【正文】 4）混凝土中摻入適量緩凝高效減水劑。經(jīng)多次試配、類比配制出既能滿足混凝土的強度及其它各項技術(shù)性能，又能提高其抗?jié)B漏和防腐蝕能力的混凝土。選用級配良好的砂、石等集料，～，碎石最大粒徑小于40mm。提高混凝土結(jié)構(gòu)防滲能力：一是通過提高混凝土配制質(zhì)量和改善混凝土澆筑質(zhì)量，以致密的混凝土形成擋水和防腐的基本屏障；二是通過科學(xué)的施工工藝和嚴格的管理措施，確保各防水薄弱部位防水結(jié)構(gòu)的防水能力，截斷地下水沿該部位的通路；三是采取提高混凝土抗?jié)B能力，防止結(jié)構(gòu)開裂產(chǎn)生滲水通道而引起結(jié)構(gòu)漏水，以提高混凝土抗腐蝕能力。（2）結(jié)構(gòu)混凝土防滲漏措施結(jié)構(gòu)防水設(shè)計中遵循“以防為主、剛?cè)峤Y(jié)合、多道防線、綜合治理”的原則。7）積極開展防水作業(yè)施工合理化建議活動，開展旨在提高防水質(zhì)量的TQC群眾性攻關(guān)活動，如止水帶安裝、止水條安裝及防水部位混凝土灌注等工序質(zhì)量。每一道工序都必須經(jīng)過自檢合格→質(zhì)檢工程師檢查合格→監(jiān)理、質(zhì)檢站工程師檢查簽認后，才能轉(zhuǎn)入到下一步工序。5）防水工程質(zhì)量檢查嚴格執(zhí)行“三檢”和旁站監(jiān)理制。3）工程施工前由項目防水專業(yè)負責(zé)人主持，組織防水及相關(guān)作業(yè)組進行加強防水質(zhì)量意識學(xué)習(xí)，并對本工程的防水設(shè)計、防水材料、施工方法及流程等進行學(xué)習(xí)研究，了解防水材料的性能，各防水作業(yè)及相關(guān)的作業(yè)組人員必須經(jīng)考試合格后持證上崗操作，無證者不得安排與防水有關(guān)的工序施工。2）防水施工由項目部防水施工技術(shù)人員專職負責(zé)。2）拆模時間應(yīng)視混凝土強度發(fā)育情況及結(jié)構(gòu)類型而定。（5）拆模1）拆模順序應(yīng)后支的先拆，先支的后拆；先拆除非承重部分，后拆除承重部分。終凝后進行蓄水養(yǎng)護，并隨測溫控制調(diào)整蓄水深度，將混凝土內(nèi)外溫差控制在25176。4）側(cè)墻混凝土的養(yǎng)護采用薄膜養(yǎng)護，在拆模后立即貼薄膜，并經(jīng)常采用霧噴水分進行澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不小于14天。2）結(jié)構(gòu)混凝土養(yǎng)護必須在澆筑完畢12小時以內(nèi)進行。10）振搗靠近模板時，插入式振搗器機頭須與模板保持5～10cm距離。8）插入振搗器應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、防水層。6）車站主體結(jié)構(gòu)底板及頂板混凝土初凝后至終凝前，人工進行“提漿、壓實、抹光”，可消除初凝期失水裂紋和消除滲水通道，提高板的防水能力，增加與防水層的凝結(jié)力。5）搗固人員應(yīng)隨澆筑隨搗固，并認真搗固澆注混凝土的自然流坍面部位混凝土。3）不做冷接縫：一次澆筑厚度控制在搗固棒長度2/3以內(nèi)，防止?jié)沧⒑穸冗^大，水泥漿流動遠而造成冷接縫，混凝土間隙澆注時間不超過60分鐘。（3）混凝土澆注、搗固1）澆注工藝應(yīng)隨不同部位予以相應(yīng)調(diào)整。4）作好電力、動力、照明、養(yǎng)護等準(zhǔn)備工作。3）把好測量關(guān)，精確定位，復(fù)核結(jié)構(gòu)尺寸。（2）混凝土澆筑前的準(zhǔn)備工作1）對模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進行檢查，必須滿足定位要求。3）制定切實可行、準(zhǔn)時的混凝土運輸線路，并根據(jù)使用情況編排好拌合、運輸計劃，保證在規(guī)定時間內(nèi)準(zhǔn)時運到，確?，F(xiàn)場混凝土的連續(xù)澆注。2）拌合站每次攪拌前，應(yīng)檢查拌合、計量控制設(shè)備的狀態(tài)，保證按施工配合比計量拌合。結(jié)構(gòu)混凝土的質(zhì)量形成過程分為：原材料選定及配合比設(shè)計→混凝土拌合及運輸→進場驗收→澆注前的準(zhǔn)備→混凝土澆注、搗固→混凝土養(yǎng)護。依據(jù)業(yè)主及上級主管部門的要求，在有關(guān)規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計文件的基礎(chǔ)上，我公司將嚴格按照ISO9000質(zhì)量保證體系的要求，在施工項目部建立并完善工程質(zhì)量保證體系，接受業(yè)主、監(jiān)理及政府監(jiān)督部門的指導(dǎo)、檢查和監(jiān)督，以嚴密的組織體系和科學(xué)的業(yè)務(wù)管理保證工程質(zhì)量。具體構(gòu)造詳見【 拉桿安裝示意圖】。拉桿體系縱向布置在鋼管柱位置及頂縱梁跨中處。為限制頂縱梁水平位移，在頂縱梁間間距500mm設(shè)置水平拉桿一道。注漿管設(shè)置在兩道遇水膨脹膩子條中間，間距4～5m接出一根注漿導(dǎo)管。為此，采用竹膠合板做堵頭模板，在堵頭模板上事先打孔，穿鋼筋，為防止漏漿，孔隙用膩子封死。節(jié)點處理工作包括：防水連接、鋼筋連接及施工縫處理，處理方法為：（1）柔性防水層處理方法為便于防水層連接及防水效果，節(jié)點的防水卷材應(yīng)外伸，以滿足搭接長度，此外卷材上方鋪設(shè)70mm厚細石混凝土予以保護。上述節(jié)點處理詳見【 中洞拱部節(jié)點處理大樣圖】。（3）施工縫處理方法在拱頂梁側(cè)出現(xiàn)一條縱向施工縫，為保證防水效果，施工縫部位均采用兩道遇水膨脹膩子條和一道預(yù)埋注漿管進行防水處理，迎水面和背水面遇水膨脹膩子條距結(jié)構(gòu)外、內(nèi)表面的距離均為100mm。為此，在鋼筋綁扎時將有保護套的鋼筋穿入一定厚度的聚苯板。拱部節(jié)點處理是指：導(dǎo)洞5中頂縱梁及頂板與后期施工的頂板之間處理，處理內(nèi)容包括：防水連接、鋼筋連接及施工縫處理，處理方法為：（1）柔性防水層處理方法為便于防水層連接及防水效果，節(jié)點的防水卷材應(yīng)外伸，以滿足搭接長度，此外應(yīng)做好卷材的成品保護工作。在二襯混凝土澆筑完14天后進行注漿，以加強防水。開挖后地下水位露出比較多的地段，初期支護背后注漿后仍有滲漏水段及圍巖破碎地段，應(yīng)視具體情況向襯砌背后更深層注漿。初期支護完成6～8m注漿一次。當(dāng)初期支護閉合成環(huán)一定長度后，即對初期支護背后壓注水泥漿，以填充初期支護與土層間的空隙，控制地層沉降。如超過以上時間，在沒有獲得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)之前，不能再次灌注混凝土。樁身混凝土要連續(xù)澆筑，一次成樁。采取分層振搗。底部與底縱梁之間的間隙，如根據(jù)設(shè)計要求，間隙較大，可在柱子混凝土澆注前用高標(biāo)號細石混凝土填實，如根據(jù)設(shè)計要求，間隙較小，在柱子混凝土澆注前用高標(biāo)號水泥砂漿填實。在第一層中洞中利用手動葫蘆起吊鋼管的上半部分并就位于下半部分，通過靠尺控制垂直度，待調(diào)整好后進行連接。10mm。鋼管柱由工廠加工，運至車站中洞內(nèi)一次吊裝。工程車站主體結(jié)構(gòu)中柱采用中800mm的鋼管柱，其縱向間距6m，鋼管柱內(nèi)灌注C40混凝土?；炷翂Α⒅鹉：?，及時覆蓋濕麻袋片，外包塑料布，經(jīng)常檢查養(yǎng)護情況，從墻、柱頂往下澆水養(yǎng)護，保持麻袋片濕潤狀態(tài)。底板混凝土澆筑完畢后及時用塑料布覆蓋，減少終凝前水份的蒸發(fā)，終凝后灑水養(yǎng)護。本工程二襯結(jié)構(gòu)采用C30S8混凝土，內(nèi)部結(jié)構(gòu)采用普通混凝土，為保證混凝土抗?jié)B要求，在混凝土中加入微膨脹劑，以增強混凝土抗?jié)B性能，具體摻量在確定混凝土配合比時確定。模板與防水層之間的凈空應(yīng)符合二襯混凝土厚度的要求。澆筑拱頂時，必須由一端開始逐漸移動以保證模板倉內(nèi)空氣排出和支撐的安全。混凝土澆筑到邊墻澆筑口位置后，封堵孔口，再由拱頂澆筑口進行灌注，直至澆筑完成。側(cè)墻混凝土澆筑時應(yīng)對稱澆筑，～，以防止模板發(fā)生側(cè)移。端頭模板用木模拼裝，由于混凝土澆筑順序是從低處向高處，故應(yīng)在端頭模板位置設(shè)ф32鋼管進行排氣。拱部模板應(yīng)預(yù)留1～2cm混凝土自重下沉量。砼采用地泵運輸，澆筑時水平分層澆筑，左右對稱，每層厚300～400。板面隨振搗隨抹平，抹好后禁止上人踩踏。（3）中部底板混凝土澆注每次澆筑長度為8米，先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。從柱頂下灰時，自由傾落高度不得超過2m，如超過2m，必須加設(shè)串桶。采用泵管輸送布料桿下灰的方法，混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，其厚度不大于500mm，振搗器不得振動鋼筋和預(yù)埋件。梁柱節(jié)點鋼筋較密，用Φ30振動棒振搗，并準(zhǔn)備一些小鋼釬人工輔助振搗。板面采用平板振搗器，邊振搗邊用振搗尺、滾杠抹平壓光。(1)底縱梁及底板混凝土澆筑先在鋼筋上用腳手板及鋼筋馬凳搭設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。必須留置施工縫時須嚴格按規(guī)范留置。振搗采用振搗棒和平板振搗器相配合，振搗器快插慢撥，插點均勻。泵送施工時，先在鋼筋上用腳手板鋪設(shè)澆筑馬道，以防鋼筋被踩變形。澆筑暗挖主體結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，采用地泵進行混凝土輸送。模板安裝時作好施工縫處防水板及止水帶的保護。作好鋼管柱基座鋼板的預(yù)埋和加固，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r移位。詳見【 邊墻及邊拱模板體系示意圖】。側(cè)墻模板為防止混凝土澆注時模板上浮，設(shè)置地錨，用鋼絲繩加固。（4）邊墻及邊拱模板體系邊墻及邊拱模板均采用異型拱模板拼裝而成。模板支撐采用特制的鋼管拱架支撐，拱架支撐間距為750mm，并用鋼管將拱架立柱連成統(tǒng)一整體，以增強其整體穩(wěn)定性。詳見【 頂、底縱梁模板體系示意圖】。為防止混凝土澆筑時模板傾斜，設(shè)置鋼管支撐體系。（2）頂縱梁模板體系頂縱梁模板采用鋼模板+異型鋼模，梁側(cè)模主次龍骨設(shè)計同底縱梁，采用對拉螺栓固定，對拉螺栓沿梁高設(shè)一道，頂板以下200mm，與模板接觸處采用橡膠錐形套防止漏漿。由于梁鋼筋綁扎好后，清除雜物，支梁側(cè)模。二次襯砌施工時拆除部分豎向臨時中隔壁，底縱梁采用倒角形狀定型模板，底縱梁模板立模用吊模，底拱中部不立模，對拉螺栓固定。模板支撐采用特制的鋼管拱架支撐，拱架支撐間距為750mm，并用鋼管將拱架立柱連成統(tǒng)一整體，以增強其整體穩(wěn)定性。(1)模板確定本工程具有工期緊、質(zhì)量要求高、施工難度大的特點，因此選擇模板時，以保證質(zhì)量、縮短工期、節(jié)約投資三個原則作為選擇模板類型的原則，為加快支模速度和模板周轉(zhuǎn)及確?；炷帘砻尜|(zhì)量，并考慮到結(jié)構(gòu)尺寸規(guī)則、形式，模板確定采用：頂、底縱梁均采用覆膜多層板及異型鋼模；頂拱及邊墻部位采用異型鋼模；端頭封堵模板采用木?；蚋材ざ鄬影濉τ诎褰畹纳舷挛恢藐P(guān)系以及梁與梁之間、梁與板之間以及梁與柱之間的鋼筋穿插順序施工時特別注意，在現(xiàn)場加強檢查，杜絕出錯造成返工損失。柱主筋外側(cè)綁塑料墊塊，保證保護層厚度。然后大面積綁扎立筋，再綁扎水平筋，墻體雙層筋綁扎先綁扎一側(cè)鋼筋，等一側(cè)鋼筋綁扎好后，再綁扎另一側(cè)鋼筋，同時綁扎墻體S鉤拉筋。鋼筋綁扎好后隨即墊好墊塊，確?；炷帘Ｗo層厚度，待鋼筋隱檢合格后，方可澆筑混凝土。按圖紙要求畫出鋼筋分檔位置線，先綁扎底板反梁鋼筋和底板下層鋼筋，檢查無誤后，按間距1m擺放馬凳，然后與底板鋼筋綁扎牢固，鋼筋接頭位置錯開50%，底板鋼筋全扣綁扎，不得跳扣。二襯結(jié)構(gòu)及內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于受暗挖施工方法復(fù)雜性的影響，在施工縫處的主筋可在同一斷面斷開，并與后續(xù)工程中的鋼筋采用等強直螺紋連接。中洞、側(cè)洞襯砌作業(yè)受臨時支護干擾大，襯砌模板采用適應(yīng)性好、方便快捷的組合鋼模板體系，支撐體系采用碗口式腳手架。二次襯砌施工順序為：中洞底縱梁→中柱施工→中洞頂縱梁施工→分段（8～12米）施工中洞內(nèi)的頂、底板結(jié)構(gòu)→分段（8～12米）施工邊洞內(nèi)底板結(jié)構(gòu)→分段（8～12米）施工側(cè)墻及頂板車站主體結(jié)構(gòu)二次襯砌為鋼筋砼，中柱為鋼管砼。臨時中隔壁拆除時應(yīng)按施工流程從下至上逐段進行，須保證中洞和側(cè)洞的初支結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，根據(jù)監(jiān)控量測情況及時恢復(fù)或增加中洞的臨時洞臨時仰拱。目的是分段進行受力體系轉(zhuǎn)換。根據(jù)施工總體安排，中洞開挖初支完成后，立即進行中洞的二次襯砌施工，當(dāng)該斷面的中洞襯砌全部完成后，才能轉(zhuǎn)入相鄰斷面的初期支護施工，兩側(cè)洞開挖支護后再進行側(cè)洞的二次襯砌，側(cè)洞襯砌應(yīng)對稱進行。具體做法詳見【 暗挖變形縫防水做法示意圖】。變形縫部位設(shè)置中埋式止水帶，止水帶現(xiàn)場粘貼遇水膨脹膩子條。車站暗挖段與明挖段銜接處設(shè)置變形縫，變形縫寬度為20mm。注漿管設(shè)置在兩道遇水膨脹膩子條中間，間距4～5m接出一根注漿導(dǎo)管。防水層在結(jié)構(gòu)變化處或變形縫處，按照里程樁號做出明顯標(biāo)記，以便為下道工序施工做準(zhǔn)備。（3）充氣試驗：手焊縫、交叉點和破損修補處應(yīng)用肉眼做100%的檢查，對機焊縫做20%的抽查。綁扎鋼筋及澆筑混凝土必須注意保護防水層。在保護層未鋪設(shè)前，所有人員進入現(xiàn)場只能穿軟底鞋，不得穿帶釘?shù)男蛴眉怃J物碰撞防水層。如發(fā)現(xiàn)焊縫顏色不透明，用手能撕開，焊縫不飽滿，應(yīng)采取補焊措施。（1）防水層須由專業(yè)防水隊施工，施工完畢后應(yīng)對全部焊縫進行自檢。兩道焊縫間形成一個連續(xù)空氣通道，用以檢驗粘合效果。與墊圈粘接外觀應(yīng)為較規(guī)則的形狀，呈墊圈本色，粘接邊緣不得因受力而出現(xiàn)變薄及損傷，如發(fā)現(xiàn)有變薄及損傷部位應(yīng)用比損傷部位直徑大一倍的面積補焊。 防水板固定方法示意圖ECB防水板在隧道底為縱向鋪設(shè)、側(cè)墻和拱部為環(huán)向鋪設(shè)，相鄰焊縫應(yīng)盡量錯開，接縫處采用雙焊縫。ECB防水板用電烙焊熱粘在墊圈上，施焊時防水膜與墊圈應(yīng)支墊平整，以防止防水板被燙傷或拉傷，保證受熱粘結(jié)后受力均勻。膨脹螺釘位置應(yīng)避開漏水點、螺釘長4～5cm為宜。其工藝流程如下：基層處理、清理→節(jié)點密封處理→襯墊層敷設(shè)→定位、彈基準(zhǔn)線、試鋪→噴槍、燃具試用，加熱底熔膠滾鋪→輥壓、排氣、壓牢→加熱燒去搭縫面薄膜→加熱搭接縫卷材熱熔膠→搭接縫粘合、滾壓排氣→收頭固定、密封→清理、檢查、修理無紡布緩沖層用塑料墊圈加膨脹螺釘或鋼釘固定在已經(jīng)處理完的混凝土基面上。式中：D為相鄰兩凸面間進去的深度L為相鄰兩凸面間的距離基面由質(zhì)檢人員負責(zé)檢查驗收，不合格部位繼續(xù)進行修整直至全部合格為止?；嫘拚窗研梃彸蛱钛a的墻面進行處理，對初襯結(jié)構(gòu)施工外露鋼筋頭、注漿管、網(wǎng)片等容易刺破防水層的雜物清理干凈，最后用防水砂漿抹面。初支結(jié)構(gòu)凈空測量是防水層施工前的必要工序，它能反映出隧道斷面超挖或侵限。暗挖結(jié)構(gòu)初襯和二襯之間設(shè)置柔性全包防水層，防水層采用土工布緩沖層＋厚度2mm的ECB防水板。噴射混凝土表面應(yīng)密實、平整，無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，不平整度允許偏差為177。正常情況采用濕噴工藝，混凝土的回彈量邊墻不大于15％，拱部不大于25％。噴嘴與巖面應(yīng)垂直，有鋼筋時角度適當(dāng)放偏，～。噴射混凝土分層進行，一次噴射厚度根據(jù)噴射部位和設(shè)計厚度而定，拱部宜為5cm～6cm，邊墻為7cm～10cm，后噴一層應(yīng)在先噴一層凝固后進行，若終凝后或間隔一小時后噴射，受噴面應(yīng)用風(fēng)水清洗干凈。噴射混凝土作業(yè)分段分片進行。噴射時先開液態(tài)速凝劑泵，再開風(fēng)，后送料，以凝結(jié)效果好、回彈量小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。速凝劑：使用前與水泥做相容性試驗及水泥凝結(jié)效果試驗，其初凝時間不得大于5min，終凝時間不得大于10min。粗骨料：采用堅硬耐久的碎石，粒徑不大于15mm，級配良好．使用堿性速凝劑時，不得使用含有活性二氧化硅的石料。水泥：采用不低于425普通硅酸鹽水泥，使用前做強度復(fù)查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標(biāo)準(zhǔn)?；炷猎诙赐獍韬希韶Q井下料管下到運料車運至噴射工作面，速凝劑在作業(yè)面隨拌隨用。導(dǎo)洞周圍與相鄰的格柵拱架主筋焊接。