【正文】 時的安全，必須保證各部格柵之間的連接質(zhì)量。 區(qū)間初支支護(hù)參數(shù)：格柵鋼架間距 ，φ 鋼筋網(wǎng) 150mm150mm， 350mm 厚（ 350mm 厚） C25 潮噴砼。 鋼架 安裝 （ 1）鋼格柵制作 格柵鋼架采聯(lián)冷彎 分段制作，運至現(xiàn)場安裝。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。 3cm，平面翹曲應(yīng)小于 2cm。 格柵鋼架施工工藝流程圖 ②拱部格柵鋼架安裝前應(yīng)清除拱腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用砼塊墊實。 ④鋼架與土層之間用砼塊楔 緊，然后在鋼架和土層間用噴砼噴密實。 ⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 格柵鋼架安裝允許誤差如表 《格柵鋼架安裝允許誤差》 所示。 177。 5cm （ 1） 噴 射混凝土 施工工藝 施工準(zhǔn)備 測量定位 斷面檢查 格柵鋼架架立 鋼架位置檢查、調(diào)整 洞內(nèi)格柵拼裝 掛網(wǎng)、縱向鋼筋焊接 22 噴射混凝土是將粗細(xì)骨料、水泥和適量水按設(shè)計比例拌合均勻，用 噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分 水后噴出。 噴 射 混凝土施工工藝流程圖 （ 2）噴 射 砼施工方法 ①噴射機(jī)安裝好后，先注水、通風(fēng)、清潔管道內(nèi)雜物。 ②嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作： 送風(fēng) 開機(jī) 給料 待料噴完后方可停風(fēng)。 ④噴射砼的噴射路線應(yīng)自下而上，呈“ S”形運動；噴射時，噴頭作連續(xù)不斷的圓周運動，并形成螺旋狀前進(jìn)。 ⑥噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時，可將噴頭稍微偏斜 10O～ 20Omm。 （ 3）噴砼技術(shù)要求 噴射砼作業(yè)在滿足《錨桿噴射砼支護(hù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上，遵守以下幾點： ①初噴砼緊跟掌子面，復(fù)噴前先按設(shè)計要求完成超前小導(dǎo)管，鋼筋網(wǎng)、格柵拱的安裝工作。后一層噴射在前一層砼砂 、石 水泥 水 外加劑 攪拌 運輸 上料 二次攪拌 速凝劑 受噴面 噴射 灑水養(yǎng)護(hù)護(hù) 23 終凝后進(jìn)行，若終凝后 1h 以上再次噴射砼時，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。 ③每次噴砼完畢后，即時檢查厚度，若厚度不夠需進(jìn)行補(bǔ)噴達(dá)到設(shè)計厚度。 ⑤堅決實行“四不”制度，即 : 噴砼工序不完，掌子面不前進(jìn)；噴砼厚度不夠不前進(jìn)； 砼噴射后發(fā)現(xiàn)問題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。 隧道進(jìn)行背后回填注漿，對于控制地層沉降、防滲堵水都有非常明顯的效果。注漿管沿拱頂布置，每斷面不少于 3 根，縱向間距 3～ 5m，必要時也可在仰拱下布管，一般均采用預(yù)埋方式布管。 （ 2）注漿工藝 背后回填注漿工藝流程如 《回填注漿工藝流程圖》 所示。 ②注漿設(shè)備及壓力 初支回填注漿采用砂漿泵，回填注漿壓力不宜過高，只要能克服管道阻力、初期支護(hù)間空隙阻力即可，壓力過高易引起初期支護(hù)變形。 ③注漿施工 A、注漿之前，清理注漿孔，安裝好注漿管，保證其暢通。 回填注漿工藝流程圖 C、注漿順序：注漿由高處向低處，由無水處向有水處依次壓注，以利于充填密實，避免漿 液被水稀釋離析。 E、注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：當(dāng)注漿壓力穩(wěn)定上升，達(dá)到設(shè)計壓力并持續(xù)穩(wěn)定 10 分鐘，不進(jìn)漿或進(jìn)漿量很少時，即可停止注漿，進(jìn)行封孔作業(yè)。 G、為了確實地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，要保管好全部證明書及測量數(shù)據(jù)等，并根據(jù)注漿情況，及時跟蹤、變更施工參數(shù)。破除后及時清理仰拱渣土，處理基面。換撐如 《換撐施工示意圖》 所示。 （ 1）施工安排及工藝流程 ①區(qū)間正洞標(biāo)準(zhǔn)段為單洞單線馬蹄形斷面，復(fù)合式襯砌。拱墻縱向按照臺車長度分段。 ②砼采用泵送商品砼。 區(qū)間正洞單線單洞二襯施工順序示意圖 ③根據(jù)施工總體安排，區(qū)間正洞襯砌為單工序作業(yè)。 （ 2）鋼筋施工 ①原材進(jìn)場檢驗 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗報告，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。 27 區(qū)間單線單洞二襯施工工藝流程圖 ②鋼筋加工 A、鋼筋加工前，由專業(yè)工程師按照設(shè)計圖紙，編制鋼筋下料 單；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求。 B、鋼筋切斷和彎曲時要注意長度的準(zhǔn)確，鋼筋加工的允許 偏差需符 合 《鋼筋加工允許偏差表》 規(guī)定要求。 ③鋼筋綁扎 施工準(zhǔn)備 清理、基面處理 仰拱防水層鋪設(shè) 保護(hù)層墊塊施作 底板鋼筋綁扎 仰拱模板支立、止水帶安裝 底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù) 拱墻防水層鋪設(shè) 拱墻鋼筋綁扎 清理施工，止水膠涂刷，防 水層檢查，模板臺車就位，關(guān)堵頭板 拱墻砼澆筑 二次襯砌砼養(yǎng)護(hù) 二次襯砌回填注漿 鋼管頭鋼管頭割除，欠挖部位補(bǔ)噴 28 鋼筋加工允許偏差表 序號 項 目 允許偏差 （ mm） 檢驗頻率 檢驗方法 范圍 點數(shù) 1 冷拉率 不大于設(shè)計規(guī)定 每根（每一類型抽查10%且不少于 5根） 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長度 +5， 10 1 3 彎起 鋼筋 彎起點位置 177。 B、鋼筋綁扎接頭與鋼筋彎曲處相距不小于 10 倍主筋直徑，不設(shè)置于最大彎距處。鋼筋綁扎允許偏差詳見 《鋼筋安裝允許偏差表》 。 5 每個構(gòu)件或構(gòu)筑物 2 用尺量 2 受力筋的 間距 梁、柱 177。 10 2 3 箍筋間距 177。 5 每個構(gòu)件或構(gòu)筑物 5 用尺量 板、墻 177。 焊接長度不小于鋼筋直徑的 5 倍，每隔 5m（及隧道變形縫兩端）選一橫向鋼筋與交叉的所有縱向鋼筋焊接，另在隧道底板內(nèi)層（上層）左、右線方向各選擇兩根縱向鋼筋（排流條）與結(jié)構(gòu)段內(nèi)所有內(nèi)層（上層）橫向鋼筋焊接。 （ 3）模板和砼施工 ①仰拱模板和砼施工 A、 仰拱模板施工 仰拱模型由型鋼拱架、縱梁及鋼模板組成。縱梁采用 I16 工字鋼，與鋼拱架（ I16）聯(lián)接，以加強(qiáng)仰拱模型的整體性及加固仰拱模型。 B、仰拱砼施工 為保證仰拱砼的密實度和流動性，仰拱砼坍落度宜為 14～ 16cm。用插入式振搗器振搗時要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。 ②拱墻模板臺車和砼施工 A、鋼模板臺車施工 正洞單線單洞斷面拱墻砼澆注采用自制走行式模板臺車，根據(jù)線路平縱斷面要求，配備一臺模板臺車，長度 5m；臺車的拱模、側(cè)模、底模均采用液壓缸伸縮整個模板，以適用正洞直線和曲線不同斷面。臺車的行走鋼軌采用 38kg/m 標(biāo)準(zhǔn)軌，行走速度 6～8m/分鐘，電機(jī)電源為 380V/50HZ，臺車的制動設(shè)卡軌鉗。拱頂?shù)娜齻€灌注口設(shè)置灌注管以便于和砼輸送管連接，其余灌注口采用活動蓋板，可靈活打開或關(guān)閉，既可作灌注口又可作振搗口和觀察口使用。模板臺車上設(shè)置附著式 平板振動器，數(shù)量為 12臺。 B、拱墻砼澆注 拱墻砼為鋼筋砼，為保證砼的流動性，坍落度宜采用 14～ 16cm，粗骨料采用 5～ 20mm 的級配良好的碎石。每層的澆注順序應(yīng)從砼已施工端開始，以保證砼施工縫的接縫質(zhì)量和便于排氣。 根據(jù)洞內(nèi)的砼硬化時的強(qiáng)度增長規(guī)律和施工經(jīng)驗，砼拆模一般在24～ 36 小時后進(jìn)行，拆模后砼立即養(yǎng)護(hù)，采用專人灑水，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14d。 （ 4）二襯背后回填注漿 ①背后注漿管的安設(shè) A、二襯背后注漿管布置在拱頂、邊墻，每斷面 3 根，縱向間距6m。具體布置詳見“本章防水施工”的內(nèi)容。 A、注漿漿液選擇及配合比 二襯背后回填注漿材料選用水灰比為 1： ～ 1： 的水泥漿，水泥漿中添加 2～ 3%的 MgO 微膨脹劑。注漿壓力根據(jù)實際情況來定，一般為 ～ 。 F7 地裂縫在勘察線路處 走向約 NW82 度，傾向 80 度。設(shè)防長度為上盤 140 米，下盤 30 米。 特殊變形縫沿線路走向設(shè)置 5 道特殊變形縫，特殊變形縫寬度100mm，第一道距橫通道中心 ，第一、二道間距為 15m,第二、三、四道間距為 10m，第四、五道間距為 20m。 特殊變形縫 詳細(xì)結(jié)構(gòu)見附圖 。 ，端頭墻礦山法一側(cè)斷面襯砌鋼格柵各應(yīng)并排放置兩榀。 。首先應(yīng)采取有效技術(shù)措施，保證防水砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。 （ 2）防水標(biāo)準(zhǔn) 本區(qū)間隧道防水等級為二級，拱部不允許滲水，結(jié)構(gòu)不允許漏水，結(jié)構(gòu)表面可有少量濕漬。 暗挖隧道防水以結(jié)構(gòu)自防水為主，采用 C40P10 防水鋼筋砼；防水層采用全包 EVA 塑 料防水板材； 施工縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶 ；變形縫處采用 中埋式注漿止水帶、 外貼式止水帶與防水板粘結(jié)。防水標(biāo)準(zhǔn)斷面詳見《防水標(biāo)準(zhǔn)斷面圖》 （ 1）主體模筑防水砼 結(jié)構(gòu)自防水是主體結(jié)構(gòu)和附屬結(jié)構(gòu)工程防水的主要防線。主體結(jié)構(gòu)砼和附屬結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B等級為 P10。通過加入高效減水劑，減少砼收縮，增強(qiáng)抗裂性能，并采取一系列措施保證砼施工質(zhì)量。 ②嚴(yán)格控制進(jìn)場商品砼的坍落度，砼入泵坍落度控制在 120177。 ③嚴(yán)格控制水灰比：水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，增大水灰比，砼密實度降低，相對滲透系數(shù)就顯著增大，因此要嚴(yán)格控制水灰比。 ⑤防水砼施工時，采用機(jī)械振搗密實，振搗時間為 10～ 30S，不漏振、欠振和過振，保證砼的勻質(zhì)性和密實度，提高砼本身的抗裂能 34 力。澆筑防水砼采取分段、跳段澆筑，減少砼的一次澆注量，控制砼的溫度應(yīng)力和砼的收縮量。每次澆灌高度控制在 400mm，兩進(jìn)料口距離不宜大于 2m。 ⑨防水砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不接觸模板，固定模板的螺栓必須穿過砼結(jié)構(gòu)時，要設(shè)置止水措施。 ? 防水砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于 14 天，在養(yǎng)護(hù)期間及時灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤。另外，水灰比是對抗?jié)B性起決定作用的因素，在明挖主體結(jié)構(gòu)中，嚴(yán)格限制水灰比的最大限制。高性能補(bǔ)償收縮砼（ HPC）的主要特點是高流動性，低收縮性，高抗?jié)B，低水化熱，高體積穩(wěn)定性等，其配置的基本原理是采用膨脹劑、超細(xì)活性摻和料（如粉煤灰或磨細(xì)礦渣）等，通過高效減水，提高砼的密實度和流動性，因其致密度較高，同時還帶來早強(qiáng)而后強(qiáng)不倒縮的特點，同時以較低的水泥用量和膠體用量，達(dá)到較高的強(qiáng)度和防滲抗裂要求。 ③嚴(yán)格控制砼的入模溫度，夏季高溫季節(jié)施工時，盡量利用夜間施工，采取措施降低砼的入模溫度（視環(huán)境溫度盡量降低至 25℃以下為最好）。拆模時砼表面溫度與環(huán)境之差不超過 15℃，以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。模板外側(cè)應(yīng)保持濕潤，木模宜澆水，鋼模則可外輔保水的覆蓋層，規(guī)定的保水養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)為 10天，在出入口通道和進(jìn)風(fēng)口加以圍蔽，盡可能防止干燥空氣流入。 礦山法區(qū)間塑料防水板材采用 厚 EVA 塑料防水板。 b、鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)基本平整，鋪設(shè)防水板前應(yīng)對基面進(jìn)行找平處理，采用 1： 水泥砂漿抹面的處理方法。 基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。 e、當(dāng)?shù)装宄跻r表面水量較大時 ,為避免積水將鋪設(shè)完成的防水板浮起，宜在底板初襯表面設(shè)置臨時排水溝。 36 （ 2）鋪設(shè)緩沖層 a、鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用單位重量為400g/m 的 短纖 無紡布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻固定間距為 80～ 100cm，拱頂上的固定間距為 50～ 80cm；底板防水板固定間距為 ～ 2m； 仰拱 與側(cè)墻連接部位的固定 間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm。 b、緩沖層之間采用搭接法進(jìn)行連接，搭接寬度為 5cm，搭接縫部位可采用點粘法進(jìn)行焊接 或用塑料墊片固定 ，緩沖層鋪設(shè)時應(yīng)盡量與基面密貼，不得拉得過緊或起大包，以免影響防水板的鋪設(shè)。 b、防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。 d、防水板之間接縫采用雙焊縫進(jìn)行熱熔焊接，搭接寬度 10cm。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對漏氣部位進(jìn)行全面手工補(bǔ)焊。補(bǔ)丁應(yīng)滿焊，不得有翹邊空鼓部位。 g、所有施工縫部位的防水板預(yù)留長度均應(yīng)超過預(yù)留搭接鋼筋頂端最少 40cm，也可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。 b、手工焊接應(yīng)由熟練工人操作，也可采用塑料焊條焊接。綁扎和焊接鋼筋時應(yīng)注意對防水層進(jìn)行有效的保護(hù)，特別是焊接鋼筋時，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。仰拱防水層鋪設(shè)完畢后，應(yīng)注意作好保護(hù)工作，避免人為破壞防水層。 e、需要破除圍護(hù)樁的部位，必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于 1cm 的木板保護(hù)層，避免破樁時對防水板造成機(jī)械破壞；破除圍護(hù)樁時應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機(jī)械破樁 采用塑料全包防水層的結(jié)構(gòu)還要在防水層表面設(shè)置注漿系統(tǒng)。 注漿系統(tǒng)包括注漿底座和注漿導(dǎo)管，要求注漿底座的材質(zhì)必須和防水板材質(zhì)相同，注漿底座采用熱熔焊接法固定在防水板的內(nèi)表面，固定點不得多于 4 處，然后用塑料膠粘帶將注漿底座四周封閉，要求能夠牢固固定在防水板表面即可，避免灌注混凝土?xí)r漿液進(jìn)入注漿底座內(nèi)堵塞注漿