【正文】 線和套拱底標(biāo)高，檢查無誤后，按照設(shè)計要求，沿開挖輪廓線外 8cm架立 3 榀 I22b 型鋼，間距為 ，最里面的一榀距仰坡面 25cm放置，最外面的一榀距套拱邊緣 25cm，縱向采用 Φ22 鋼筋焊接固定，連接筋環(huán)向間距。 ? 在鋼拱架上按設(shè)計要求將管棚鋼管 φ150 孔口管用 φ16 固定鋼筋雙面焊接固定好（焊縫長度大于 5d），使鋼拱架與孔口管形成整體。 ? 支設(shè)外模（用木模），型鋼拱架支撐。當(dāng)外模支撐加固經(jīng)檢查確認(rèn)牢固安開挖周邊放樣布孔 YT28 鑿巖機(jī)鉆孔 清孔 插入小導(dǎo)管 施作套拱 小導(dǎo)管加工 37 全后，開始澆注 C25 混凝土，為使模筑套拱混凝土盡早達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度，在混凝土中加入一定量的 早強(qiáng)劑。 ? 大管棚套拱混凝土澆注完后要及時進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。 ? 套拱模板的安裝： ① 模板采用木模，木板首先要刨光，邊緣整齊，保證搭接縫平順緊密，防止出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。 ② 在拱架上沿套拱輪廓焊接三排環(huán)向 φ22 鋼筋作為模板支撐，另外在模板背布置三排環(huán)向 φ22 鋼筋作為模板加固環(huán)，為保證混凝土表面光潔圓順，底模及邊模內(nèi)側(cè)釘設(shè)地板格，展鋪平順。 ③ 底模及邊模要采用方木或鋼管作臨時支撐，防止?jié)仓炷習(xí)r出現(xiàn)脹?，F(xiàn)象。 ? 采用以下方法保證套拱施工后不侵入隧道限界： ① 為保證套拱基礎(chǔ)穩(wěn)固，保證管棚施工過程中套拱不偏移、不沉降，必要時增加一些臨時支撐。 ② 混凝土套拱作為大管棚導(dǎo)向墻必須嚴(yán)格放線、定位測量。 ③ 孔口管作為大管棚導(dǎo)向管，它安設(shè)的平面位置、傾角、外插角的準(zhǔn)確度直接影響管棚質(zhì)量。焊接固定它前用全站儀以坐標(biāo)法在工字鋼架上定出其平面位置，用水準(zhǔn)尺配合坡度板設(shè)定孔口管傾角，用前后差距法設(shè)定孔口管外插角。孔口管牢固焊接在工字鋼拱上，防止?jié)仓艜r產(chǎn)生位移。 鉆機(jī)就位 ? 核心土的預(yù)留以方便套拱施工和管棚鉆孔為原則。 ? 移動鉆機(jī)至鉆孔部位，調(diào)整鉆機(jī)高度，將鉆桿放入套 拱孔口管中，用全站儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合方法，反復(fù)調(diào)整，精確核定鉆機(jī)位置，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。 鉆孔 ? 鉆孔由兩臺鉆機(jī)由高孔位向低孔位對稱進(jìn)行，可縮短移動鉆機(jī)時間，便于鉆機(jī)定位。為了能順利安裝管棚鋼管，鉆頭直徑選用 Φ115mm。 ? 鉆機(jī)定位用全站儀量測，鉆桿方向和角度滿足設(shè)計要求后方可開鉆，鉆孔開始時選用低檔，待成孔 后適當(dāng)加壓，退出接鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn)。 38 ? 鉆孔過程始終注意鉆桿角度變化，保證鉆機(jī)不移位。每鉆進(jìn) 5m 用儀器復(fù)核鉆孔角度是否正確，以確保鉆孔方向。鉆孔偏斜過大，用 特殊鉆頭等適合修正各種偏斜的方法進(jìn)行修正。如：向下偏斜，在偏斜部分填充水泥砂漿，等水泥砂漿凝固后再從偏斜開始處繼續(xù)鉆進(jìn)。向上偏斜，采用特殊合金鉆頭進(jìn)行再次鉆進(jìn)。 ? 鉆進(jìn)過程經(jīng)常用坡度尺測定其位置，根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)狀態(tài)及時判斷成孔質(zhì)量，及時處理鉆進(jìn)過程出現(xiàn)的坍孔、卡鉆事故。 ? 鉆機(jī)在鉆進(jìn)中要確保動力器，扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。 ? 認(rèn)真作好鉆進(jìn)過程原始記錄，及時對孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，以此作為洞身開挖的超前地質(zhì)預(yù)報。 ? 鉆孔時注意事項： ① 若鉆進(jìn)過程阻力較大，可退回 1m左右，多次反復(fù)，阻力減小后繼續(xù)鉆進(jìn) 。初鉆用低壓頂進(jìn)，以保持方向，防止孔位偏斜。 ② 套管與鉆具同時跟進(jìn)，產(chǎn)生護(hù)孔功能，避免鉆桿在提出孔后產(chǎn)生塌孔事故，提供臨時護(hù)孔，方便往孔內(nèi)插管注漿。 ③ 鉆孔完結(jié)后，先把套管內(nèi)孔注水清洗潔凈后，才把鉆桿取出。套管仍保留在孔內(nèi)供護(hù)孔作用。 ④ 鉆桿取出采用鉆架配置的液動夾頭，進(jìn)行夾緊及卸擰鉆具絲扣，避免使用手動扳手操作。 ⑤ 鋼管插進(jìn)完畢后，取出套管，鉆進(jìn)其它孔眼。套管取出時，冒落的巖土?xí)诳變?nèi)壓緊鋼管。鋼管口與孔口周壁用水泥密封。 ⑥ 先用鉆機(jī)鉆深孔，達(dá)到設(shè)計要求，鉆桿用連接套接長，直至鉆至比設(shè)計孔深長 。 ⑦ 鉆孔達(dá)深度要求，依次拆卸鉆桿。 清孔驗孔 ? 鉆機(jī)鉆孔完畢后先用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭 (Φ115mm)進(jìn)行來回掃孔，清除浮渣至孔底，確?？讖?、孔深符合要求、防止堵孔。 ? 用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。 ? 用全站儀、坡度尺等檢測驗收孔深，孔傾角和外插角。 安裝管棚鋼管 39 ? 下料管棚鋼管前預(yù)先按設(shè)計對每個鉆孔的鋼管進(jìn)行配管和編號，以保證同一斷面上管接頭數(shù)不超過 50%，相鄰鋼管接頭前后至少錯開 1 m。利用鋼管整料（即長度 6m、 9m 整），基本管節(jié)長度下為 6m、 9m，并分別予以奇偶編號，奇偶數(shù)不同的管長相差 2m（若奇數(shù)管第一節(jié)長度為 6m，則偶數(shù)管第一節(jié)長為 3m，其余為 6m 和 9m）。 ? 已下料好的管棚分節(jié)鋼管在尾部焊接長 40cm 外徑為 Φ100 鋼管，待鋼管推進(jìn)時，好進(jìn)行焊接。棚管四周鉆 Φ16 出漿孔（靠暗洞口 m 的范圍棚管不鉆孔）；為便于入孔和注漿，首節(jié)鋼管管頭焊成圓錐形。 ? 大管棚鋼管分節(jié)安裝采用孔口管引導(dǎo)和反壓頂管工藝，相鄰孔間管節(jié)奇偶錯開，前期靠人工送管，當(dāng)阻力增大，人力無法送進(jìn)時，用 10 t 以上卷揚機(jī)配合滑輪組多方向反壓頂進(jìn)，頂進(jìn)中始終保證反壓 合力方向與孔軸線一致。 ? 安裝鋼管要及時、快速，以保證完全成孔后能將鋼管順利送到孔底。 ? 安裝管棚鋼管時注意事項： ① 頂管作業(yè)：采用鉆機(jī)連接套管自動跟進(jìn)裝置連接鋼管，將第一節(jié)管子推入孔內(nèi)。 ② 接管：鋼管孔外剩余 3040cm 時，用管鉗卡住管棚，反轉(zhuǎn)鉆機(jī)，使頂進(jìn)連接套與鋼管脫離，安裝下一節(jié)鋼管，對準(zhǔn)上一節(jié)鋼管端部，人工持管鉗用鋼管連接套將兩節(jié)鋼管連在一起，再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。 ③ 鋼管端頭連接：端頭連接處采用一根長 的 Φ100 鋼管 ,伸入 Φ108 鋼管中 20cm，在端部用電焊將管之間縫隙 焊滿，剩余 20cm 用作送入前一根鋼管的尾部，并用電焊焊滿，起連接和導(dǎo)向作用。為防止?jié){液倒流，每根管棚尾部均焊有止?jié){板，止?jié){板采用 2mm 厚鋼板制作，中間鉆有 Φ20 帶螺紋的眼，以備注漿時用。 穿入鋼筋籠 將加工好的鋼筋籠分節(jié)插入鋼管中，每節(jié)鋼筋籠長 ，節(jié)與節(jié)之間焊接牢固。 孔口密封處理 注漿前在每根管棚鋼管尾部焊接密封鋼板，鋼板上焊設(shè)有套注漿管的椎頭小鋼管，并焊設(shè)好排氣閥。 40 注漿 注漿采用兩臺 KBY50/70 液壓注漿機(jī)分段由最低孔位向最高孔位進(jìn)行，注漿壓力由小 到大緩慢升高。初壓 ～ ，終壓 2MPa，持壓 15min 后停止注漿。注漿量一般為鉆孔圓柱體的 倍，若注漿量超限，仍未達(dá)到壓力要求，調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，直至符合注漿質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，確保鉆孔周圍巖體與鋼管周圍孔隙均被漿液充填，方可終止注漿。為了減少因漿液長時間離析擴(kuò)散造成大面積濕陷不良后果，通過添加速凝劑使?jié){液凝膠時間控制在 30 分鐘之內(nèi)，最長不大于 1 小時。 ? 注漿程序： ① 當(dāng)管棚安裝完畢后，用小木楔在鋼管與圍巖壁楔緊，再用防水膠泥（錨固劑）將空隙封閉住，注漿采用后退式注漿。 ② 注漿時可從拱腳起 順序注漿。注漿速度根據(jù)注漿孔出水量大小而定，一般從快到慢。注漿結(jié)束時將閘閥關(guān)閉，卸下進(jìn)漿管，進(jìn)入下一循環(huán)。 ? 注漿注意事項： ① 時刻注意觀察注漿管周圍防水膠泥變化情況，防止?jié){液壓力增加時將其沖裂。 ② 注漿前備足管接器。 ③ 管接器必須待漿液凝固后才能卸下，清洗后循環(huán)使用。 ④ 注漿結(jié)束后，清除部分管內(nèi)漿液，再向管內(nèi)充填灌注水泥砂漿，增強(qiáng)管棚的剛度和強(qiáng)度。 ? 技術(shù)質(zhì)量要求： ① 確保滲漿孔的直徑和數(shù)量，以保證滲漿效果； ② 鉆孔要求精度高，終孔位置準(zhǔn)，各開孔的孔眼與終孔的孔眼均落在同一周界面上，避免較大的偏差與變形； ③ 管棚仰角按設(shè)計要求為 1176。； ④ 確保鉆孔的同軸度，以避免管棚送入時受卡； ⑤ 鋼管連接處不能在同一截面上，以免產(chǎn)生受力薄弱面； ⑥ 確保兩節(jié)鋼管之間的連接； ⑦ 鋼管孔位允許偏差 5cm,鉆孔深度允許偏差 5cm； 41 ⑧ 鋼管施工軸線偏差不大于 1%； ⑨ 管棚鋼管長度允許偏差不小于設(shè)計長度。 ⑩ 管棚施工工藝：施工工藝框圖見 圖 。 圖 超前大管棚施工工藝框圖 爆破設(shè)計 （ 詳見 后附） 環(huán)城南路站喇叭口段臨近福臨萬家小區(qū) ，其余段落居民較少，管線距洞頂距離較遠(yuǎn)。結(jié)合本段的實際情況，根據(jù)工程的特點和影響爆破震動速度的因素，為降低震動速度，把爆破震速控制在 。 本工程在參數(shù)選取過程中綜合運用工程類比、計算兩種方法確定。 調(diào)整 測 量 放 線 標(biāo)出鉆孔位置 預(yù)埋套管及工字鋼拱架 澆 注 套 拱 鉆設(shè)鋼花管孔 檢查鉆孔深度并掃孔 Φ 108有孔鋼花管安裝 注 漿 檢查注漿質(zhì)量 鋼花管孔口密封 加工套管及工字鋼 不合格 合格 合格 鉆孔施工準(zhǔn)備 加工ф 108鋼花管 制備 M5水泥 砂 漿 備 料 澆注砼施工準(zhǔn)備 立 模 施作超前小導(dǎo)管 插入鋼筋籠 42 總體設(shè)計思想是采用光面爆破，核心采用控制爆破，掏槽采用拋擲爆破，盡可能減輕對圍巖和周圍構(gòu)筑物的擾動，維護(hù)圍巖自身穩(wěn)定性，達(dá)到良好的輪廓成形 ， 車站暗挖段采用兩種開挖方法， 臺階法 和 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工 ，炮眼分布 分別如下圖所示。 圖 臺階法炮眼分布圖 43 圖 雙側(cè)壁導(dǎo)坑法炮眼分布圖 鋼格柵、鋼筋網(wǎng)加工與安裝 格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)加工制作 格柵鋼架在加工廠制作，格柵鋼架的各段之間采用角鋼、螺栓連接。格柵鋼架加工、安裝符合下列要求： ? 鋼筋的加工焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)定； ? 沿格柵鋼架周邊輪廓拼裝偏差不大于 177。30mm； ? 螺栓孔眼中心間距公差不超過 177。； ? 格柵鋼架平放時平面翹曲不大于 177。20mm，傾斜度不大于 2176。，格柵鋼架任何部位偏離鉛垂面不大于 50mm； ? 格柵鋼架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線垂直的平面內(nèi)，允許偏差為：橫向 177。30mm，縱向 177。50mm，高程 177。30mm，垂直度 5‰ ； ? 根據(jù)設(shè)計要求，格柵鋼架保護(hù)層厚度為 40mm，其背后應(yīng)保證噴射混凝土密實； 44 ? 格柵鋼架安設(shè)正確后，縱向必須連接牢固。鋼筋網(wǎng)在現(xiàn)場加工，加工時，圓盤條冷拉調(diào)直并除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點焊成網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前進(jìn)行除銹，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)與錨桿或其它固定裝置連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于 20cm。 格柵鋼架、鋼筋網(wǎng)安裝 ? 測量定位 土方開挖完畢，初噴混凝土后，即進(jìn)行格柵鋼架的安裝，格柵鋼架定位采用高程支距法（根據(jù)激光指向儀定出控制線，依據(jù)控制線量取格柵鋼架端頭的支距，使其符合設(shè)計數(shù)值，同時采用水準(zhǔn)儀測量格柵鋼架 的拱頂、拱腳、仰拱底等控制點的高程，調(diào)整格柵鋼架使其符合設(shè)計要求。 格柵鋼架安裝必須保證格柵平面與隧道中心線垂直，格柵的豎向垂直度采用垂球測量，縱向測量采用等距法。在隧道初襯左右墻壁每 10m 作一處里程標(biāo)記，架立格柵鋼架時，從左右墻壁里程標(biāo)量取相同的距離。 ? 格柵鋼架安裝 鋼架與初噴混凝土之間緊貼，調(diào)整好格柵鋼架位置后，在兩榀之間設(shè) Φ22縱向連接鋼筋，環(huán)向間距 1000mm，內(nèi)外間放。 相鄰兩片格柵之間先用螺栓固定，然后將格柵間的連接角鋼焊牢。 鋼筋網(wǎng)連接在格柵鋼架及連接筋上，采用焊接固定。 ? 鋼架拼裝質(zhì)量控制 措施 拱部格柵鋼架根據(jù)格柵鋼架的中線、激光位置，調(diào)整好格柵鋼架的腳板水平、中線偏移量、拱頂標(biāo)高、鋼架垂直度及對應(yīng)的施工里程（同步），邊墻與拱部之間鋼架連接板之間均以螺栓連接緊密，開挖時拱部鋼架不能出現(xiàn)懸空現(xiàn)象。 鋼架必須在初噴混凝土后立即架設(shè)。鋼架與土層之間的噴混凝土厚度不小于40mm。 為保證格柵鋼架置于穩(wěn)固的地基上，施工中在格柵鋼架基腳部位預(yù)留 ～ 原地基；架立格柵鋼架時挖槽就位，軟弱地段在格柵鋼架基腳處設(shè)槽鋼以增加基底承載力。 鋼架在安設(shè)過程中當(dāng)鋼架和噴層之間有較大間隙時應(yīng)設(shè)騎馬墊塊，墊塊 環(huán)向間距按 1000mm 計。 45 連接筋采用 ?2 L=（ ） m 的螺紋鋼筋，施工中不得隨意截取連接筋，連接筋內(nèi)外雙層布設(shè)于鋼架外緣主筋內(nèi)側(cè)和內(nèi)緣主筋外側(cè)，采用單面焊接連接，焊接長度不小于 22cm，并按環(huán)向間距 1m 設(shè)置。 鎖腳錨桿：拱腳處設(shè) Φ22 錨桿，每榀打設(shè) 16 根， L=，與水平方向成 30176。打設(shè)并與格柵鋼架主筋焊接牢固。 格柵鋼架架立后盡快噴砼作業(yè)，并將格柵鋼架全部覆蓋，使格柵鋼架與噴砼共同受力，噴射砼分層進(jìn)行，每層厚度 5～ 6cm 左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳（墻腳）不密 實，造成強(qiáng)度不夠，拱腳（墻腳）失穩(wěn)。 格柵鋼架與圍巖之間的間隙必須用噴射混凝土填充密實，先噴射格柵鋼架與圍巖間的空隙，后噴格柵鋼架之間的混凝土，格柵鋼架應(yīng)全部被噴射混凝土覆蓋，保護(hù)層厚度不小于 4cm。 錨桿施工 鎖腳錨桿施工 鎖腳錨桿施工作為本工程控制的重點，按設(shè)計要求采用砂漿錨桿， 錨桿長度按設(shè)計文件要求確定， 桿體為 C22 螺紋鋼。為了增強(qiáng)鎖腳錨桿抵抗變形