【導(dǎo)讀】雪豹(圣馬)企業(yè)。信息化系統(tǒng)總體規(guī)劃方案。江陰新松科技有限公司。浪潮集團(tuán)通用軟件有限公司

　　

【正文】 混亂，影響正常的生產(chǎn)秩序。 生產(chǎn)過(guò)程信息反饋不暢，眾多執(zhí)行信息包括：缺件信息、完工信息、廢品信息等很難及時(shí)反饋到相關(guān)業(yè)務(wù)部門(mén)，使本來(lái)可可輕松處理的事務(wù)，延誤到非常緊急甚至拖期的程度。 考核生產(chǎn)部門(mén)及員工只能從計(jì)件產(chǎn)量一個(gè)主要指標(biāo)，對(duì)物耗、質(zhì)量等若干重要指標(biāo)缺少依據(jù)和手段。 制罐車間及其他相關(guān)業(yè)務(wù)流程調(diào)查 制罐車間是一個(gè)相對(duì)封閉的生產(chǎn)單位，主要負(fù)責(zé)塑料吹瓶、鋁罐制罐及醫(yī)用、藥用、食用產(chǎn)品包裝的全套產(chǎn)品零件生產(chǎn)及裝配。其中注塑件生產(chǎn)及裝配除衛(wèi)生條件要求較高外，與上述描述的一般產(chǎn)品生產(chǎn)是一致的，本部分不再重述。吹瓶工序相對(duì)比較簡(jiǎn)單，以下針對(duì)制罐工序流程進(jìn)行描述： 接到生產(chǎn)部下達(dá)的訂單任務(wù)，車間根據(jù)能力情況和任務(wù)輕重緩急安排生產(chǎn)作業(yè)。 沖罐工序根據(jù)計(jì)劃安排，按照鋁罐規(guī)格要求領(lǐng)用鋁元片，進(jìn)行沖罐生產(chǎn)，登記《沖罐操作記錄》（附單 ZG1），記錄當(dāng)班生產(chǎn)量、報(bào)廢數(shù)、鋁元片退回?cái)?shù)，交中間倉(cāng)庫(kù)。 沖罐完成后，其他工序根據(jù)生產(chǎn)安排進(jìn)行烘罐、內(nèi)涂、托白、印刷、上光、包紙、小沖、裝箱等工序生產(chǎn)。各工序使用《生產(chǎn)流程卡》（附單 ZG2）記錄工序生產(chǎn)情況，同時(shí)使用《制罐過(guò)程 質(zhì)量控制記錄》（附單 ZG3）記錄各工序的質(zhì)檢信息。 根據(jù)生產(chǎn)流程卡、操作記錄卡匯總登記每日每班鋁罐生產(chǎn)情況，填寫(xiě)《生產(chǎn)流程情況結(jié)算卡》作為生產(chǎn)統(tǒng)計(jì)、反饋和記工的依據(jù)。 車間主要情況和存在的問(wèn)題與上述單位的情況比較相似，在此不在詳述。 現(xiàn)行主經(jīng)營(yíng)環(huán)境的問(wèn)題及具體需求分析 在對(duì)企業(yè)進(jìn)行調(diào)查分析的基礎(chǔ)上，提出企業(yè)現(xiàn)行經(jīng)營(yíng)問(wèn)題并完成具體需求分析，作為系統(tǒng)功能規(guī)劃設(shè)計(jì)、實(shí)施應(yīng)用的依據(jù)。 雪豹（圣馬）的宏觀問(wèn)題與需求 上面所述當(dāng)企業(yè)規(guī)模增大到一定的程度，隨著業(yè)務(wù)量和管理層次的增加，宏觀上講存在四 大主要問(wèn)題。 真實(shí)準(zhǔn)確關(guān)鍵數(shù)據(jù)的及時(shí)獲取 公司諸多管理層次和巨大的業(yè)務(wù)量，企業(yè)決策層和管理層需要的數(shù)據(jù)，從最基層，層層傳遞匯總，需要多道關(guān)卡，經(jīng)過(guò)若干環(huán)節(jié)的“加工”，傳輸時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，許多信息到?jīng)Q策者手中變成了“歷史經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)”，失去了“信息時(shí)效性”。另外個(gè)別部門(mén)為小集團(tuán)利益到月末匯總發(fā)現(xiàn)問(wèn)題后，會(huì)采取“措施”修正真實(shí)數(shù)據(jù)，使得信息失去“真實(shí)性”，更可怕的有可能造成相反的決策或指令。 因此真實(shí)準(zhǔn)確及時(shí)獲取關(guān)鍵的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)信息是經(jīng)營(yíng)管理層的第一需求！ 企業(yè)內(nèi)部業(yè)務(wù)之間的互相制約機(jī)制 越來(lái)越大的企業(yè)規(guī)模，諸 多的產(chǎn)品品種，大量的用戶群帶來(lái)大量環(huán)節(jié)的相關(guān)業(yè)務(wù)和內(nèi)外經(jīng)營(yíng)活動(dòng)。對(duì)這些業(yè)務(wù)和活動(dòng)的合理性做到有效控制，完全不可能做到，企業(yè)只能進(jìn)行重點(diǎn)控制和總量控制考核。不可避免地因不掌握真實(shí)信息或人為因素造成不合理的業(yè)務(wù)活動(dòng)，影響企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。 因此建立一套銷、產(chǎn)、供、財(cái)需求自動(dòng)制約機(jī)制是企業(yè)內(nèi)部管理的第一主線！ 傳統(tǒng)管理模式的局限性 傳統(tǒng)管理模式的條塊分割各管一方問(wèn)題；來(lái)源不同的眾多計(jì)劃的不一致問(wèn)題；輕計(jì)劃重調(diào)度問(wèn)題；各項(xiàng)秩序的人為干預(yù)過(guò)多問(wèn)題等等，都已不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)生存與發(fā)展的要求。 用現(xiàn)代手段改造傳統(tǒng)管理模式 ，實(shí)現(xiàn)一體化管理是企業(yè)信息化的主要目標(biāo)。 適應(yīng)企業(yè)建立廣泛供需鏈的管理新需求 企業(yè)的發(fā)展、規(guī)模擴(kuò)大，必然帶來(lái)供需鏈范圍的擴(kuò)大，面對(duì)日益龐大的客戶和分供方群體，如何建立良好、持續(xù)的客戶關(guān)系；如何掌握主要供應(yīng)外協(xié)廠家的信息，使之企業(yè)的生產(chǎn)制造的有效組成部分，以較小的投入實(shí)現(xiàn)能力龐大的“虛擬企業(yè)”。 實(shí)施信息化，通過(guò)信息系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)集成一體化的信息外延，適應(yīng)“虛擬企業(yè)”的任務(wù)實(shí)體化管理和監(jiān)控的要求，保證企業(yè)整體目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 現(xiàn)代管理理論方法、哲理及實(shí)施 作為快速發(fā)展的企業(yè)要真正做強(qiáng)，需要眾多掌握現(xiàn)代技術(shù)和 管理的骨干人才。但是由于完整的企業(yè)信息化工程在我國(guó)僅是近幾年才取得初步成功，從整個(gè)企業(yè)范圍看，廣大經(jīng)營(yíng)管理人員對(duì)現(xiàn)代管理的理論、有效的管理方法也僅僅是局部認(rèn)識(shí)，整體認(rèn)識(shí)和應(yīng)用理念應(yīng)是比較缺少。 通過(guò)規(guī)劃實(shí)施企業(yè)信息化改造工程，使企業(yè)上上下下管理層全面認(rèn)識(shí)掌握系統(tǒng)的應(yīng)用，造就一批既具豐富理論又有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的管理、技術(shù)人才，適應(yīng)管理新環(huán)境，應(yīng)是需求的重中之重。 決策層管理問(wèn)題與需求 面對(duì)越來(lái)越大的企業(yè)規(guī)模，夜以繼日的繁雜事務(wù)，決策層對(duì)企業(yè)管理面臨如下?tīng)顩r和需求。 主動(dòng)掌握生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況越來(lái)越困難 除重 大決策外，主動(dòng)獲取生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的即時(shí)狀況已變的越來(lái)越困難（手段上講也不可能），管理決策只能依賴會(huì)議、被動(dòng)的匯報(bào)、報(bào)表掌握信息。 決策者需求一個(gè)完整的企業(yè)即時(shí)狀況查詢平臺(tái)，可隨時(shí)隨地查詢當(dāng)前企業(yè)經(jīng)營(yíng)關(guān)鍵數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)包括：總量數(shù)據(jù)、差異數(shù)據(jù)、趨勢(shì)數(shù)據(jù)和要素?cái)?shù)據(jù)。 日常辦公事務(wù)繁忙無(wú)序 高層管理決策者日常收到需閱批處理的大量報(bào)告、文件、紀(jì)要、報(bào)表，由于個(gè)人精力時(shí)間所限，經(jīng)常不能及時(shí)處理，遺漏也難以避免，如遇到外出更會(huì)延誤許多重要事務(wù)的處理。 高層管理人員需要一套具備閱批提示，事務(wù)排序，分類管理，不受地域時(shí)間限 制的辦公處理環(huán)境。 業(yè)務(wù)管理層管理問(wèn)題與需求 作為上情下達(dá)，下情上傳和管理控制職能管理層，同樣面臨很多管理者問(wèn)題。 關(guān)鍵要素的掌握與控制 作為一方職能業(yè)務(wù)的管理者，按規(guī)行事的日常事務(wù)管理，不應(yīng)具管理者的重點(diǎn)，而急需掌握的重要關(guān)鍵數(shù)據(jù)、要素?cái)?shù)據(jù)、差異數(shù)據(jù)的獲取十分困難。如哪些是不合理的采購(gòu)申請(qǐng)？當(dāng)前欠款時(shí)間最長(zhǎng)、欠款數(shù)額最大的客戶是哪些？ 通過(guò)建立業(yè)務(wù)管理模型，自動(dòng)（主動(dòng)）獲取管理要素信息和管理控制依據(jù)，是中層職能管理者的重要需求。 真實(shí)準(zhǔn)確原始數(shù)據(jù)和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)的及時(shí)獲取 手工作業(yè)環(huán)境大量真實(shí)原 始數(shù)據(jù)保留在最基層業(yè)務(wù)人員手中，管理工作隨時(shí)需要的即時(shí)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)，中層管理者很難及時(shí)獲取。許多管理工作依靠大致、大概的數(shù)據(jù)來(lái)確定，或停留在不報(bào)、不知、不為的狀態(tài)。 通過(guò)靈活方便的查詢手段，提供即時(shí)準(zhǔn)確的原始數(shù)據(jù)和組合條件的統(tǒng)計(jì)、排序、篩選數(shù)據(jù)，是中層職能管理者的急迫需求。 日常辦公事務(wù)的處理 建立高層管理者需求的辦公事務(wù)處理環(huán)境也是必須解決的重要問(wèn)題。 基層管理者的問(wèn)題與需求 基層管理者面對(duì)大量、具體、繁瑣、重復(fù)手工處理業(yè)務(wù)，真正的管理職能很難發(fā)揮。 大量繁瑣的手工作業(yè)問(wèn)題 基礎(chǔ)管理者大量時(shí)間 消耗在原始數(shù)據(jù)的收集、分類、排序、計(jì)算匯總、制表上報(bào)等繁瑣重復(fù)工作上，難有精力從事所謂的管理工作上。迫切需要從中解放出來(lái)，主要精力用于處理優(yōu)化參數(shù)、調(diào)整政策、加強(qiáng)管理等管理工作。 量大面廣的管理控制問(wèn)題 面對(duì)量大面廣的業(yè)務(wù)，管理者的精力只能放在重點(diǎn)物料、重點(diǎn)業(yè)務(wù)上，或采用總量控制。實(shí)際這是迫不得已的做法，因?yàn)榫凸ぷ髁慷愿具_(dá)不到全面明細(xì)控制能力。而總量控制的辦法對(duì)訂單制造業(yè)而言是不盡合理的。因此迫切需要一種手段解決需求平衡和合理控制問(wèn)題。 日常辦公事務(wù)處理 解決文件起草、改批、上報(bào)、發(fā)送，來(lái)文接收 、處理問(wèn)題亦是十分重要的。 開(kāi)發(fā)和模具管理的問(wèn)題及需求 產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)管理對(duì)雪豹 (圣馬 )而言，主要是模具開(kāi)發(fā)和使用管理，對(duì)面向訂單設(shè)計(jì)制造的企業(yè)而言是十分重要的領(lǐng)域。目前企業(yè)模具的管理靠技術(shù)負(fù)責(zé)人記憶管理整個(gè)過(guò)程，有一臺(tái)微機(jī)搞設(shè)計(jì)，直接生產(chǎn)、每個(gè)廠區(qū)有維修，模具個(gè)別損壞后仍能使用（如 20 模壞了兩個(gè)）或維修再用。企業(yè)規(guī)模擴(kuò)大，品種增多，延續(xù)長(zhǎng)時(shí)間后，僅憑個(gè)人腦子記憶存在很多隨意性問(wèn)題，而且對(duì)個(gè)人倚賴性太大，別人很難快速接手。必須建立一套包括模具的研發(fā)、生產(chǎn)、命名、保管、維修、使用情況等信息構(gòu)成的管理體系 。 模具開(kāi)發(fā)、管理與 ERP 系統(tǒng)一體化聯(lián)接 掌握新產(chǎn)品接單、模具開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、完成，與訂單產(chǎn)品生產(chǎn)對(duì)模具需求信息，同時(shí)使已有模具狀態(tài)管理信息在生產(chǎn)過(guò)程中得到有效應(yīng)用。解決開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)、管理環(huán)境與管理系統(tǒng)的一體化集成問(wèn)題是信息系統(tǒng)規(guī)劃和實(shí)施的要點(diǎn)。 模具基本信息和狀態(tài)管理 模具在產(chǎn)品或工序生產(chǎn)中有著舉足輕重的作用，有的甚至制約著生產(chǎn)過(guò)程，成為生產(chǎn)的瓶頸因素。管好工裝模具，保證生產(chǎn)過(guò)程的正常秩序，是企業(yè)管理的重要內(nèi)容。根據(jù)模具管理的特點(diǎn)，建立基本參數(shù)、用途（產(chǎn)品工序?qū)?yīng)關(guān)系）、當(dāng)前狀況等信息檔案，同時(shí)對(duì)設(shè) 計(jì)、加工、入庫(kù)、領(lǐng)用、交庫(kù)等全過(guò)程進(jìn)行跟蹤是模具管理的主要內(nèi)容。 編碼體系和產(chǎn)品配置 雪豹（圣馬）產(chǎn)品品種多、規(guī)格多、特殊要求多、組合關(guān)系比較復(fù)雜，產(chǎn)品及組成零部件建立規(guī)范的編碼體系比較困難。企業(yè)多次希望解決這一問(wèn)題，一直未能突破。實(shí)施信息化解決編碼和產(chǎn)品配置問(wèn)題，是一項(xiàng)重要需求。 編碼體系的設(shè)計(jì)實(shí)施 設(shè)計(jì)易于記憶、滿足產(chǎn)品發(fā)展需要、可行的編碼方案在系統(tǒng)和企業(yè)業(yè)務(wù)處理中有效實(shí)施。分類記憶碼和物料、產(chǎn)品編碼結(jié)合對(duì)照，產(chǎn)品記憶碼對(duì)應(yīng)產(chǎn)品碼，零部件記憶碼對(duì)應(yīng)零部件碼，原料記憶碼對(duì)應(yīng)原料碼，以記憶碼操 作，以編碼處理。記憶碼以特征編碼為主，處理編碼采用通常的等長(zhǎng)碼；每種所屬部件都要分類描述，零部件間有約束關(guān)系；同時(shí)考慮繼承原產(chǎn)品、樣品信息問(wèn)題。 產(chǎn)品配置及產(chǎn)品整個(gè)生命周期的使用 企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)雖不復(fù)雜，但組合關(guān)系復(fù)雜，零部件借用通用關(guān)系復(fù)雜，目前僅靠訂單和計(jì)劃通知單描述比較隨意，無(wú)法解決多訂單需求分配和許多管理問(wèn)題。建立一套標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的產(chǎn)品配置體系，方便靈活的構(gòu)造產(chǎn)品，同時(shí)解決產(chǎn)品在實(shí)際生產(chǎn)制造、外購(gòu)?fù)鈪f(xié)數(shù)據(jù)脫節(jié)，導(dǎo)致數(shù)據(jù)不一致的問(wèn)題，支持產(chǎn)品整個(gè)生命周期內(nèi)的信息共享和有效應(yīng)用。 老產(chǎn)品、樣品數(shù)據(jù) 信息的繼承和借用 通過(guò)靈活方便的產(chǎn)品配置功能，快速判斷新老產(chǎn)品，對(duì)已生產(chǎn)過(guò)的老產(chǎn)品，繼承借用產(chǎn)品信息數(shù)據(jù)，快速判斷訂單有效性，進(jìn)入計(jì)劃和生產(chǎn)階段。新產(chǎn)品則轉(zhuǎn)入模具開(kāi)發(fā)流程，同時(shí)將構(gòu)造信息進(jìn)行有效記錄，第二次出現(xiàn)時(shí)即可繼承借用。 營(yíng)銷管理方面的問(wèn)題及需求 沒(méi)有訂單企業(yè)無(wú)法生存，沒(méi)有有效的營(yíng)銷管理很難滿足用戶要求和訂單需求，也就無(wú)法拿到訂單，因此營(yíng)銷管理是企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理中最重要的內(nèi)容，在激烈的市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)條件和訂單生產(chǎn)型的制造企業(yè)表現(xiàn)的更加突出。在人工管理環(huán)境下，從市場(chǎng)信息、客戶管理、訂單需求、報(bào)價(jià)、合同條款 到訂單執(zhí)行（生產(chǎn)制造）過(guò)程的監(jiān)控、售后服務(wù)的整個(gè)周期范圍內(nèi)，存在太多的隨意性，目前迫切需要解決的問(wèn)題應(yīng)在以下方面： 銷售過(guò)程及業(yè)務(wù)管理需求 目前整個(gè)銷售業(yè)務(wù)過(guò)程處理隨意性較大 ,格式、流程、考核、控制不規(guī)范，許多事務(wù)處理無(wú)依據(jù)，影響正常的銷售業(yè)務(wù)秩序。需要建立市場(chǎng)信息、價(jià)格管理、接受訂單、合同管理、需求下達(dá)、生產(chǎn)完工記錄、完工發(fā)貨、收款、結(jié)算、業(yè)績(jī)考核和售后服務(wù)業(yè)務(wù)管理系統(tǒng)。提供規(guī)范、統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)，完成業(yè)務(wù)過(guò)程管理。 價(jià)格管理和報(bào)價(jià)管理需求 價(jià)格策略可以根據(jù)不同的產(chǎn)品類型、客戶類別、數(shù)量、 權(quán)限等因素綜合定義，滿足企業(yè)復(fù)雜的定價(jià)策略設(shè)置，同時(shí)在相對(duì)準(zhǔn)確的成本數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上建立價(jià)格體系。該功能既實(shí)現(xiàn)了對(duì)產(chǎn)品售價(jià)的靈活定義，又滿足了企業(yè)對(duì)售價(jià)的嚴(yán)格管理和控制。對(duì)于客戶定制新產(chǎn)品，可提根據(jù)產(chǎn)品信息進(jìn)行價(jià)格測(cè)算。報(bào)價(jià)系統(tǒng)在前期商務(wù)談判中，有著重要作用，有效報(bào)價(jià)預(yù)測(cè)不僅給公司銷售人員提供有力工具，有理有據(jù)的報(bào)價(jià)數(shù)據(jù)更會(huì)給用戶以說(shuō)服力。 電子商務(wù) 傳統(tǒng)的營(yíng)銷方式是建立在龐大的物理銷售網(wǎng)、遍布各地的銷售代表和鋪天蓋地的廣告攻勢(shì)的基礎(chǔ)之上的。而隨著網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的發(fā)展，尤其是國(guó)際互聯(lián)網(wǎng)（ Inter）的出現(xiàn)， 將改變傳統(tǒng)的營(yíng)銷方式。人們將發(fā)現(xiàn)，在計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)商場(chǎng)中彼此間更容易接觸，營(yíng)銷成本會(huì)更低廉，消費(fèi)者也將會(huì)更滿意。 網(wǎng)絡(luò)營(yíng)銷并非是要取代傳統(tǒng)的營(yíng)銷，而是迎合信息科技的發(fā)展，來(lái)創(chuàng)新與重組營(yíng)銷方式。傳統(tǒng)的營(yíng)銷組合由 4P 組成，即產(chǎn)品（ Product）、價(jià)格（ Price）、促銷（ Promotion）和地點(diǎn)（ Place）。在互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)的沖擊下，傳統(tǒng)的營(yíng)銷組合亦有了新的內(nèi)容： 產(chǎn)品 /服務(wù) 。 另外，企業(yè)通過(guò)建立內(nèi)部的顧客信息系統(tǒng)，并與網(wǎng)絡(luò)相連接，則可以代替以前的 客戶 卡片或 客戶 檔案，并及時(shí)進(jìn)行更新，也便于隨時(shí)跟蹤顧客和對(duì)顧客情況進(jìn)行 統(tǒng)計(jì)分析。 建立企業(yè)門(mén)戶，實(shí)現(xiàn)兩頭在外的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，即：采購(gòu)業(yè)務(wù)和銷售業(yè)務(wù)均在網(wǎng)上進(jìn)行。實(shí)現(xiàn)企業(yè)門(mén)戶網(wǎng)與 ERP 集成，信息互通有無(wú)、相互傳遞及確認(rèn)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)過(guò)程對(duì)客戶透明，允許客戶了解自己訂單的生產(chǎn)狀況。將建立良好的客戶關(guān)系，保證企業(yè)長(zhǎng)遠(yuǎn)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。 生產(chǎn)計(jì)劃管理方面的問(wèn)題及需求 訂單合同信息確定后，在企業(yè)可用資源范圍內(nèi)，如何制定有效的主生產(chǎn)計(jì)劃以合理的投入消耗并有效利用企業(yè)資源按期、按量、保質(zhì)完成訂單需求，是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和信息系統(tǒng)的核心問(wèn)題。同時(shí)在計(jì)劃執(zhí)行過(guò)程中如何強(qiáng)化內(nèi)部管理秩序，實(shí)現(xiàn)供需自動(dòng)制約 機(jī)制，降低企業(yè)成本也是生產(chǎn)制造管理的重要內(nèi)容。使用先進(jìn)的管理哲理和適應(yīng)雪豹（圣馬）企業(yè)生產(chǎn)管理需求的軟件技術(shù)手段，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程管理信息化、有序化和可控化是企業(yè)最重要最迫切的需求。以下是需要解決的主要問(wèn)題： 訂單有效性和執(zhí)行跟蹤需求 雪豹（圣馬）企業(yè)多訂單混合生產(chǎn)模式和經(jīng)常發(fā)生的緊急插單行為，造成制造環(huán)境和現(xiàn)場(chǎng)比較混亂，人工很難判斷訂單有效性（裝配可行），同時(shí)也很難掌握具體執(zhí)行過(guò)程的實(shí)時(shí)情況。迫切需要有效的訂單有效性預(yù)測(cè)手段滿足訂單下達(dá)需求，需要及時(shí)的執(zhí)行反饋跟蹤手段，及時(shí)掌握訂單的執(zhí)行完成情況。 訂 單計(jì)劃排產(chǎn)需求 計(jì)劃人員同時(shí)面對(duì)眾多新訂單和許多在制訂單，需求零件來(lái)源多樣（自制、外購(gòu)、外協(xié)），訂單有效性又很難判斷，要做出合理的計(jì)劃是十分困難的。迫切需要操作靈活方便的計(jì)劃排產(chǎn)功能，按訂單需求、當(dāng)前生產(chǎn)情況、需求物料情況排產(chǎn)等因素，可排出先后次序和大致時(shí)