【正文】 混凝。側(cè)墻混凝土澆注時(shí)為使混凝土輸送管路安設(shè)后不再移動(dòng)，靠近灌筑工作面的輸送管接軟管，以及必要的漏斗（或串桶）和滑槽等，以便將混凝土送到墻部?；炷翝矒v施工過程中，一方面按現(xiàn)場澆搗混凝土施工規(guī)范的要求，由現(xiàn)場專職試塊員抽樣制作試塊以外，另制定現(xiàn)場測定坍落度的制度，現(xiàn)場每小時(shí)測定坍落度一次，并作好相應(yīng)的記錄，及時(shí)與攪拌站聯(lián)系，隨時(shí)調(diào)整級(jí)配量。使用插入式振動(dòng)器快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)，每點(diǎn)振動(dòng)10～30秒，移動(dòng)間距不大于50mm，以消除兩層間的接縫，以混凝土表面不再顯著下降，不再出現(xiàn)大量氣泡，表面泛出砂漿為準(zhǔn)。，分層厚度最大不超過500mm，采用表面平板振動(dòng)器的分層厚度最大不超過200mm，每點(diǎn)振搗時(shí)間10～30秒左右。（3）根據(jù)混凝土試件作強(qiáng)度試驗(yàn)數(shù)據(jù)，采用XRSRM控制圖對(duì)混凝土質(zhì)量進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，使混凝土質(zhì)量處于受控狀態(tài)。（2）試塊在澆注地點(diǎn)制作，其中一組在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)其不得少于28天。保證到現(xiàn)場的商品混凝土質(zhì)量滿足要求。（3）對(duì)到現(xiàn)場的每一車商品混凝土都要進(jìn)行數(shù)量、坍落度、和易性、出機(jī)時(shí)間、運(yùn)輸時(shí)間及混凝土溫度等進(jìn)行檢查，若不能滿足要求，嚴(yán)禁使用。建立商品混凝土進(jìn)場驗(yàn)收制度（1）到澆注地點(diǎn)的每輛混凝土運(yùn)輸車必須有配料單、混凝土使用部位及性能的相關(guān)資料。執(zhí)行商品混凝土供應(yīng)聯(lián)系專人負(fù)責(zé)制（1）設(shè)專人負(fù)責(zé)商品混凝土供應(yīng)的有關(guān)組織工作，合理安排混凝土的澆注速度和運(yùn)送頻率，保證商品混凝土能按時(shí)連續(xù)供應(yīng)。攪拌車在卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象,在施工過程中嚴(yán)禁加水。現(xiàn)場配備2臺(tái)HBT80型輸送泵和47mφ125輸送管。采用混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)輸，輸送泵輸送。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物5用尺量板、墻177。1023箍筋間距177。5每個(gè)構(gòu)件或構(gòu)筑物2用尺量2受力筋的間距梁、柱177。鋼筋安裝允許偏差見下表。鋼筋與模板間應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量與強(qiáng)度的墊塊，確保鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)要求。綁扎或焊接接頭與鋼筋彎曲處相距不應(yīng)小于10倍主筋直徑，也不宜位于最大彎距處。頂板鋼筋綁扎（1）頂板鋼筋綁扎在頂板底模安裝完成后(明挖施工區(qū))或邊墻模板架立好，拱部作業(yè)平臺(tái)搭設(shè)完成后(暗挖風(fēng)道改建段)進(jìn)行，（2）上層鋼筋網(wǎng)片必須墊以足夠的撐腳，間距1米，梅花型布置，以保證鋼筋網(wǎng)標(biāo)高的準(zhǔn)確，鋼筋網(wǎng)片綁扎必須彈好線，以保證鋼筋順直，間距均勻。墻鋼筋綁扎墻水平鋼筋采用搭接，水平鋼筋每段長度不超過12m，以便于鋼筋的綁扎。（2）先搭設(shè)綁扎柱鋼筋用的臨時(shí)腳手架，綁扎操作者配戴相應(yīng)的安全器材，以防在綁扎鋼筋時(shí)發(fā)生意外。柱鋼筋綁扎（1）柱主筋的每段長度為結(jié)構(gòu)高度，采用閃光對(duì)焊接頭，接頭位置錯(cuò)開，滿足設(shè)計(jì)要求。（4）底板鋼筋綁扎時(shí)彎鉤應(yīng)朝上，不得倒向一邊，雙層鋼筋網(wǎng)的上層鋼筋彎鉤要求向下。（3）根據(jù)底板的厚度，采用φ20的鋼筋作為蹬筋，來固定上層鋼筋和保證兩層鋼筋間的間距。（2）要求四周鋼筋交叉點(diǎn)每點(diǎn)扎牢，中間部位交叉點(diǎn)可相隔交錯(cuò)扎牢，綁扎時(shí)以受力鋼筋不位移為主要控制手段。綁扎接頭受拉區(qū)不超過25%。（3）焊接接頭距鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不位于構(gòu)件的最大彎矩處。（2）當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí)，設(shè)在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭要相互錯(cuò)開。同一縱向受力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭。鋼筋加工時(shí)連接鋼筋以閃光電弧焊為主，電弧焊焊接機(jī)械性能見下表。為保證鋼筋接頭的連接質(zhì)量，并基于保護(hù)防水層的考慮，鋼筋接頭盡可能地安排在加工場內(nèi)連接；對(duì)于必須在現(xiàn)場連接的，可根據(jù)現(xiàn)場條件采用機(jī)械連接、焊接和人工綁扎相結(jié)合來施工。鋼筋加工允許偏差表序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1冷拉率不大于設(shè)計(jì)規(guī)定每根（每一類型抽查10%且不少于5根）1用尺量2受力鋼筋成型長度+5，1013彎起鋼筋彎起點(diǎn)位置177。鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)，鋼筋的彎制和末端彎鉤均嚴(yán)格按設(shè)計(jì)加工，彎曲后平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，不能對(duì)鋼筋反復(fù)彎曲。鋼筋表面潔凈、無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前清除干凈，帶有粒狀和片狀銹的鋼筋不得使用所有鋼筋制品由合格的專業(yè)人員制作，并對(duì)加工的產(chǎn)品、加工設(shè)備定期檢查和不定期巡查；對(duì)加工人員的操作進(jìn)行考核。鋼筋加工前，由土建工程師編制鋼筋制作方案和鋼筋配料表，并向作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底?，F(xiàn)場取樣做力學(xué)性能試驗(yàn)和化學(xué)分析試驗(yàn)，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可用于施工。進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或材質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告，經(jīng)確認(rèn)無誤后，方可收貨進(jìn)場。（5）在混凝土澆注過程中要經(jīng)常檢查，如發(fā)現(xiàn)變形、松動(dòng)等情況，及時(shí)修補(bǔ)加固。（3）為了保證木枋規(guī)格一致，所有背枋都要經(jīng)過木工奪刨加工裁制成統(tǒng)一尺寸，以防止模板翹曲不平。模板施工的質(zhì)量通病防治措施（1）為了保證結(jié)構(gòu)尺寸、位置的正確性，支模前要放好模板線及檢查線，梁板模板安裝完后，要檢查梁位置、尺寸。模板拼縫處內(nèi)貼止水膠，防止漏漿。（3）模板安裝前，必須經(jīng)過檢查無誤后才能立模安裝。模板施工注意事項(xiàng)（1）模板必須支撐牢靠、穩(wěn)定，不得有松動(dòng)、跑模，超標(biāo)準(zhǔn)的變形下沉等現(xiàn)象。51沿構(gòu)件全長拉線，量取最大矢高梁0、10板0、10高柱0，51梁0、10板0、10長柱0，51梁0、5板0、54側(cè)向彎曲梁H/1000每個(gè)構(gòu)件1用尺量板L/2000,且≯105預(yù)留孔位置101用尺量6預(yù)埋件鋼板連接板位置每個(gè)預(yù)埋件1用尺量平面高度2用水準(zhǔn)儀量螺栓錨筋等位置101外露長度177。 模板安裝、預(yù)埋件、預(yù)留孔安裝要求模板、預(yù)埋件、預(yù)留孔允許偏差見下表。 模板的拆除墻、梁側(cè)模板拆除：拆模強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)值的50%，先拆除對(duì)拉螺栓等附件，再拆除斜撐，用撬棍輕輕撬動(dòng)模板，撬動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁刮傷已澆注的混凝土面，模板離開墻體即可把模板吊走。模板拼縫要嚴(yán)密。安裝墻、拱模板時(shí)，隨時(shí)固定支撐，防止傾覆。模板涂刷脫模劑。為保證模板間的接縫密貼，防止混凝土的漿液向外滲漏，鋼模板之間采用L形插銷及U形卡進(jìn)行連接，在裝拆和搬運(yùn)時(shí)要防止模板變形和配件丟失。立模時(shí)邊墻和拱部控制線位置必須準(zhǔn)確無誤，水平、斷面尺寸和凈空大小符合設(shè)計(jì)要求。模板施工見下圖。其中鋼模板拱部采用P301直邊墻采用P6012,在零節(jié)處用P1512作為調(diào)節(jié)模板。（6）36V低壓配電箱安在安全、干燥處，機(jī)殼接地。（4）分支接頭與所接設(shè)備之間安裝開關(guān)和熔斷器，照明線路僅在分支接頭處設(shè)置開關(guān)及熔斷器。（2）隧道工序繁雜、工作面多，為避免意外，擬將照明線及動(dòng)力線安裝在隧道的同一側(cè)，并分層架設(shè)，電線懸掛高度距人行地面不小于2m。洞內(nèi)照明電壓在作業(yè)地段采用36V的安全電壓，不作業(yè)地段采用220V電壓。 洞內(nèi)供電和照明由于注漿、噴射混凝土、和混凝土澆注的機(jī)械設(shè)備均布置在豎井外，洞內(nèi)用電只有照明和電焊機(jī)、搗固器等用電。噴漿采用濕噴法，洞內(nèi)通風(fēng)主要采用鼓風(fēng)機(jī)頂部送風(fēng)。（5）噪音不大于90dB。（3）洞內(nèi)有害氣體最高容許濃度：一氧化碳不超過30mg/m3；氧化物換算二氧化氮不超過5mg/m3；二氧化碳（CO2）%。 洞內(nèi)通風(fēng)、供電系統(tǒng) 洞內(nèi)通風(fēng)隧道內(nèi)施工環(huán)境必須符合下列規(guī)定：（1）氧氣含量按體積比不得低于20%。（2）錨桿安裝：錨桿頭就位孔口后，將堵塞孔口水泥紙掀開，隨即迅速將桿體插入并安裝到位。注漿時(shí)應(yīng)堵塞孔口。錨桿安裝（1）砂漿：砂漿錨桿孔內(nèi)的砂漿采用灌漿管和注漿管進(jìn)行注漿。（6）灌漿前清孔：鉆孔內(nèi)若殘存有積水、巖粉、碎屑或其它雜物，會(huì)影響灌漿質(zhì)量和防礙錨桿體插入，也影響錨桿效果。50mm。（3）鉆孔方向：錨桿孔應(yīng)保持與隧道襯砌法線方向傾斜角度為15176。錨桿孔的施工（1）孔位布置：孔位應(yīng)對(duì)應(yīng)每道鋼格柵，呈梅花型布置，偏差不得大于15cm。（5）砂漿備制：砂漿應(yīng)拌合均勻，隨拌隨用。（3）砂：宜采用清潔、堅(jiān)硬的機(jī)制砂，使用前過篩。同一生產(chǎn)廠家、同一等級(jí)、同一品種、同一批號(hào)且連續(xù)進(jìn)場的水泥，散裝水泥每500t為一批，袋裝水泥每200t為一批，當(dāng)不足上述數(shù)量時(shí)，也按一批計(jì)。半成品、成品錨桿根據(jù)進(jìn)場的批次，每批次隨機(jī)抽樣3%進(jìn)行檢驗(yàn)。 在安裝完鋼筋網(wǎng)以后，進(jìn)行噴射混凝土，噴射混凝土厚30cm，強(qiáng)度為C25。鋼筋網(wǎng)片之間以及與已噴好的鋼筋網(wǎng)片搭接牢固，搭接長度不小于200mm。10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長度偏差15mm。初期支護(hù)鋼筋網(wǎng)片根據(jù)設(shè)計(jì)要求鋼筋型號(hào)、規(guī)格、間距加工，縱橫點(diǎn)焊成網(wǎng)片。 暗挖通道噴射混凝土施工。在初期支護(hù)形成“閉合”結(jié)構(gòu)前，為減少初期支護(hù)下沉量，每個(gè)臺(tái)階安裝鋼拱架時(shí)，均在其基底設(shè)一塊“托板”，以增大受力面積，減少下沉量。為保證鋼拱架的穩(wěn)定和整體受力，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置縱向連接鋼筋。特別困難處也可采用焊接，但特別注意焊接質(zhì)量。每榀鋼拱架安裝前，用激光導(dǎo)向儀準(zhǔn)確定出拱架安裝的中線、標(biāo)高及拱腳設(shè)計(jì)位置。格柵鋼架的堆放、運(yùn)輸時(shí)不得損傷和變形，在安裝前必須進(jìn)行除銹處理。20mm，高度177。10mm。20mm。拼裝式的鋼拱架連接采用法蘭盤連接。（8）開挖過程中必須加強(qiáng)監(jiān)控量測，當(dāng)發(fā)現(xiàn)拱頂、拱腳和邊墻位移速率值超過設(shè)計(jì)允許值或出現(xiàn)突變時(shí)，及時(shí)施作臨時(shí)支撐或仰拱，形成封閉環(huán)，控制位移和變形。4部開挖、支護(hù)拆下部中隔墻，做底板外防水層拆除上部臨時(shí)支撐，施作邊墻、拱部襯砌4ⅡⅡ2ⅠⅡⅢ31ⅠⅡ2Ⅰ3ⅡⅡ11Ⅰ11211111序號(hào)示意圖3部開挖、支護(hù)2部開挖、支護(hù)Ⅲ8ⅡⅡⅣⅣ7ⅠⅡⅡⅠⅠⅡⅢ5ⅣⅣⅠⅢⅢⅣ序號(hào)施作超前小導(dǎo)管1部開挖、支護(hù)說明6Ⅱ1ⅠⅠⅡ5Ⅱ21Ⅰ1Ⅰ3ⅢⅢⅣⅣⅣⅠⅡⅢ43Ⅲ示意圖施作底板說明CRD法開挖施工間隔示意圖（6）施工中不得欠挖，對(duì)意外出現(xiàn)的超挖或塌方采用噴混凝土回填密實(shí)，并及時(shí)進(jìn)行背后回填注漿。（4）開挖過程中，上半斷面采用環(huán)形開挖，保留核心土；下半斷面開挖時(shí)，邊墻采用單側(cè)或雙側(cè)交錯(cuò)開挖，仰拱盡快開挖及時(shí)施作支護(hù)，盡快形成全斷面封閉，以控制圍巖變形。（2）加強(qiáng)量測監(jiān)控，做好信息反饋，及時(shí)調(diào)整施工方法。在各開挖分部內(nèi)，預(yù)留核心土。各部每次開挖進(jìn)尺為一個(gè)格柵間距即750mm，加密區(qū)500mm。CRD法施工開挖及初期支護(hù)CRD法施工初期支護(hù)流程圖，見下圖。開挖留核心土，上下斷面分臺(tái)階開挖，及時(shí)架設(shè)格柵鋼架，掛網(wǎng)噴混凝土支護(hù)，盡早封閉成環(huán)。豎井馬頭門處的格柵一定要架到位，防止侵入豎井和通道凈空。分部破除馬頭門處井壁混凝土，割除鋼筋網(wǎng)。 通道暗挖及支護(hù) 豎井通道門施工豎井通道門即豎井與橫通道交叉處，常見的通道門施工有兩種，一種是豎井施工完成后，破壁開洞，另一種是豎井開挖至橫通道上臺(tái)階后，先行開挖橫通道上半斷面進(jìn)洞，通過對(duì)兩種開挖方式洞察口處受力分析和設(shè)計(jì)支護(hù)情況。⑧噴射混凝土終凝2h起開始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天，當(dāng)氣溫底于+5度時(shí)，不得噴水養(yǎng)生。一次噴厚以不墜落時(shí)的臨界狀態(tài)為度，一般一次噴厚度5～7cm。⑤噴射作業(yè)分段、分片、分層，由下而上，從里到外順序進(jìn)行，有較大凹洼處，先噴射填平。④噴嘴與受噴面保持垂直，～。②噴射混凝土機(jī)械安裝調(diào)試好后，先注水后通風(fēng)，清通風(fēng)路及管路。⑥坍落度: 8～15cm，實(shí)際施工中應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行配合比試驗(yàn),以確定最佳配合比。)。③～。（8）噴射參數(shù)①～，～。（6）噴射混凝土的配合比和水灰比：由實(shí)驗(yàn)室根據(jù)原材料計(jì)算配合比，其中含砂率為45％～50％，～。（4）速凝劑：為加快噴射混凝土的凝結(jié)、硬化，減少回彈量，在噴射混凝土中摻入速凝劑（擬采用馬貝公司產(chǎn)品），速凝劑的摻量參照產(chǎn)品說明書，并需經(jīng)現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)確定實(shí)際摻量。（3）石子：采用堅(jiān)硬耐久的卵石或碎石，最大粒徑小于15mm,石子的級(jí)配見上表,為減少回彈量,石子的級(jí)配將大于12mm直徑的顆?？刂圃?0％以下。 （1）水泥:普通硅酸鹽水泥，并選用哈爾濱市認(rèn)可的廠家產(chǎn)品，材料進(jìn)場以后應(yīng)及時(shí)送檢，礬土水泥、過期或變潮結(jié)塊的水泥不能使用。噴射混凝土要求初凝時(shí)間約5min，終凝時(shí)間經(jīng)10min。噴射混凝土采用濕噴工藝，見下圖噴射工藝流程圖。 豎井混凝土噴射施工主體結(jié)構(gòu)與圍護(hù)結(jié)構(gòu)密貼，為防止圍護(hù)樁對(duì)主體結(jié)構(gòu)造成不均勻約束，并為結(jié)構(gòu)外防水板鋪設(shè)提供平整作業(yè)面，應(yīng)進(jìn)行噴混凝土補(bǔ)平工作。連接注漿管路，采用雙液注漿泵向孔內(nèi)注漿，即第一段注漿完成后，反時(shí)針旋轉(zhuǎn)芯管上的法蘭盤，使止?jié){塞恢復(fù)到原狀，進(jìn)行第二段注漿，如此下去，直至將整個(gè)注漿段完成。采用TSS型注漿管配套設(shè)備，采用雙液注漿泵，采取后退式分段注漿工藝進(jìn)行注漿作業(yè)。施工中宜采用水玻璃濃度為30～40Be’。根據(jù)用量，首先在容器中加入水和緩凝劑，強(qiáng)力攪拌，待緩凝劑充分溶解后，加入水泥，強(qiáng)力攪拌，混合均勻。小導(dǎo)管注漿孔布置圖 注漿作業(yè)注漿參數(shù)注漿材料：水泥—水玻璃雙液漿注漿擴(kuò)散半徑：；注漿速度：30～