【正文】 12+，全長(zhǎng)： 。 F7 地裂縫位于陜西省委南側(cè)，與擬建線路左、右線的交點(diǎn)里程分別為 ZDK12+、 YDK12+，在勘察線路處走向約 NW82 度，傾向 80 度。 地裂縫段隧道采用馬蹄形斷面， 左、右線由于盾構(gòu)機(jī)需通過(guò)該段到達(dá)大雁塔站，故采用大斷面。 12 層素填土（ Q4ml），主要由黏性土組成，含白灰渣及少量磚瓦碎塊，較松散，局部分布 ， 為高壓縮性土 ， 具濕陷性。為高壓縮性土；軟塑，局部流塑。為中壓縮性土 ， 夾中砂薄層。豎井開挖深度較大，水位埋深較淺，施工中加強(qiáng)降水，防止出現(xiàn)流沙、涌泥等現(xiàn)象。 5 周邊環(huán)境分析 、構(gòu)筑物 F7 暗挖區(qū)間 豎井位于育才路與雁塔路十字西北角、省委家屬院門口南側(cè)。周邊無(wú)高層建筑。在進(jìn)行大面的管井施工前 需 做好試驗(yàn)管井，通過(guò)試驗(yàn)結(jié)果對(duì) 降水井點(diǎn)的布置、數(shù)量、構(gòu)造、降水指標(biāo)、降水監(jiān)測(cè)等各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行調(diào)整。地鐵工程滲水除了帶來(lái)地下工程滲漏的一般危害如損壞結(jié)構(gòu)、腐蝕設(shè)備、影響外觀和危害運(yùn)營(yíng)安全外，它更易造成地鐵工程以及地面的不 6 均勻沉降和破壞，造成環(huán)境惡化。擬投入本工程的主要施工機(jī)械設(shè)備表如下表 主要施工機(jī)械設(shè)備表 序號(hào) 名稱 數(shù)量 型號(hào) 備注 1 空壓機(jī) 1臺(tái) 20m3 2 發(fā)電機(jī) 1臺(tái) 250KVA 備用 3 通風(fēng)機(jī) 1臺(tái) MFA100P 4 混凝土噴射機(jī) 2臺(tái) TK961 5 高壓注漿泵 2臺(tái) XZ75/500 6 鋼筋彎曲機(jī) 1臺(tái) GQW32 7 鋼筋調(diào)直機(jī) 1臺(tái) GT410 8 序號(hào) 名稱 數(shù)量 型號(hào) 備注 8 鋼筋切斷機(jī) 1臺(tái) GQ40A 9 鋼筋對(duì)焊機(jī) 1臺(tái) UN1100 10 交流電焊機(jī) 3臺(tái) BX1300 11 混凝土輸送泵 1臺(tái) PTF60S 12 砂輪機(jī) 1臺(tái) S32L400 13 氣割氣焊設(shè)備 1套 1 14 型材切割機(jī) 1臺(tái) T3G3400 15 千斤頂 2臺(tái) 50T 16 裝載機(jī) 1臺(tái) ZL50 17 長(zhǎng)臂挖掘機(jī) 1臺(tái) R210W7/18 米 18 小型 挖掘機(jī) 1臺(tái) 現(xiàn)代 607 19 襯砌臺(tái)車 1臺(tái) 5m 20 龍門架 1臺(tái) 施工進(jìn)度計(jì)劃 本工程計(jì)劃于 20xx 年 12 月 1 日開工， 20xx 年 3 月 31 日 竣 工，計(jì) 475 日歷天。封底完成后破除前期支護(hù)施作馬頭 門 ,馬頭門的施工在豎井開挖 9 支護(hù)時(shí)在破除邊線外采用雙排小導(dǎo)管 超前注漿加固，橫通道在此處需有三榀格柵密排； 橫通道采用上下臺(tái)階法施工，按超前預(yù)注漿， 上導(dǎo)坑開挖，預(yù)留核心土，中 臺(tái)階 開挖，架立 臨時(shí)支撐，下臺(tái)階開挖，施做防水層及二襯封閉成環(huán) 。 淺埋暗挖段是通過(guò)豎井進(jìn)行施工的，豎井施工中應(yīng)加強(qiáng)降水工作，防止出現(xiàn)突涌等現(xiàn)象。 豎井 口尺寸為 8m， 自地面以下 范圍內(nèi)為豎井鎖口圈梁段， 豎井采用人工自上而下分層、分段進(jìn)行，嚴(yán)禁亂掏亂挖，嚴(yán)禁超挖回填，降低地基承載力。澆筑時(shí)嚴(yán)格遵循平衡對(duì)稱澆筑的原則進(jìn)行，防止側(cè)壓。并 預(yù)埋 豎井護(hù)欄及風(fēng)、水、電和樓梯預(yù)埋件。 豎井開挖采用 小型挖機(jī)配合 人工分層 從一側(cè)向另一側(cè)開挖順序 ，垂直提升系統(tǒng)出碴。豎井開挖時(shí)分側(cè)分塊，開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行封底砼施工。 豎井開口部位設(shè)置密排鎖扣鋼架；交叉口過(guò)渡終點(diǎn)處及通道盡端各設(shè)一榀鋼架。 ，錨管注漿漿液選用水泥 — 水玻璃漿，漿液配合比由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，注漿壓力 ~。封底采用 I22a型鋼（間距 500mm） +Φ 22 連接筋（間距 500mm，沿型鋼內(nèi)外側(cè)交錯(cuò)布置） +500mm 厚噴射砼聯(lián)合支 護(hù)。 馬頭門施工采用從上至下分部進(jìn)行，待豎井封底后根據(jù)監(jiān)控量測(cè)信息，待支護(hù)結(jié)構(gòu)沉降、收斂穩(wěn)定后方可進(jìn)行馬頭門施工。 c. 馬頭門施工 13 橫通道開馬頭門密排三榀型鋼鋼架；上臺(tái)階正常開挖 5m 以后，再進(jìn)行下臺(tái)階開挖；馬頭門處的縱向連接筋應(yīng)與豎井格柵用 L 型鋼 筋連 接焊牢。洞內(nèi)臺(tái)階長(zhǎng)度以 3～ 5m 長(zhǎng)為宜，不可過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短，影響開挖安全，導(dǎo)致地面沉降。范圍內(nèi)，外插角 10176。鋼架內(nèi)外雙層Φ 22 豎向連接 15 鋼筋， 環(huán)向 。 ： C40 防水鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí) P10，厚 600mm。 （ 4）施工的注意事項(xiàng) ，并按要求焊接格柵及臨時(shí)橫支撐連接筋Φ 221000，內(nèi)外交錯(cuò)布置。 ，這是控制開挖初期沉降的關(guān)鍵工序之一。 ， 及時(shí)反饋信息，保證支護(hù)參數(shù)安全、合理。每層小導(dǎo)洞，洞室開挖到設(shè)計(jì)進(jìn)尺后立即施工堵頭墻。采用 雙漿液進(jìn)行注漿，注漿壓力 ～ 。 17 豎井在井口設(shè)置信號(hào)房，保持井上井下的聯(lián)系。復(fù)合襯砌結(jié)構(gòu)，由鋼格柵 +噴射混凝土的初期支護(hù)與模注 混凝土的二次襯砌構(gòu)成，兩次襯砌之間設(shè)柔性防水層。在施工過(guò)程中嚴(yán)格按該原則組織施工，根據(jù)斷面形式、地層 條件 采取相應(yīng)的施工方案、支護(hù)措施，確保施工安全。臺(tái)階法開挖洞室①，施作初期支護(hù)及中隔壁、中隔板。 19 第四步： 臺(tái)階法開挖洞室④，施作初期支護(hù)及中隔壁 。 ②根據(jù)監(jiān)控量測(cè)、信息反饋、位移反分析來(lái)調(diào)整支護(hù)參數(shù)，以此作為安全保證的主要手段。在各導(dǎo)洞內(nèi)按正臺(tái)階法施工，臺(tái)階長(zhǎng)度 2～ 3m. 注意控制先行導(dǎo)洞的開挖中線和水平，確保開挖斷面圓順，鋼格柵安裝位置正確。 區(qū)間初支支護(hù)參數(shù)：格柵鋼架間距 ，φ 鋼筋網(wǎng) 150mm150mm， 350mm 厚（ 350mm 厚） C25 潮噴砼。鋼筋焊接滿足規(guī)范要求，鋼架兩側(cè)對(duì)稱進(jìn)行焊接成型，鋼架主筋中心與軸線重合。 格柵鋼架施工工藝流程圖 ②拱部格柵鋼架安裝前應(yīng)清除拱腳下的虛碴及其它雜物，超挖部分用砼塊墊實(shí)。 ⑥質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 格柵鋼架安裝允許誤差如表 《格柵鋼架安裝允許誤差》 所示。 5cm （ 1） 噴 射混凝土 施工工藝 施工準(zhǔn)備 測(cè)量定位 斷面檢查 格柵鋼架架立 鋼架位置檢查、調(diào)整 洞內(nèi)格柵拼裝 掛網(wǎng)、縱向鋼筋焊接 22 噴射混凝土是將粗細(xì)骨料、水泥和適量水按設(shè)計(jì)比例拌合均勻，用 噴射機(jī)壓送到噴頭處，再在噴頭上添加速凝劑及部分 水后噴出。 ②嚴(yán)格按以下順序進(jìn)行操作： 送風(fēng) 開機(jī) 給料 待料噴完后方可停風(fēng)。 ⑥噴頭與受噴面保持垂直，如遇受噴面被鋼筋網(wǎng)片、格柵覆蓋時(shí)，可將噴頭稍微偏斜 10O～ 20Omm。后一層噴射在前一層砼砂 、石 水泥 水 外加劑 攪拌 運(yùn)輸 上料 二次攪拌 速凝劑 受噴面 噴射 灑水養(yǎng)護(hù)護(hù) 23 終凝后進(jìn)行，若終凝后 1h 以上再次噴射砼時(shí)，受噴面應(yīng)用風(fēng)、水清洗。 ⑤堅(jiān)決實(shí)行“四不”制度，即 : 噴砼工序不完，掌子面不前進(jìn)；噴砼厚度不夠不前進(jìn)； 砼噴射后發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未解決不前進(jìn)；監(jiān)測(cè)結(jié)果表明不安全不前進(jìn)。注漿管沿拱頂布置，每斷面不少于 3 根，縱向間距 3～ 5m，必要時(shí)也可在仰拱下布管，一般均采用預(yù)埋方式布管。 ②注漿設(shè)備及壓力 初支回填注漿采用砂漿泵，回填注漿壓力不宜過(guò)高，只要能克服管道阻力、初期支護(hù)間空隙阻力即可，壓力過(guò)高易引起初期支護(hù)變形。 回填注漿工藝流程圖 C、注漿順序：注漿由高處向低處，由無(wú)水處向有水處依次壓注，以利于充填密實(shí)，避免漿 液被水稀釋離析。 G、為了確實(shí)地獲取注入漿液質(zhì)量和數(shù)量，要保管好全部證明書及測(cè)量數(shù)據(jù)等，并根據(jù)注漿情況，及時(shí)跟蹤、變更施工參數(shù)。換撐如 《換撐施工示意圖》 所示。拱墻縱向按照臺(tái)車長(zhǎng)度分段。 區(qū)間正洞單線單洞二襯施工順序示意圖 ③根據(jù)施工總體安排，區(qū)間正洞襯砌為單工序作業(yè)。 27 區(qū)間單線單洞二襯施工工藝流程圖 ②鋼筋加工 A、鋼筋加工前，由專業(yè)工程師按照設(shè)計(jì)圖紙，編制鋼筋下料 單；鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求。 ③鋼筋綁扎 施工準(zhǔn)備 清理、基面處理 仰拱防水層鋪設(shè) 保護(hù)層墊塊施作 底板鋼筋綁扎 仰拱模板支立、止水帶安裝 底板砼澆筑、養(yǎng)護(hù) 拱墻防水層鋪設(shè) 拱墻鋼筋綁扎 清理施工，止水膠涂刷，防 水層檢查，模板臺(tái)車就位，關(guān)堵頭板 拱墻砼澆筑 二次襯砌砼養(yǎng)護(hù) 二次襯砌回填注漿 鋼管頭鋼管頭割除，欠挖部位補(bǔ)噴 28 鋼筋加工允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 冷拉率 不大于設(shè)計(jì)規(guī)定 每根（每一類型抽查10%且不少于 5根） 1 用尺量 2 受力鋼筋成型長(zhǎng)度 +5， 10 1 3 彎起 鋼筋 彎起點(diǎn)位置 177。鋼筋綁扎允許偏差詳見 《鋼筋安裝允許偏差表》 。 10 2 3 箍筋間距 177。 焊接長(zhǎng)度不小于鋼筋直徑的 5 倍，每隔 5m（及隧道變形縫兩端）選一橫向鋼筋與交叉的所有縱向鋼筋焊接，另在隧道底板內(nèi)層（上層）左、右線方向各選擇兩根縱向鋼筋（排流條）與結(jié)構(gòu)段內(nèi)所有內(nèi)層（上層）橫向鋼筋焊接。縱梁采用 I16 工字鋼，與鋼拱架（ I16）聯(lián)接，以加強(qiáng)仰拱模型的整體性及加固仰拱模型。用插入式振搗器振搗時(shí)要輕提輕放以免破壞防水層和背貼式止水帶。臺(tái)車的行走鋼軌采用 38kg/m 標(biāo)準(zhǔn)軌，行走速度 6～8m/分鐘，電機(jī)電源為 380V/50HZ，臺(tái)車的制動(dòng)設(shè)卡軌鉗。模板臺(tái)車上設(shè)置附著式 平板振動(dòng)器，數(shù)量為 12臺(tái)。每層的澆注順序應(yīng)從砼已施工端開始，以保證砼施工縫的接縫質(zhì)量和便于排氣。 （ 4）二襯背后回填注漿 ①背后注漿管的安設(shè) A、二襯背后注漿管布置在拱頂、邊墻，每斷面 3 根，縱向間距6m。 A、注漿漿液選擇及配合比 二襯背后回填注漿材料選用水灰比為 1： ～ 1： 的水泥漿，水泥漿中添加 2～ 3%的 MgO 微膨脹劑。 F7 地裂縫在勘察線路處 走向約 NW82 度，傾向 80 度。 特殊變形縫沿線路走向設(shè)置 5 道特殊變形縫，特殊變形縫寬度100mm，第一道距橫通道中心 ，第一、二道間距為 15m,第二、三、四道間距為 10m，第四、五道間距為 20m。 ，端頭墻礦山法一側(cè)斷面襯砌鋼格柵各應(yīng)并排放置兩榀。首先應(yīng)采取有效技術(shù)措施，保證防水砼達(dá)到規(guī)范規(guī)定的密實(shí)性、抗?jié)B性、抗裂性、防腐性和耐久性。 暗挖隧道防水以結(jié)構(gòu)自防水為主，采用 C40P10 防水鋼筋砼；防水層采用全包 EVA 塑 料防水板材； 施工縫處采用中埋式鋼邊橡膠止水帶 ；變形縫處采用 中埋式注漿止水帶、 外貼式止水帶與防水板粘結(jié)。主體結(jié)構(gòu)砼和附屬結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B等級(jí)為 P10。 ②嚴(yán)格控制進(jìn)場(chǎng)商品砼的坍落度，砼入泵坍落度控制在 120177。 ⑤防水砼施工時(shí)，采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為 10～ 30S，不漏振、欠振和過(guò)振，保證砼的勻質(zhì)性和密實(shí)度，提高砼本身的抗裂能 34 力。每次澆灌高度控制在 400mm，兩進(jìn)料口距離不宜大于 2m。 ? 防水砼終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于 14 天，在養(yǎng)護(hù)期間及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)。高性能補(bǔ)償收縮砼（ HPC）的主要特點(diǎn)是高流動(dòng)性，低收縮性，高抗?jié)B，低水化熱，高體積穩(wěn)定性等，其配置的基本原理是采用膨脹劑、超細(xì)活性摻和料（如粉煤灰或磨細(xì)礦渣）等，通過(guò)高效減水，提高砼的密實(shí)度和流動(dòng)性，因其致密度較高，同時(shí)還帶來(lái)早強(qiáng)而后強(qiáng)不倒縮的特點(diǎn)，同時(shí)以較低的水泥用量和膠體用量，達(dá)到較高的強(qiáng)度和防滲抗裂要求。拆模時(shí)砼表面溫度與環(huán)境之差不超過(guò) 15℃，以防止砼表面產(chǎn)生裂縫。 礦山法區(qū)間塑料防水板材采用 厚 EVA 塑料防水板。 基面上不得有鐵管、鋼筋、鐵絲等凸出物存在，否則應(yīng)從根部割除，并在割除部位用水泥砂漿覆蓋處理。 36 （ 2）鋪設(shè)緩沖層 a、鋪設(shè)防水板前應(yīng)先鋪設(shè)緩沖層，緩沖層材料采用單位重量為400g/m 的 短纖 無(wú)紡布；用水泥釘或膨脹螺栓和與防水板相配套的圓墊片將緩沖層固定在基面上，固定點(diǎn)之間呈正梅花形布設(shè)，側(cè)墻固定間距為 80～ 100cm，拱頂上的固定間距為 50～ 80cm；底板防水板固定間距為 ～ 2m； 仰拱 與側(cè)墻連接部位的固定 間距應(yīng)適當(dāng)加密至50cm。 b、防水板采用熱熔法手工焊接在塑料圓墊片上，焊接應(yīng)牢固可靠，避免澆筑和振搗混凝土?xí)r防水板脫落。如壓力持續(xù)下降，應(yīng)查出漏氣部位并對(duì)漏氣部位進(jìn)行全面手工補(bǔ)焊。 g、所有施工縫部位的防水板預(yù)留長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)預(yù)留搭接鋼筋頂端最少 40cm，也可將預(yù)留部分卷起后固定，并注意后期的保護(hù)。綁扎和焊接鋼筋時(shí)應(yīng)注意對(duì)防水層進(jìn)行有效的保護(hù)，特別是焊接鋼筋時(shí)，應(yīng)在防水層和鋼筋之間設(shè)置石棉橡膠遮擋板，避免火花燒穿防水層。 e、需要破除圍護(hù)樁的部位，必須在預(yù)留防水板兩側(cè)設(shè)置厚度不小于 1cm 的木板保護(hù)層，避免破樁時(shí)對(duì)防水板造成機(jī)械破壞；破除圍護(hù)樁時(shí)應(yīng)采用人工鑿除，盡量避免采用風(fēng)鎬等機(jī)械破樁 采用塑料全包防水層的結(jié)構(gòu)還要在防水層表面設(shè)置注漿