【正文】 斷面拱墻砼澆注采用自制走行式模板臺車，根據(jù)線路平縱斷面要求，配備一臺模板臺車，長度 5m；臺車的拱模、側模、底模均采用液壓缸伸縮整個模板，以適用正洞直線和曲線不同斷面。為保證臺車面板和內(nèi)支撐系統(tǒng)的強度和剛度，臺車面板采用厚度為8mm 的鋼板，臺車拱模縱梁及行走縱梁上設置活動鋼支撐，以防止臺 30 車上浮及 向內(nèi)位移，模板臺車斷面示意見 《 區(qū)間正洞單線單洞二襯模板臺車示意圖 》 。臺車的行走鋼軌采用 38kg/m 標準軌，行走速度 6～8m/分鐘，電機電源為 380V/50HZ，臺車的制動設卡軌鉗。 區(qū)間正洞單線單洞二襯模板臺車示意圖 模板臺車上設置縱向三組、環(huán)向五排共 10 個灌注窗口。拱頂?shù)娜齻€灌注口設置灌注管以便于和砼輸送管連接，其余灌注口采用活動蓋板，可靈活打開或關閉，既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用。所有灌注口和臺車聯(lián)接處要作加強處理，和臺車的接縫要嚴密，確保二次襯砌成形效果。模板臺車上設置附著式 平板振動器，數(shù)量為 12臺。臺車作業(yè)現(xiàn)場設置電鈴或有線電話等通訊設施，以利于和地面砼下料口值班人員聯(lián)系，隨時控制砼的用量。 B、拱墻砼澆注 拱墻砼為鋼筋砼，為保證砼的流動性，坍落度宜采用 14～ 16cm，粗骨料采用 5～ 20mm 的級配良好的碎石。砼澆注時由下而上分層對稱灌注，每層灌筑高度不超過 40cm，采用附著式平板振動器和人工用插入式振搗器充分振搗。每層的澆注順序應從砼已施工端開始，以保證砼施工縫的接縫質量和便于排氣。砼灌注過程中始終有技術人員和技術工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料及振搗時機，特別注意砼泵送滿后的 剎尖停泵時機，嚴禁強行泵送，要保證拱頂砼飽滿又要避免壓跨模板臺車。 根據(jù)洞內(nèi)的砼硬化時的強度增長規(guī)律和施工經(jīng)驗，砼拆模一般在24～ 36 小時后進行，拆模后砼立即養(yǎng)護，采用專人灑水，養(yǎng)護時間不少于 14d。臺車脫模后，下一組就位前對臺車表面涂刷水溶性脫模 31 劑，采用自制噴淋式設備沿臺車表面均勻涂刷，以避免脫模劑污染鋼筋和脫模時砼粘附在臺車上。 （ 4）二襯背后回填注漿 ①背后注漿管的安設 A、二襯背后注漿管布置在拱頂、邊墻，每斷面 3 根，縱向間距6m。 B、在變形縫中部設置帶注漿管的鋼邊橡膠止水帶，通過預留注漿管一端與沉 降縫止水帶連接，另一端引出結構表面。具體布置詳見“本章防水施工”的內(nèi)容。 ②注漿工藝 二襯背后回填注漿工藝流程參見初支回填注漿工藝流程。 A、注漿漿液選擇及配合比 二襯背后回填注漿材料選用水灰比為 1： ～ 1： 的水泥漿，水泥漿中添加 2～ 3%的 MgO 微膨脹劑。 B、注漿設備及壓力 二襯背后回填注漿設備參見超前小導管注漿設備。注漿壓力根據(jù)實際情況來定，一般為 ～ 。 C、注漿施工參見初支回填注漿。 F7 地裂縫在勘察線路處 走向約 NW82 度，傾向 80 度。表現(xiàn)上盤下降下盤上 升的正斷面特征。設防長度為上盤 140 米，下盤 30 米。處理措施包括在設防段設置特殊變形縫。 特殊變形縫沿線路走向設置 5 道特殊變形縫，特殊變形縫寬度100mm，第一道距橫通道中心 ，第一、二道間距為 15m,第二、三、四道間距為 10m，第四、五道間距為 20m。特殊變形縫在初支處采用環(huán)向切割初支呈“ V”型坡口， 兩側預留注漿孔。 特殊變形縫 詳細結構見附圖 。 盾構法與礦山法接口處端頭墻應先進行加固，其加固采用方法為： ，錨桿直徑為Φ 42 ，長 3000mm，間距 1000 32 1000mm，梅花型布置，初支為 I22 工字鋼，噴射 350mmC25 早強混凝土。 ，端頭墻礦山法一側斷面襯砌鋼格柵各應并排放置兩榀。 C40 混凝土，抗?jié)B等級 為 P50,厚度 500mm。 。 （ 1）區(qū)間的防水設計遵循 以防 為主、剛柔結合 、多道設防、因地制宜、綜合治理 的原則。首先應采取有效技術措施，保證防水砼達到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。加強變形縫、施工縫、預埋件、預留孔洞、各型接頭、各種結構斷面接口等細部結構的防水措施。 （ 2）防水標準 本區(qū)間隧道防水等級為二級，拱部不允許滲水，結構不允許漏水，結構表面可有少量濕漬。總濕漬面積不應大于防水面積的 2/1000，任意 100m2防水面積上濕漬不超過 3 處，單個濕漬的最大面積不大于。 暗挖隧道防水以結構自防水為主，采用 C40P10 防水鋼筋砼；防水層采用全包 EVA 塑 料防水板材； 施工縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶 ；變形縫處采用 中埋式注漿止水帶、 外貼式止水帶與防水板粘結。區(qū)間防水等級為二級。防水標準斷面詳見《防水標準斷面圖》 （ 1）主體模筑防水砼 結構自防水是主體結構和附屬結構工程防水的主要防線。砼結構自防水和接縫防水處理也是工程防水的基本環(huán)節(jié)。主體結構砼和附屬結構砼抗?jié)B等級為 P10。 砼結構自防水主要是由防水砼依靠自身的特性在砼結構浸水一定深度而不致透過。通過加入高效減水劑，減少砼收縮，增強抗裂性能，并采取一系列措施保證砼施工質量。 33 防水標準斷面圖 結構模筑防水砼質量的好壞，直接影響到結構的防水，在施工中加強管理，從原材料、施工工藝、養(yǎng)護等對砼施工全過程進行嚴格控制，其施工注意事項： ①采用商品砼，對進場砼按規(guī)定抽樣檢查，監(jiān)督其施工質量，保證砼的防水效果。 ②嚴格控制進場商品砼的坍落度，砼入泵坍落度控制在 120177。20mm。 ③嚴格控制水灰比：水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，砼密實度降低，相對滲透系數(shù)就顯著增大，因此要嚴格控制水灰比。 ④施工縫上澆筑砼前，對縫表面進行鑿毛處理，清除浮粒，用水沖洗干凈并保持 濕潤，再鋪上一層 20～ 25cm 厚、其材料和灰砂比與砼相同的水泥砂漿，使施工縫處新舊砼有效結合。 ⑤防水砼施工時，采用機械振搗密實，振搗時間為 10～ 30S，不漏振、欠振和過振，保證砼的勻質性和密實度，提高砼本身的抗裂能 34 力。 ⑥防水砼連續(xù)澆筑。澆筑防水砼采取分段、跳段澆筑，減少砼的一次澆注量，控制砼的溫度應力和砼的收縮量。 ⑦防水砼澆筑自由落差宜控制在 2m 范圍內(nèi)，當超過 2m 時，使用串筒、溜管。每次澆灌高度控制在 400mm，兩進料口距離不宜大于 2m。 ⑧側墻不允許采用對拉螺桿，盡可能采用鋼模，采用斜撐或其它有利于 結構防水的模板支撐體系。 ⑨防水砼結構內(nèi)部設置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過砼結構時，要設置止水措施。 ⑩防水砼施工在開挖初支基本穩(wěn)定后進行。 ? 防水砼終凝后立即進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于 14 天，在養(yǎng)護期間及時灑水養(yǎng)護，保持砼濕潤。 （ 2）結構砼防滲漏、防開裂的施工技術措施 地下結構控制砼裂縫開展的綜合措施為： ①嚴格控制砼的配合比，在滿足強度、密實度、耐久性、抗?jié)B等級和泵送砼的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，最大限度的控制砼的水泥用量，以及采用雙摻技術（優(yōu)質粉煤灰或磨細礦渣 加上高效減水劑），并按設計強度、抗?jié)B標號通過實驗確定最佳配合比。另外，水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖主體結構中，嚴格限制水灰比的最大限制。 ②隧道拱頂、拱墻采用高性能補償收縮砼。高性能補償收縮砼（ HPC）的主要特點是高流動性，低收縮性，高抗?jié)B，低水化熱，高體積穩(wěn)定性等，其配置的基本原理是采用膨脹劑、超細活性摻和料（如粉煤灰或磨細礦渣）等，通過高效減水，提高砼的密實度和流動性，因其致密度較高，同時還帶來早強而后強不倒縮的特點，同時以較低的水泥用量和膠體用量，達到較高的強度和防滲抗裂要求。 C30 高性能 補償收縮砼配合比的單位水泥用量不大于 320kg/m3。 ③嚴格控制砼的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，盡量利用夜間施工，采取措施降低砼的入模溫度（視環(huán)境溫度盡量降低至 25℃以下為最好）。 ④砼澆筑后，加強保溫養(yǎng)護，防止砼冷卻時降溫過快，造成過大 35 的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護，控制散熱過程并防止砼表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔 2 小時量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導養(yǎng)護和拆模。拆模時砼表面溫度與環(huán)境之差不超過 15℃，以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 ⑤正確的養(yǎng)護措施會降低砼的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個小時和澆注當天的養(yǎng)護。模板外側應保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護時間應為 10天，在出入口通道和進風口加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入。砼的整個養(yǎng)護時間應大于 14 天。 礦山法區(qū)間塑料防水板材采用 厚 EVA 塑料防水板。其施工工藝如下： （ 1）基層處理 a、鋪設防水板的基面應無明水流，否則應進行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進行下道工序。 b、鋪設防水板的基面應基本平整，鋪設防水板前應對基面進行找平處理，采用 1： 水泥砂漿抹面的處理方法。處理后的基面應滿足如下條件： D/L≤ 1/10 D：相臨兩凸面間凹進去的深度； L：相臨兩凸面間的距離； c、 基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應鑿除干凈，避免澆筑混凝土時刺破防水板。 基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。 50cm 范圍內(nèi)的噴射混凝土基面 全部 采用 1:水泥砂漿找平處理，其平整度應滿足背貼式止水帶的安裝 。 e、當?shù)装宄跻r表面水量較大時 ,為避免積水將鋪設完成的防水板浮起，宜在底板初襯表面設置臨時排水溝。 e、底板與邊墻交接處陰角應用 1: 的水泥砂漿做成 R5cm 的圓弧或 5cm 5cm 的倒角。 36 （ 2）鋪設緩沖層 a、鋪設防水板前應先鋪設緩沖層，緩沖層材料采用單位重量為400g/m 的 短纖 無紡布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈正梅花形布設，側墻固定間距為 80～ 100cm，拱頂上的固定間距為 50～ 80cm；底板防水板固定間距為 ～ 2m； 仰拱 與側墻連接部位的固定 間距應適當加密至50cm。在基面凹處應加設圓墊片，避免凹處防水板吊空；釘子不得超出圓墊片平面，以免刺穿防水層。 b、緩沖層之間采用搭接法進行連接，搭接寬度為 5cm，搭接縫部位可采用點粘法進行焊接 或用塑料墊片固定 ，緩沖層鋪設時應盡量與基面密貼，不得拉得過緊或起大包，以免影響防水板的鋪設。 （ 3）鋪設塑料防水板 a、鋪設防水板時，仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設，側墻和頂拱宜采用環(huán)向鋪設。 b、防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土時防水板脫落。 c、防水板固定時應注意不得拉 得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設好的防水板應與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。 d、防水板之間接縫采用雙焊縫進行熱熔焊接，搭接寬度 10cm。焊接完畢后采用檢漏器進行充氣檢測，充氣壓力為 ，保持該壓力不少于 15 分鐘，允許壓力下降 10%。如壓力持續(xù)下降，應查出漏氣部位并對漏氣部位進行全面手工補焊。 e、防水板鋪設完畢后應對其表面進行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時進行補焊，補丁應剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于 7cm。補丁應滿焊，不得有翹邊空鼓部位。 f、對防水層進行驗收合格后，才能進行下道工序的施工。 g、所有施工縫部位的防水板預留長度均應超過預留搭接鋼筋頂端最少 40cm，也可將預留部分卷起后固定，并注意后期的保護。 37 a、噴射混凝土基面有明水流時嚴禁鋪設防水板。 b、手工焊接應由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。 c、鋼筋的兩端應設置塑料套，避免鋼筋就位時刺破防水板。綁扎和焊接鋼筋時應注意對防水層進行有效的保護，特別是焊接鋼筋時，應在防水層和鋼筋之間設置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。結構鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位及時做好記號，便于進行集中修補工作。仰拱防水層鋪設完畢后，應注意作好保護工作，避免人為破壞防水層。 d、振搗時的振搗棒嚴禁觸及防水層。 e、需要破除圍護樁的部位，必須在預留防水板兩側設置厚度不小于 1cm 的木板保護層，避免破樁時對防水板造成機械破壞；破除圍護樁時應采用人工鑿除，盡量避免采用風鎬等機械破樁 采用塑料全包防水層的結構還要在防水層表面設置注漿系統(tǒng)。注漿系統(tǒng)的環(huán)向設置間距不大于 4m，縱向設置間距為 4～ 5m ；施工 縫、變形縫兩側各 范圍內(nèi)需設置注漿系統(tǒng)。 注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導管，要求注漿底座的材質必須和防水板材質相同，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面，固定點不得多于 4 處，然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉，要求能夠牢固固定在防水板表面即可，避免灌注混凝土時漿液進入注漿底座內(nèi)堵塞注漿導管。 注漿導管可以在結構鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側墻引出，引出部位可以預埋木盒，將集中引出的導管設置在木盒內(nèi)，木盒埋入混凝土內(nèi)