【正文】 注漿導(dǎo)管可以在結(jié)構(gòu)鋼筋中間穿行一段距離后集中在兩側(cè)墻引出，引出部位可以預(yù)埋木盒，將集中引出的導(dǎo)管設(shè)置在木盒內(nèi)，木盒埋入混凝土內(nèi)。注漿系統(tǒng)的環(huán)向設(shè)置間距不大于 4m，縱向設(shè)置間距為 4～ 5m ；施工 縫、變形縫兩側(cè)各 范圍內(nèi)需設(shè)置注漿系統(tǒng)。 d、振搗時(shí)的振搗棒嚴(yán)禁觸及防水層。結(jié)構(gòu)鋼筋安裝過程中，現(xiàn)場應(yīng)由專人看守，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)做好記號(hào)，便于進(jìn)行集中修補(bǔ)工作。 c、鋼筋的兩端應(yīng)設(shè)置塑料套，避免鋼筋就位時(shí)刺破防水板。 37 a、噴射混凝土基面有明水流時(shí)嚴(yán)禁鋪設(shè)防水板。 f、對(duì)防水層進(jìn)行驗(yàn)收合格后，才能進(jìn)行下道工序的施工。 e、防水板鋪設(shè)完畢后應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行全面的檢查，發(fā)現(xiàn)破損部位及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)丁應(yīng)剪成圓角，不得有三角形或四邊形等尖角存在，補(bǔ)丁邊緣距破損邊緣的距離不得小于 7cm。焊接完畢后采用檢漏器進(jìn)行充氣檢測，充氣壓力為 ，保持該壓力不少于 15 分鐘，允許壓力下降 10%。 c、防水板固定時(shí)應(yīng)注意不得拉 得過緊或出現(xiàn)大的鼓包，鋪設(shè)好的防水板應(yīng)與基面凹凸起伏一致，保持自然、平整、伏貼，以免影響二襯灌注混凝土的尺寸或使防水板脫離圓墊片。 （ 3）鋪設(shè)塑料防水板 a、鋪設(shè)防水板時(shí)，仰拱防水板宜采用沿隧道縱向鋪設(shè)，側(cè)墻和頂拱宜采用環(huán)向鋪設(shè)。在基面凹處應(yīng)加設(shè)圓墊片，避免凹處防水板吊空；釘子不得超出圓墊片平面，以免刺穿防水層。 e、底板與邊墻交接處陰角應(yīng)用 1: 的水泥砂漿做成 R5cm 的圓弧或 5cm 5cm 的倒角。 50cm 范圍內(nèi)的噴射混凝土基面 全部 采用 1:水泥砂漿找平處理，其平整度應(yīng)滿足背貼式止水帶的安裝 。處理后的基面應(yīng)滿足如下條件： D/L≤ 1/10 D：相臨兩凸面間凹進(jìn)去的深度； L：相臨兩凸面間的距離； c、 基面上不得有尖銳的毛刺部位，特別是噴射混凝土表面經(jīng)常出現(xiàn)較大的尖銳的石子等硬物，應(yīng)鑿除干凈，避免澆筑混凝土?xí)r刺破防水板。其施工工藝如下： （ 1）基層處理 a、鋪設(shè)防水板的基面應(yīng)無明水流，否則應(yīng)進(jìn)行初支背后的注漿或表面剛性封堵處理，待基面上無明水流后才能進(jìn)行下道工序。砼的整個(gè)養(yǎng)護(hù)時(shí)間應(yīng)大于 14 天。 ⑤正確的養(yǎng)護(hù)措施會(huì)降低砼的干燥速率，延緩表層水分損失，尤其是早期頭幾個(gè)小時(shí)和澆注當(dāng)天的養(yǎng)護(hù)。 ④砼澆筑后，加強(qiáng)保溫養(yǎng)護(hù)，防止砼冷卻時(shí)降溫過快，造成過大 35 的溫差，就需要在冷卻過程中采用保溫養(yǎng)護(hù)，控制散熱過程并防止砼表面溫度的驟然變化，采用信息化施工，每隔 2 小時(shí)量測一次溫度，根據(jù)量測的溫度指導(dǎo)養(yǎng)護(hù)和拆模。 C30 高性能 補(bǔ)償收縮砼配合比的單位水泥用量不大于 320kg/m3。 ②隧道拱頂、拱墻采用高性能補(bǔ)償收縮砼。 （ 2）結(jié)構(gòu)砼防滲漏、防開裂的施工技術(shù)措施 地下結(jié)構(gòu)控制砼裂縫開展的綜合措施為： ①嚴(yán)格控制砼的配合比，在滿足強(qiáng)度、密實(shí)度、耐久性、抗?jié)B等級(jí)和泵送砼的和易性（即塌落度及其損失）要求的前提下，最大限度的控制砼的水泥用量，以及采用雙摻技術(shù)（優(yōu)質(zhì)粉煤灰或磨細(xì)礦渣 加上高效減水劑），并按設(shè)計(jì)強(qiáng)度、抗?jié)B標(biāo)號(hào)通過實(shí)驗(yàn)確定最佳配合比。 ⑩防水砼施工在開挖初支基本穩(wěn)定后進(jìn)行。 ⑧側(cè)墻不允許采用對(duì)拉螺桿，盡可能采用鋼模，采用斜撐或其它有利于 結(jié)構(gòu)防水的模板支撐體系。 ⑦防水砼澆筑自由落差宜控制在 2m 范圍內(nèi)，當(dāng)超過 2m 時(shí)，使用串筒、溜管。 ⑥防水砼連續(xù)澆筑。 ④施工縫上澆筑砼前，對(duì)縫表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，用水沖洗干凈并保持 濕潤，再鋪上一層 20～ 25cm 厚、其材料和灰砂比與砼相同的水泥砂漿，使施工縫處新舊砼有效結(jié)合。20mm。 33 防水標(biāo)準(zhǔn)斷面圖 結(jié)構(gòu)模筑防水砼質(zhì)量的好壞，直接影響到結(jié)構(gòu)的防水，在施工中加強(qiáng)管理，從原材料、施工工藝、養(yǎng)護(hù)等對(duì)砼施工全過程進(jìn)行嚴(yán)格控制，其施工注意事項(xiàng)： ①采用商品砼，對(duì)進(jìn)場砼按規(guī)定抽樣檢查，監(jiān)督其施工質(zhì)量，保證砼的防水效果。 砼結(jié)構(gòu)自防水主要是由防水砼依靠自身的特性在砼結(jié)構(gòu)浸水一定深度而不致透過。砼結(jié)構(gòu)自防水和接縫防水處理也是工程防水的基本環(huán)節(jié)。區(qū)間防水等級(jí)為二級(jí)?？倽駶n面積不應(yīng)大于防水面積的 2/1000，任意 100m2防水面積上濕漬不超過 3 處，單個(gè)濕漬的最大面積不大于。加強(qiáng)變形縫、施工縫、預(yù)埋件、預(yù)留孔洞、各型接頭、各種結(jié)構(gòu)斷面接口等細(xì)部結(jié)構(gòu)的防水措施。 （ 1）區(qū)間的防水設(shè)計(jì)遵循 以防 為主、剛?cè)峤Y(jié)合 、多道設(shè)防、因地制宜、綜合治理 的原則。 C40 混凝土，抗?jié)B等級(jí) 為 P50,厚度 500mm。 盾構(gòu)法與礦山法接口處端頭墻應(yīng)先進(jìn)行加固，其加固采用方法為： ，錨桿直徑為Φ 42 ，長 3000mm，間距 1000 32 1000mm，梅花型布置，初支為 I22 工字鋼，噴射 350mmC25 早強(qiáng)混凝土。特殊變形縫在初支處采用環(huán)向切割初支呈“ V”型坡口， 兩側(cè)預(yù)留注漿孔。處理措施包括在設(shè)防段設(shè)置特殊變形縫。表現(xiàn)上盤下降下盤上 升的正斷面特征。 C、注漿施工參見初支回填注漿。 B、注漿設(shè)備及壓力 二襯背后回填注漿設(shè)備參見超前小導(dǎo)管注漿設(shè)備。 ②注漿工藝 二襯背后回填注漿工藝流程參見初支回填注漿工藝流程。 B、在變形縫中部設(shè)置帶注漿管的鋼邊橡膠止水帶，通過預(yù)留注漿管一端與沉 降縫止水帶連接，另一端引出結(jié)構(gòu)表面。臺(tái)車脫模后，下一組就位前對(duì)臺(tái)車表面涂刷水溶性脫模 31 劑，采用自制噴淋式設(shè)備沿臺(tái)車表面均勻涂刷，以避免脫模劑污染鋼筋和脫模時(shí)砼粘附在臺(tái)車上。砼灌注過程中始終有技術(shù)人員和技術(shù)工人現(xiàn)場值班，組織好放料、停料及振搗時(shí)機(jī)，特別注意砼泵送滿后的 剎尖停泵時(shí)機(jī)，嚴(yán)禁強(qiáng)行泵送，要保證拱頂砼飽滿又要避免壓跨模板臺(tái)車。砼澆注時(shí)由下而上分層對(duì)稱灌注，每層灌筑高度不超過 40cm，采用附著式平板振動(dòng)器和人工用插入式振搗器充分振搗。臺(tái)車作業(yè)現(xiàn)場設(shè)置電鈴或有線電話等通訊設(shè)施，以利于和地面砼下料口值班人員聯(lián)系，隨時(shí)控制砼的用量。所有灌注口和臺(tái)車聯(lián)接處要作加強(qiáng)處理，和臺(tái)車的接縫要嚴(yán)密，確保二次襯砌成形效果。 區(qū)間正洞單線單洞二襯模板臺(tái)車示意圖 模板臺(tái)車上設(shè)置縱向三組、環(huán)向五排共 10 個(gè)灌注窗口。為保證臺(tái)車面板和內(nèi)支撐系統(tǒng)的強(qiáng)度和剛度，臺(tái)車面板采用厚度為8mm 的鋼板，臺(tái)車拱?？v梁及行走縱梁上設(shè)置活動(dòng)鋼支撐，以防止臺(tái) 30 車上浮及 向內(nèi)位移，模板臺(tái)車斷面示意見 《 區(qū)間正洞單線單洞二襯模板臺(tái)車示意圖 》 。仰拱砼為非承重結(jié)構(gòu)，強(qiáng)度達(dá)到 即可拆模，拆模后立即用麻袋覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，防水砼養(yǎng)護(hù)不少于 14 天。從兩邊施工縫處對(duì)稱進(jìn)行砼澆筑，采用人工插入式振動(dòng)器振搗。鋼模板采用 P3012（寬 300mm，長 1200mm，高 55mm），每段仰拱模板長度為 12m。型鋼拱架分兩片用螺栓連結(jié)成整體作背襯，當(dāng)斷面變化小時(shí)，松開鋼拱架對(duì)接螺栓，通過在拱架中間加入或減少相應(yīng)的鋼拱架，然后再用螺栓緊固來完成斷面變化。每個(gè)變形縫的兩端焊接引出測量及連接端子，用于電氣連接及測量。 3 5 同一截面內(nèi)受拉鋼筋接頭截面 積占鋼筋總截面積 ≯ 25 點(diǎn)數(shù)計(jì)算截面面積 29 ④鋼筋雜散電流防護(hù) 區(qū)間隧道兩個(gè)變形縫之間的隧道結(jié)構(gòu)段稱為一個(gè)隧道結(jié)構(gòu)段，每個(gè)隧道變形縫段內(nèi)的縱向鋼筋應(yīng)電氣連續(xù)，即每個(gè)變形縫內(nèi)縱向鋼筋的搭接處必須焊接。 20 5 用尺量 4 保護(hù)層厚 度 梁、柱 177。 10 2 在任意一個(gè)斷面量取每根鋼筋間距最大偏差值計(jì) 1點(diǎn) 板、墻 177。 鋼筋安裝允許偏差表 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差 （㎜） 檢驗(yàn)頻率 檢驗(yàn)方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 1 順高度方向配置 兩排受力筋的排距 177。 C、在綁扎雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，設(shè)置足夠強(qiáng)度的鋼筋撐腳，以保證 鋼筋網(wǎng)的定位準(zhǔn)確。 20 2 彎起點(diǎn)高度 0， 10 1 4 箍筋尺寸 0， 5 2 A、為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護(hù)防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接；對(duì)于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用機(jī)械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。 C、鋼筋加工成半成品后，經(jīng)質(zhì)檢人員檢查合格后，要按類別、直徑、使用部位掛好標(biāo)志牌，并分類堆放整齊，由專人管理，放置在 方便運(yùn)送至使用部位的地方；對(duì)檢查不合格的產(chǎn)品返工、返修或作報(bào)廢處理。同時(shí)編制鋼筋制作方案并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。正洞二次襯砌施工工藝流程見 《 區(qū)間單線單洞二襯施工工藝流程圖 》 。正洞較長時(shí)，采用雙泵接力的形式進(jìn)行施工；即一臺(tái)砼輸送泵置于洞內(nèi)模板臺(tái)車附近，另一臺(tái)砼輸送泵放置到地面，商品砼罐車的砼通過地面輸送泵將砼泵送車到洞內(nèi)砼輸送泵內(nèi)，再通過該輸送泵澆注到作業(yè)面。仰拱砼澆注和拱底砼填充超前拱墻砼 40m，以形成流水作業(yè)。二次襯砌自下而上分部澆注，施工順序如 《 區(qū)間正洞單線單洞二襯施工順序示意圖 》 。 換撐施工示意圖 26 區(qū)間隧道正洞二次襯砌的施作，在初期支護(hù)變形基本穩(wěn)定并具備以下條件時(shí)進(jìn)行： 監(jiān)測位移速度有明顯減緩趨勢(shì)； 水平收斂（拱腳附近）小于 ； 已產(chǎn)生的位移 量占總位移量 80%以上； 區(qū)間二次襯砌采用 C40P10 鋼筋砼。如 《臨時(shí)中隔壁混凝土破除示意圖》 注漿材料配合比拌合 貯漿桶 壓漿 拆管封口 管路連接 25 臨時(shí)中隔壁混凝土破除示意圖 （ 2）換撐施工 對(duì)臨時(shí)中隔壁進(jìn)行換撐處理，施工仰拱防水板，澆筑防水板保護(hù)層。 臨時(shí)支撐拆除 （ 1）破除臨時(shí)中隔壁混凝土 破除臨時(shí)中隔壁混凝土?xí)r先將混凝土破除，保留型鋼鋼架，破除高度 為二襯混凝土厚度 +820mm（小斷面 420mm）。 F、停漿后，立即關(guān)閉孔口閥門，然后拆除和清洗管路，待漿液初凝后，再拆卸注漿管。 D、注漿時(shí)，嚴(yán)格控制注漿壓力，以防大量跑漿和使結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。 24 B、注漿連續(xù)作業(yè)，不任意停泵，以防漿液沉淀，堵塞管路，影響注漿效果。水泥砂漿注漿壓力為 ～ 。 ①注漿漿液選擇及配合比 背后注漿常采 用水泥砂漿，其配比為：水灰比 =～ ，灰砂比 =1∶ 2～ 1： 。根據(jù)實(shí)際情況布設(shè)在位移變化較大處或滲漏水處，也可針對(duì)性的對(duì)某位置用風(fēng)鉆鉆孔布管注漿。 （ 1）背后注漿管的安設(shè) 初支背后注漿管φ 42 普通焊接鋼管，管長約為 。 以上制度由現(xiàn)場技術(shù)員負(fù)責(zé)執(zhí)行，責(zé)任到人，并在工程施工 日志中做好記錄以備檢查，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)監(jiān)督。 ④堅(jiān)決禁止將回彈料做為噴射料使用。 ②噴射施工前先進(jìn)行試噴，試噴合格后再投入噴射施工，并按規(guī)定噴射大板，制作檢驗(yàn)試件。噴射砼分層噴射，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位確定，拱部為 5～ 6cm，邊墻為 7～ 10cm。 ⑦邊墻一次噴射厚度不超過 10cm，噴射拱部時(shí)，一次噴射厚度不超過 7cm。 ⑤噴射機(jī)要求風(fēng)壓為 ～ ，噴頭距受噴面的距離控制在～ 時(shí)較好。 ③有條件時(shí)，宜將噴頭固定在機(jī)械手上進(jìn)行噴射作業(yè)；條件不許可，需采用人工撐握噴頭時(shí)，應(yīng)由兩人共同操作噴頭。同時(shí)用高壓風(fēng)吹掃受噴面，清除受噴面上的塵埃。其工藝流程見 《 噴 射 混凝土施工工藝流程圖 》 。 2cm 177。 格柵鋼架安裝允許誤差 方位 中線 高程 傾斜度 左、右拱腳標(biāo)高 左右鋼架里程同步 允許誤差 2cm +2cm、 0 ≤ 2176。 ⑤格柵鋼架精確定位，注意標(biāo)高、中線，防止出現(xiàn)“前傾后仰、左高右低、左前右后”等各個(gè)方位的位置偏差。 ③鋼架在開挖作業(yè)面組裝，各節(jié)鋼架間以螺栓連接。 21 （ 2）鋼格柵安裝 ①工藝流程 施工工藝 見《格柵鋼架施工工藝流程圖》。 格柵鋼架加工后先試拼，檢查有無扭曲現(xiàn)象，接頭連接每榀可以互換，沿隧道周邊輪廓誤差為177。 鋼格柵加工尺寸準(zhǔn)確，弧形圓順。主要輔助施工措施：φ 42 300mm 超前小導(dǎo)管注漿，根據(jù)地層注漿采用水泥 — 水玻璃雙液漿、水泥漿等；拱腳 (墻腳 )均設(shè) 2 根鎖腳錨管，鎖腳錨管采用φ 42mm鋼管；初支背后注漿；部分?jǐn)嗝嬖O(shè)置有管棚超前支護(hù)。 區(qū)間隧道施工采用淺埋暗挖法，遵照“管超前、嚴(yán)注漿、短開挖、強(qiáng)支護(hù)、勤量測、快封閉”的原則進(jìn)行施工。 加強(qiáng)超前注漿加固和背后回填注漿，以防止坍塌作為施工的重點(diǎn)；加強(qiáng)量測監(jiān)控，做好信息反饋，急時(shí)調(diào)整施工工序和支撐剛度。各導(dǎo)洞每次開挖進(jìn)尺為一個(gè)格柵間距，嚴(yán)禁多榀一次開挖。 ③初期支護(hù)體系采用對(duì)地層擾動(dòng)小的“小分塊，多循環(huán)，快封閉，勤量測，及時(shí)支撐，步 步成環(huán)”的原則，確保每步序的安全與穩(wěn)定。 CRD 法施工工序圖 20 （ 2）施工要點(diǎn)及技術(shù)措施 ①對(duì)各步序工況進(jìn)行模擬分析，確定臨時(shí)支撐的強(qiáng)度、剛度，以此作為安全保證的理論基礎(chǔ)。 第五步：根據(jù)施工監(jiān)測情況，沿隧道縱向分段拆除部分中隔壁，敷設(shè)仰拱防水層，澆筑仰拱二襯。臺(tái)階法開挖洞室③，施作初期支護(hù)及中隔板。