法，每次的澆注高度不得超過 。 砼振搗時，振動棒應(yīng)交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在 20—30 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)伸入下層砼 5cm，特別要加強(qiáng)墻、柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。 樓板采用平板振動器振搗。 砼的養(yǎng)護(hù) 混凝土的養(yǎng)護(hù)一般采用灑水及蓋濕麻袋養(yǎng)護(hù)，柱養(yǎng)護(hù)采用噴灑無水 養(yǎng)生液和用濕麻袋包裹相結(jié)合的辦法。養(yǎng)護(hù)期一般為 7 天。 第 8節(jié) 腳手架工程 本工程外架采用雙排扣件式鋼管落地式腳手架，主要用于結(jié)構(gòu)和裝修階段的安全防護(hù)和提供操作平臺。 1）腳手架的搭設(shè)和拆除 搭設(shè)順序?yàn)椋? 做好搭設(shè)的準(zhǔn)備工作 — →地基處理→放置縱向掃地桿 — →逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢 — →安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿 — →安裝第一步小橫桿 — →第二步大橫桿 — →第三步小橫桿 — →加設(shè)臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設(shè)兩道聯(lián)墻桿后方可拆除） — →第三、四步大橫桿和小橫桿 — →設(shè)置聯(lián)墻桿 — →接立桿 —→加設(shè)剪刀撐鋪腳手板 — →綁護(hù)身欄桿和擋腳板 — →立掛安全網(wǎng) 拆除順序?yàn)椋? 安全網(wǎng) — →護(hù)身欄桿 — →擋腳板 — →腳手板 — →小橫桿 — →大橫桿 — →立桿 聯(lián)墻桿 — →縱向支撐 2）聯(lián)墻拉桿的設(shè)置： 聯(lián)墻點(diǎn)的位置設(shè)置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點(diǎn)處，離節(jié)點(diǎn)間距不宜大于 30cm。在結(jié)構(gòu)邊梁上過中線位置預(yù)埋Ф 48 鋼管。短鋼管兩端分別用直角扣件與預(yù)埋鋼管及大橫桿相連。結(jié)構(gòu)邊梁上水平方向每 4m 設(shè)置一個，聯(lián)墻拉桿水平方向間距 4m，垂直方向隔層設(shè)置。 3）腳手架的防護(hù) 腳手架底部采用木夾板全封閉，架體與建筑物的空隙采用平網(wǎng) 防護(hù)，腳手架外架立面采用密目式綠色安全網(wǎng)，水平方向作業(yè)層按結(jié)構(gòu)進(jìn)度滿鋪腳手板，由于架體較高，需加設(shè)防雷擊措施，具體方法是：在主體底層選定四個轉(zhuǎn)角，將轉(zhuǎn)角處的結(jié)構(gòu)鋼筋與腳手架連接。 4）腳手架的驗(yàn)收 腳手架應(yīng)由架子工嚴(yán)格按規(guī)范搭設(shè)，搭設(shè)前進(jìn)行安全技術(shù)交底，腳手架主要受力桿件材質(zhì)應(yīng)一致，嚴(yán)禁鋼木混用。腳手架應(yīng)分部、分段按施工進(jìn)度驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后方可投入使用。 第 9節(jié) 砌體工程 本工程砌體采用加氣混凝土砌塊，施工要點(diǎn)如下： 1）粉煤灰加氣混凝土砌塊進(jìn)場后按規(guī)格分別堆放整齊，堆置高度不宜超過 2m，采取遮蓋等有效措施防止雨 淋，施工時的含水率小于 20%； 2）砌塊由井架運(yùn)至各樓層。施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線； 3）施工前應(yīng)復(fù)核結(jié)構(gòu)軸線，符合后方可彈出墻體細(xì)部尺寸線； 4）墻體底部砌 200mm 粘土磚； 5）砌筑時上下錯縫，采用整塊順砌的方法，攪拌砂漿時需掛配合比牌，計量準(zhǔn)確，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度不得大于 15mm，垂直灰縫不得大于 20mm； 6）在砌塊墻的轉(zhuǎn)角縱橫墻交接處，需要隔皮縱、橫墻砌塊相互搭砌。隔皮縱、橫墻砌塊端面漏頭、與柱交接處理，沿墻高 500mm 左右設(shè)置一道Φ 6 縱橫每邊各長 1m 的 拉結(jié)筋。構(gòu)造柱與墻交接處留馬牙槎，先退后進(jìn)，馬牙齒深 120mm，并且要求砌塊墻上不得留腳手眼。砌筑過程中用線錘和托線板檢查垂直度及平整度； 7）不同干密度和強(qiáng)度等級的加氣混凝土砌塊不得混砌，也不得和其他磚、砌塊混砌。 第 10節(jié) 樓地面工程 本工程樓地面除防滑地磚樓面外，還有部分磨光花崗巖地面、細(xì)石混凝土地面和單層木地板樓面。 防滑地磚面層 施工前應(yīng)清除基層上污漬，鏟除表面落地灰，將砼表面清掃干凈。鋪貼地磚采用濕貼法，鋪設(shè)前先刷一遍水泥漿，并隨刷隨鋪 20mm 厚干硬性水泥砂漿，拉控制線后直接鋪貼，將地板對縫后干貼上 去，用橡皮錘輕輕錘實(shí)，要求表面平整，接縫無高低差，接縫均勻，線條平直無錯縫，砂漿飽滿，無空鼓現(xiàn)象，色調(diào)一致，無明顯色差。面層鋪貼 24h 內(nèi)，對地面磚采用水泥砂漿勾縫，深度不小于磚厚 1/3，隨做隨即清理面層水泥，并表面覆蓋濕潤，常溫下養(yǎng)護(hù)不小于 7d，踢腳線施工宜在面層基本完工及墻面最后一遍抹灰（或刷涂料）前完成。 對于衛(wèi)生間樓地面鋪設(shè)面磚時，必須按設(shè)計要求進(jìn)行排水找坡，地漏及各種管線部位必須整塊套割留孔。 花崗巖面層 門廳地面面層鋪磨光花崗巖。 操作工藝： (1)鋪貼前應(yīng)先將基層澆水濕潤，再刷素水泥漿，水泥漿應(yīng) 隨刷隨鋪砂漿，不得有風(fēng)干現(xiàn)象。并石板背面刷干凈，且要保持鋪貼時濕潤。 (2)鋪貼順序應(yīng)從里向外逐行掛線鋪貼。 (3)根據(jù)水平線、中心線 (十字線 )，按預(yù)排編號鋪好每一開間及走廊左右兩側(cè)標(biāo)準(zhǔn)行 (封路 )后，再進(jìn)行拉線鋪貼。 (4)鋪干硬性水泥砂漿找平層，虛鋪厚度為 25～ 30mm，然后進(jìn)行石板塊預(yù)鋪，并對準(zhǔn)縱橫縫，用木錘著力敲擊板中部，振實(shí)砂漿至鋪設(shè)高度后，將石板掀起，檢查砂漿表面與石板底相吻合后，在砂漿表面先用噴壺適量灑水，再均勻撒一層水泥粉，把石板塊對準(zhǔn)鋪貼。鋪貼時四角要同時著落。再用木錘著力敲擊至平正。 (5)鋪貼完成 24 小時后，經(jīng)檢查石板塊表面無斷裂、空鼓后，用稀水泥 (顏色與石板塊調(diào)和 )刷縫填飽滿，并隨即用干布擦凈至無殘灰、污跡為止。鋪好石板塊兩天內(nèi)禁止行人和堆放物品。 木地板面層 材料要求 木板面層的條材和塊材宜采用具有商品檢驗(yàn)合格證的產(chǎn)品，其技術(shù)等級及質(zhì)量要求均應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)《實(shí)木地板產(chǎn)品》的規(guī)定。宜采用不宜腐朽、不宜變形開裂的木板，其寬度不大于 120mm，厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。 施工要點(diǎn) 1）木擱柵的斷面尺寸、間距及穩(wěn)固方法等均應(yīng)按設(shè)計要求鋪設(shè)。木擱柵表面應(yīng)平直，并作防腐處理。 2）企口板 鋪設(shè)時，應(yīng)與擱柵成垂直方向釘牢。板的接縫間隔錯開，板與墻之間留 10~15mm的縫隙，并用踢腳板或踢腳條封蓋。每塊企口板釘牢在其下的每根擱柵上。 3）企口板表面不平處應(yīng)進(jìn)行刨光，刨銷方向應(yīng)順木紋。刨光后裝設(shè)踢腳板或踢腳條。 4）踢腳板背面作防腐處理。 5）踢腳板用釘釘牢于墻內(nèi)防腐木磚上，板接縫處作企口或錯口相接。踢腳板與木板面層轉(zhuǎn)角處釘設(shè)木壓條。 6）踢腳板要求與墻緊貼，釘設(shè)牢固，上口平直。 7）在室內(nèi)裝飾工程完工后進(jìn)行木板面層的涂油和上蠟工作。 第 11節(jié) 裝飾工程 抹灰工程 墻面抹灰要點(diǎn) 抹灰前墻面清理干凈 ，先找好規(guī)矩，四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直、彈出準(zhǔn)線和踢腳板線。 不同材料交接處加釘鋼筋網(wǎng)。 室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用 1:2 水泥砂漿抹出護(hù)角，護(hù)角高度 2m，每側(cè)寬度 50mm。 基層為混凝土?xí)r，抹灰前先刮素水泥漿一道，加氣混凝土砌塊基層抹石灰砂漿時，先刷107 膠溶液一道，抹混合砂漿時先刷摻 107 膠的水泥漿一道。 采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛，面層注意接搓，表面壓光不得少于兩遍，罩面后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。 墻面陽角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線錘找直，然后在墻角的另一面順 靠尺抹上砂漿。 室內(nèi)踢腳線根據(jù)高度尺寸彈上線，把八字尺靠在線上用鐵抹子切齊，修邊清理。 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設(shè)計要求做流水坡度，下面做滴水線。 頂棚抹灰要點(diǎn) 鋼筋混凝土樓板頂棚抹灰前，用清水濕潤并刷素水泥漿一道。 抹灰前在四周墻體上彈出水平線，以墻上水平線為依據(jù)，先抹頂棚四周，圈邊找平。 頂棚表面應(yīng)順平，并壓光壓實(shí)，無抹紋和汽泡、接搓不平等現(xiàn)象，頂棚與墻面相交的陰角，成一條直線。 內(nèi)、外墻面磚 施工要點(diǎn)： 基層處理。清除基層表面殘存的灰漿、塵土、油漬 等，光滑的基層表面鑿毛。混凝土柱與墻體交接處，先鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)。 在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，找出地面標(biāo)高，按鑲貼的面積計算縱橫皮數(shù)，用水平尺找平，并彈出水平和垂直控制線。 鋪貼面磚時，先貼若干塊廢面磚作為標(biāo)志塊，上下用托線板掛直，橫向間距 ，用拉線或靠尺校正平整度，在門洞口或陽角處，雙面掛直。 鑲貼面磚從陽角處開始，并有下往上進(jìn)行，用靠尺按標(biāo)志塊校正平直。 如墻面留有孔洞，按孔洞位置及尺寸進(jìn)行整體套割，不得兩塊拼楱。 內(nèi)、外墻涂料 內(nèi)墻涂料施工待基層處理完畢后進(jìn)行，要求基 層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈?？锥春筒槐匾臏喜蹜?yīng)提前進(jìn)行修補(bǔ)。 待基層干燥，清理干凈后，即可滿刮膩?zhàn)?，第一遍要求橫面刮抹平整，均勻，光滑。待干透后用粗砂紙打磨平整，清掃干凈，再滿刮第二遍膩?zhàn)?，刮抹方向與第一遍垂直，盡量刮薄，不得漏刮，接頭不得留槎?；鶎痈稍?，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。 第一遍涂料應(yīng)稍稀，用涂料滾子蘸料涂料，少蘸，勤蘸，避免流掛。一般先上后下，從左到右，先遠(yuǎn)后近，先邊角、棱角小面，后大面，厚薄均勻。干燥 后（一般不少于 6h），用細(xì)水 砂紙打磨，打磨時用力要輕而勻，并不得磨穿涂層，磨后將表面清掃干凈；第二遍涂料應(yīng)比第一遍稠，其余工序與第一遍施工相同。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。涂刷要均