【正文】 斷面拱墻砼澆注采用自制走行式模板臺(tái)車，根據(jù)線路平縱斷面要求，配備一臺(tái)模板臺(tái)車，長(zhǎng)度 5m；臺(tái)車的拱模、側(cè)模、底模均采用液壓缸伸縮整個(gè)模板，以適用正洞直線和曲線不同斷面。為保證臺(tái)車面板和內(nèi)支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，臺(tái)車面板采用厚度為8mm 的鋼板，臺(tái)車拱?？v梁及行走縱梁上設(shè)置活動(dòng)鋼支撐，以防止臺(tái) 30 車上浮及 向內(nèi)位移，模板臺(tái)車斷面示意見 《 區(qū)間正洞單線單洞二襯模板臺(tái)車示意圖 》 。臺(tái)車的行走鋼軌采用 38kg/m 標(biāo)準(zhǔn)軌，行走速度 6～8m/分鐘，電機(jī)電源為 380V/50HZ，臺(tái)車的制動(dòng)設(shè)卡軌鉗。 區(qū)間正洞單線單洞二襯模板臺(tái)車示意圖 模板臺(tái)車上設(shè)置縱向三組、環(huán)向五排共 10 個(gè)灌注窗口。拱頂?shù)娜齻€(gè)灌注口設(shè)置灌注管以便于和砼輸送管連接，其余灌注口采用活動(dòng)蓋板，可靈活打開或關(guān)閉，既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用。所有灌注口和臺(tái)車聯(lián)接處要作加強(qiáng)處理，和臺(tái)車的接縫要嚴(yán)密，確保二次襯砌成形效果。模板臺(tái)車上設(shè)置附著式 平板振動(dòng)器，數(shù)量為 12臺(tái)。臺(tái)車作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置電鈴或有線電話等通訊設(shè)施，以利于和地面砼下料口值班人員聯(lián)系，隨時(shí)控制砼的用量。 B、拱墻砼澆注 拱墻砼為鋼筋砼，為保證砼的流動(dòng)性，坍落度宜采用 14～ 16cm，粗骨料采用 5～ 20mm 的級(jí)配良好的碎石。砼澆注時(shí)由下而上分層對(duì)稱灌注，每層灌筑高度不超過(guò) 40cm，采用附著式平板振動(dòng)器和人工用插入式振搗器充分振搗。每層的澆注順序應(yīng)從砼已施工端開始，以保證砼施工縫的接縫質(zhì)量和便于排氣。砼灌注過(guò)程中始終有技術(shù)人員和技術(shù)工人現(xiàn)場(chǎng)值班，組織好放料、停料及振搗時(shí)機(jī)，特別注意砼泵送滿后的 剎尖停泵時(shí)機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送，要保證拱頂砼飽滿又要避免壓跨模板臺(tái)車。 根據(jù)洞內(nèi)的砼硬化時(shí)的強(qiáng)度增長(zhǎng)規(guī)律和施工經(jīng)驗(yàn)，砼拆模一般在24～ 36 小時(shí)后進(jìn)行，拆模后砼立即養(yǎng)護(hù)，采用專人灑水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14d。臺(tái)車脫模后，下一組就位前對(duì)臺(tái)車表面涂刷水溶性脫模 31 劑，采用自制噴淋式設(shè)備沿臺(tái)車表面均勻涂刷，以避免脫模劑污染鋼筋和脫模時(shí)砼粘附在臺(tái)車上。 （ 4）二襯背后回填注漿 ①背后注漿管的安設(shè) A、二襯背后注漿管布置在拱頂、邊墻，每斷面 3 根，縱向間距6m。 B、在變形縫中部設(shè)置帶注漿管的鋼邊橡膠止水帶，通過(guò)預(yù)留注漿管一端與沉 降縫止水帶連接，另一端引出結(jié)構(gòu)表面。具體布置詳見“本章防水施工”的內(nèi)容。 ②注漿工藝 二襯背后回填注漿工藝流程參見初支回填注漿工藝流程。 A、注漿漿液選擇及配合比 二襯背后回填注漿材料選用水灰比為 1： ～ 1： 的水泥漿，水泥漿中添加 2～ 3%的 MgO 微膨脹劑。 B、注漿設(shè)備及壓力 二襯背后回填注漿設(shè)備參見超前小導(dǎo)管注漿設(shè)備。注漿壓力根據(jù)實(shí)際情況來(lái)定，一般為 ～ 。 C、注漿施工參見初支回填注漿。 F7 地裂縫在勘察線路處 走向約 NW82 度，傾向 80 度。表現(xiàn)上盤下降下盤上 升的正斷面特征。設(shè)防長(zhǎng)度為上盤 140 米，下盤 30 米。處理措施包括在設(shè)防段設(shè)置特殊變形縫。 特殊變形縫沿線路走向設(shè)置 5 道特殊變形縫，特殊變形縫寬度100mm，第一道距橫通道中心 ，第一、二道間距為 15m,第二、三、四道間距為 10m，第四、五道間距為 20m。特殊變形縫在初支處采用環(huán)向切割初支呈“ V”型坡口， 兩側(cè)預(yù)留注漿孔。 特殊變形縫 詳細(xì)結(jié)構(gòu)見附圖 。 盾構(gòu)法與礦山法接口處端頭墻應(yīng)先進(jìn)行加固，其加固采用方法為： ，錨桿直徑為Φ 42 ，長(zhǎng) 3000mm，間距 1000 32 1000mm，梅花型布置，初支為 I22 工字鋼，噴射 350mmC25 早強(qiáng)混凝土。 ，端頭墻礦山法一側(cè)斷面襯砌鋼格柵各應(yīng)并排放置兩榀。 C40 混凝土，抗?jié)B等級(jí) 為 P50,厚度 500mm。 。 （ 1）區(qū)間的防水設(shè)計(jì)遵循 以防 為主、剛?cè)峤Y(jié)合 、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理 的原則。首先應(yīng)采取有效技術(shù)措施，保證防水砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強(qiáng)變形縫、施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口等細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水措施。 （ 2）防水標(biāo)準(zhǔn) 本區(qū)間隧道防水等級(jí)為二級(jí)，拱部不允許滲水，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬?？倽駶n面積不應(yīng)大于防水面積的 2/1000，任意 100m2防水面積上濕漬不超過(guò) 3 處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于。 暗挖隧道防水以結(jié)構(gòu)自防水為主，采用 C40P10 防水鋼筋砼；防水層采用全包 EVA 塑 料防水板材； 施工縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶 ；變形縫處采用 中埋式注漿止水帶、 外貼式止水帶與防水板粘結(jié)。區(qū)間防水等級(jí)為二級(jí)。防水標(biāo)準(zhǔn)斷面詳見《防水標(biāo)準(zhǔn)斷面圖》 （ 1）主體模筑防水砼 結(jié)構(gòu)自防水是主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)工程防水的主要防線。砼結(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理也是工程防水的基本環(huán)節(jié)。主體結(jié)構(gòu)砼和附屬結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B等級(jí)為 P10。 砼結(jié)構(gòu)自防水主要是由防水砼依靠自身的特性在砼結(jié)構(gòu)浸水一定深度而不致透過(guò)。通過(guò)加入高效減水劑，減少砼收縮，增強(qiáng)抗裂性能，并采取一系列措施保證砼施工質(zhì)量。 33 防水標(biāo)準(zhǔn)斷面圖 結(jié)構(gòu)模筑防水砼質(zhì)量的好壞，直接影響到結(jié)構(gòu)的防水，在施工中加強(qiáng)管理，從原材料、施工工藝、養(yǎng)護(hù)等對(duì)砼施工全過(guò)程進(jìn)行嚴(yán)格控制，其施工注意事項(xiàng)： ①采用商品砼，對(duì)進(jìn)場(chǎng)砼按規(guī)定抽樣檢查，監(jiān)督其施工質(zhì)量，保證砼的防水效果。 ②嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)商品砼的坍落度，砼入泵坍落度控制在 120177。20mm。 ③嚴(yán)格控制水灰比：水灰比是對(duì)抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，砼密實(shí)度降低，相對(duì)滲透系數(shù)就顯著增大，因此要嚴(yán)格控制水灰比。 ④施工縫上澆筑砼前，對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，用水沖洗干凈并保持 濕潤(rùn)，再鋪上一層 20～ 25cm 厚、其材料和灰砂比與砼相同的水泥砂漿，使施工縫處新舊砼有效結(jié)合。 ⑤防水砼施工時(shí)，采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為 10～ 30S，不漏振、欠振和過(guò)振，保證砼的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高砼本身的抗裂能 34 力。 ⑥防水砼連續(xù)澆筑。澆筑防水砼采取分段、跳段澆筑，減少砼的一次澆注量，控制砼的溫度應(yīng)力和砼的收縮量。 ⑦防水砼澆筑自由落差宜控制在 2m 范圍內(nèi)，當(dāng)超過(guò) 2m 時(shí)，使用串筒、溜管。每次澆灌高度控制在 400mm，兩進(jìn)料口距離不宜大于 2m。 ⑧側(cè)墻不允許采用對(duì)拉螺桿，盡可能采用鋼模，采用斜撐或其它有利于 結(jié)構(gòu)防水的模板支撐體系。 ⑨防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過(guò)砼結(jié)構(gòu)時(shí)，要設(shè)置止水措施。 ⑩防水砼施工在開挖初支基本穩(wěn)定后進(jìn)行。 ? 防水砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，在養(yǎng)護(hù)期間及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)。 （ 2）結(jié)構(gòu)砼防滲漏、防開裂的施工技術(shù)措施 地下結(jié)構(gòu)控制砼裂縫開展的綜合措施為： ①嚴(yán)格控制砼的配合比，在滿足強(qiáng)度、密實(shí)度、耐久性、抗?jié)B等級(jí)和泵送砼的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，最大限度的控制砼的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣 加上高效減水劑），并按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)通過(guò)實(shí)驗(yàn)確定最佳配合比。另外，水灰比是對(duì)抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖主體結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)格限制水灰比的最大限制。 ②隧道拱頂、拱墻采用高性能補(bǔ)償收縮砼。高性能補(bǔ)償收縮砼（ HPC）的主要特點(diǎn)是高流動(dòng)性，低收縮性，高抗?jié)B，低水化熱，高體積穩(wěn)定性等，其配置的基本原理是采用膨脹劑、超細(xì)活性摻和料（如粉煤灰或磨細(xì)礦渣）等，通過(guò)高效減水，提高砼的密實(shí)度和流動(dòng)性，因其致密度較高，同時(shí)還帶來(lái)早強(qiáng)而后強(qiáng)不倒縮的特點(diǎn)，同時(shí)以較低的水泥用量和膠體用量，達(dá)到較高的強(qiáng)度和防滲抗裂要求。 C30 高性能 補(bǔ)償收縮砼配合比的單位水泥用量不大于 320kg/m3。 ③嚴(yán)格控制砼的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時(shí)，盡量利用夜間施工，采取措施降低砼的入模溫度（視環(huán)境溫度盡量降低至 25℃以下為最好）。 ④砼澆筑后，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，防止砼冷卻時(shí)降溫過(guò)快，造成過(guò)大 35 的溫差，就需要在冷卻過(guò)程中采用保溫養(yǎng)護(hù)，控制散熱過(guò)程并防止砼表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔 2 小時(shí)量測(cè)一次溫度，根據(jù)量測(cè)的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆模。拆模時(shí)砼表面溫度與環(huán)境之差不超過(guò) 15℃，以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 ⑤正確的養(yǎng)護(hù)措施會(huì)降低砼的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個(gè)小時(shí)和澆注當(dāng)天的養(yǎng)護(hù)。模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤(rùn)，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)為 10天，在出入口通道和進(jìn)風(fēng)口加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入。砼的整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于 14 天。 礦山法區(qū)間塑料防水板材采用 厚 EVA 塑料防水板。其施工工藝如下： （ 1）基層處理 a、鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無(wú)明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無(wú)明水流后才能進(jìn)行下道工序。 b、鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)基本平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對(duì)基面進(jìn)行找平處理，采用 1： 水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件： D/L≤ 1/10 D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的深度； L：相臨兩凸面間的距離； c、 基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。 基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。 50cm 范圍內(nèi)的噴射混凝土基面 全部 采用 1:水泥砂漿找平處理，其平整度應(yīng)滿足背貼式止水帶的安裝 。 e、當(dāng)?shù)装宄跻r表面水量較大時(shí) ,為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在底板初襯表面設(shè)置臨時(shí)排水溝。 e、底板與邊墻交接處陰角應(yīng)用 1: 的水泥砂漿做成 R5cm 的圓弧或 5cm 5cm 的倒角。 36 （ 2）鋪設(shè)緩沖層 a、鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用單位重量為400g/m 的 短纖 無(wú)紡布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻固定間距為 80～ 100cm，拱頂上的固定間距為 50～ 80cm；底板防水板固定間距為 ～ 2m； 仰拱 與側(cè)墻連接部位的固定 間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm。在基面凹處應(yīng)加設(shè)圓墊片，避免凹處防水板吊空；釘子不得超出圓墊片平面，以免刺穿防水層。 b、緩沖層之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度為 5cm，搭接縫部位可采用點(diǎn)粘法進(jìn)行焊接 或用塑料墊片固定 ，緩沖層鋪設(shè)時(shí)應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過(guò)緊或起大包，以免影響防水板的鋪設(shè)。 （ 3）鋪設(shè)塑料防水板 a、鋪設(shè)防水板時(shí)，仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)，側(cè)墻和頂拱宜采用環(huán)向鋪設(shè)。 b、防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。 c、防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉 得過(guò)緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。 d、防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度 10cm。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測(cè)，充氣壓力為 ，保持該壓力不少于 15 分鐘，允許壓力下降 10%。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面手工補(bǔ)焊。 e、防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于 7cm。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。 f、對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。 g、所有施工縫部位的防水板預(yù)留長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋頂端最少 40cm，也可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。 37 a、噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。 b、手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。 c、鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時(shí)刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注意對(duì)防水層進(jìn)行有效的保護(hù)，特別是焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過(guò)程中，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)做好記號(hào)，便于進(jìn)行集中修補(bǔ)工作。仰拱防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意作好保護(hù)工作，避免人為破壞防水層。 d、振搗時(shí)的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。 e、需要破除圍護(hù)樁的部位，必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于 1cm 的木板保護(hù)層，避免破樁時(shí)對(duì)防水板造成機(jī)械破壞；破除圍護(hù)樁時(shí)應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機(jī)械破樁 采用塑料全包防水層的結(jié)構(gòu)還要在防水層表面設(shè)置注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)的環(huán)向設(shè)置間距不大于 4m，縱向設(shè)置間距為 4～ 5m ；施工 縫、變形縫兩側(cè)各 范圍內(nèi)需設(shè)置注漿系統(tǒng)。 注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，要求注漿底座的材質(zhì)必須和防水板材質(zhì)相同，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面，固定點(diǎn)不得多于 4 處，然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉，要求能夠牢固固定在防水板表面即可，避免灌注混凝土?xí)r漿液進(jìn)入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導(dǎo)管。 注漿導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)，木盒埋入混凝土內(nèi)