【正文】 （ 5）設置“四口五臨邊”的安全防護設施，包括護身欄桿，腳手架，洞口蓋板和加。 （ 3）在施 工現(xiàn)場入口的顯著位置設立北京市建設行政主管部門規(guī)定的“一圖六板”，進入施工現(xiàn)場的人員，必須佩戴安全帽，特殊工種按規(guī)定佩戴好防護用品。 七、安全保障措施 安全防護 （ 1）各種施工，操作人員須經(jīng)過安全培訓，不得無證上崗，各種自制設備，設施通過安全檢驗及性能檢驗合格后方可使用。嚴格按測量放線位置正確安裝，保證焊接牢固和支撐穩(wěn)固，不變形和不位移。預留孔模型和預埋件由專門作業(yè)小組嚴格按技術交底進行制作 ，預留孔洞模型應按設計大小、形狀、垂直度進行制作，并加強測量放線，其精度應符合設計要求。 預埋件 (孔洞 )質(zhì)量保證措施 （ 1）編制預埋件、預留孔洞埋設計劃。重大、復雜的模板拆除應制定相應的拆模方案。澆水的次數(shù)以保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)為宜，試驗部門設專人負責測溫及保養(yǎng)的管理工作，發(fā)現(xiàn)問題應及時向項目技術負責人匯報。插入振搗器搗固時應盡量避免碰撞鋼筋，更不得直接放在鋼筋上振搗。 （ 5）底板砼初凝后至終凝前，人工進行“提漿、壓實、抹光”，可消除初凝期失水裂紋和消除滲水通道，提高板的防水能力，增加與防水層的凝結(jié)力。搗固人員應認真負責，不能漏搗，也不能振搗過度而引起混凝土翻砂和粗骨料下沉。不能引起混凝土離析，自卸高度控制在 2m 以下，大于 2m 應用串筒、斜槽或溜管等方式澆注。 （ 2）對模板、鋼筋、防水層、澆注設備及腳手架等作最終檢查，澆筑混凝土前應將基槽內(nèi)的雜物清理干凈。 混凝土工程質(zhì)量保證措施 （ 1）將商品砼拌合站質(zhì)量管理納入本工程創(chuàng)優(yōu)目標管理范圍，督促拌合站根據(jù)砼的質(zhì)量技術性能要求制定相應的控制措施 ，施工現(xiàn)場對商品混凝土要逐車進行檢查，測定混凝土的坍落度和溫度，檢查混凝土量是否相符。 （ 11）模板要清理干凈，封閉前應清除雜物。 （ 10）模板上有預留孔洞者，應在安裝后將洞口蓋好。禁止利用拉桿、支撐攀登上下。 （ 7）支架應嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)嚴重變形 ，螺栓松動等應及時修復。拆模不得用大錘砸打模板。 （ 5）支模完畢后必須做好尺寸復核和自檢工作。 （ 3）支模質(zhì)量必須嚴格要求，如果發(fā)現(xiàn)有超出標準情況，必須做好更改或重新支模。 模板 及支架工程質(zhì)量保證措施 （ 1）模板、鋼管支撐系統(tǒng)應具有足夠的強度及剛度、穩(wěn)定性和易拆除性，立桿底部必須設墊塊，確保立桿有足夠的支撐面積，加強承重架的安全系數(shù)。 （ 6）綁板鋼筋時用尺桿劃線，綁扎時隨時找正調(diào)直，防止板筋不順直，位置不準，綁豎向受力筋時要吊正，搭接部位綁 3 個扣，綁扣不能用同一方向的順扣。 （ 4）安裝電線管、輸料管線或其他設施時，不得任意切斷和移動鋼筋。 （ 2）綁扎鋼筋時禁止碰動預埋件及 洞口 模板。焊縫必須檢測合格。 （ 14）防水屬于隱蔽工程，施工過程中及隱蔽之前必須做好施工記錄以及一切驗收手續(xù)，未經(jīng)驗收，不得隱蔽。要碾平壓實，接縫必須粘貼封嚴。 （ 11）卷材鋪貼長邊應與結(jié)構(gòu)縱向垂直，兩幅卷材 的粘貼搭接長度應大于 100mm，相鄰兩幅卷材接縫應錯開 1/3 幅寬。 （ 9）在防水施工過程中，對易產(chǎn)生滲漏的薄弱部位（施工縫、變形縫、穿墻管等）進行重點質(zhì)量控制，制定有針對性的施工技術措施，施工中加強質(zhì)量管理，確保上述部位的防水施工符合設計要求。 （ 7）充分了解防水施工要求，嚴格按防水施工的工藝要求進行操作， 對防水施工嚴格 “三檢 ”制度，上一道工序不合格，決不進行下道工序的施工。 （ 5）所有進場 防水材料 必須符合要求，對主要 防水材料 要有出廠合格證，并按要求取樣檢驗（測），不合格的防水材料不得使用。 （ 3）嚴格實行三級質(zhì)檢制度及各班組質(zhì)量交接班記錄制度。 防水 工程質(zhì)量保證措施 （ 1）樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的指導思想，對施工人員進行質(zhì)量意識培訓、學習、提高全員質(zhì)量意識。 ?、所有工程材料應事先進行檢查，嚴格把好原材料進場關，不合格材料不準驗收，保證使用的材料全部符合工程質(zhì)量的要求。 ?、項目部、作業(yè)工區(qū)、作業(yè)組設專職質(zhì)檢工程師，班組設兼職質(zhì)檢員，保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員的嚴格監(jiān)督下進行。 雜散電流設置的其他細節(jié)大樣圖，見設計圖 圖 53 鋼筋圈與縱向鋼筋焊接示意圖 圖 54 明挖車站橫斷面焊接示意圖 六、質(zhì)量保證措施 質(zhì)量保證措施 ?、認真熟悉和會審施工圖紙，深入領會設計意圖，嚴格按照設計文件、施工規(guī)范施工?？v向鋼筋如有搭接，搭接處應進行搭接焊，穿過施工縫處鋼筋應與兩側(cè)結(jié)構(gòu)段內(nèi)鋼筋可靠連接（焊接）。 施工注意事項 （ 1）混凝土澆筑前應對模板、支架進行檢查驗收，確保模板和支架的強度、剛度和穩(wěn)定性； （ 2）后澆帶混凝土澆筑基面、施工縫內(nèi)應清掃干凈，保持干燥，不得有雜物和積水； （ 3）混凝土澆筑前，應檢查輸送泵口、輸 送管連接件等的連接強度，防止漏漿或崩管造成壓力損失或安全事故； （ 4）嚴格控制混凝土澆筑下料方式、澆筑厚度、振搗質(zhì)量，確?；炷潦┕べ|(zhì)量； （ 5）遇堵管或坍落度不足時，不可隨意注水沖洗或稀釋，須及時更換設備，采用備用混凝土確保澆筑連續(xù)性； （ 6）澆筑和振搗過程中不得碰撞預埋間、預埋管等，須采取措施加強對防水層、鋼筋的保護； （ 7）夏季施工須設置必要防護設施，防止混凝土在運輸、澆筑、養(yǎng)護過程中受溫度影響而發(fā)生性能改變。 ②鋼筋混凝土防開裂措施 應采取有效的防開裂措施： 采用較大的骨灰比，降低水灰比，選用合理的外加劑。并盡量減小膠凝材料中的水泥用量，降低混凝土的溫升。 b)、采用級配良好的粗、細骨料，來增加混凝土的密實度，提高混凝土的流動性和可泵性、粘聚性。 30 水準儀或拉線、鋼尺 檢查 4 截面尺寸 +8， 5 鋼尺檢查 5 表面平整度 8 2m靠尺和塞尺檢查 6 預埋件、預埋螺栓、預埋管 10（預埋件）、 5（ 預埋螺栓、預埋管） 鋼尺檢查 7 預留洞中心線位置 15 鋼尺檢查 ④、樓梯板混凝土澆筑順序自下而上進行，待下面踏步混凝土充分振搗密實后再進行上面的踏步振搗，避免踏步根部出現(xiàn)蜂窩現(xiàn)象； ⑤、在主次梁、樓梯梁交接處，由于鋼筋密集，要加強振搗，以保證混凝土密實，必要時使用同強度等級的細石混凝土澆筑，采用片式振搗器或輔助人工振搗，避免出現(xiàn)孔洞或蜂窩等缺陷； ⑥、截面較小的柱、擋墻的振搗方式以振搗棒振搗為主，必要時輔以附著式振動器振搗施工； ⑦、混凝土澆筑過程中，派專人負責檢查模板，對存在漏漿、跑模等問題及時處 理； ⑧、加強施工縫、誘導縫等部位的技術處理，在混凝土澆筑前要清除結(jié)合面上的雜屑、碎石，并沖洗干凈； 提高混凝土耐久性的技術措施 ①提高混凝土工作性與均勻性措施 為了施工時易于操作而保證質(zhì)量，混凝土應具有良好的工作性。 施工質(zhì)量標準及質(zhì)量通病的預防措施 ①、混凝土試件的取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合施工規(guī)范的有關規(guī)定； ②、混凝土拆?？刂茦藴剩阂姳?56 所示； 表 56 模板拆除時混凝土的強度要求 序號 構(gòu)件 構(gòu)件跨度（ m） 達到設計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分比（ %） 1 板 ≤ 2 ≥ 50 ＞ 2，≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 2 梁、拱、殼 ≤ 8 ≥ 75 ＞ 8 ≥ 100 3 懸臂構(gòu)件 — ≥ 100 ③、振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等質(zhì)量缺陷；混凝土澆筑尺寸及外觀質(zhì) 量檢查控制標準：混凝土拆模后，外觀質(zhì)量應滿足規(guī)范要求，不得有缺棱斷角、露筋、蜂窩、麻面、疏松、孔洞、裂縫等外觀質(zhì)量缺陷； 混凝土澆筑尺寸及允許偏差檢查控制標準見表 57。灑水養(yǎng)護應由專人負責，確?；炷帘砻嫣幱跐駶櫊顟B(tài)，養(yǎng)護用水與拌制用水相同，養(yǎng)護時間不得少于 14 天。 澆筑過程中應分口下料，料口距離澆筑面高度不可過高，應控制在 以內(nèi)，每次澆筑厚度應嚴格控制，同一施工段的混凝土必須確保連續(xù)澆筑，并應保證上一層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑完畢，以避免出現(xiàn)夾層或冷縫。 混凝土澆筑 采用泵送混凝土或直卸進行混凝土澆筑，混凝土澆筑前，對其坍落度進行檢查，以確保其良好的和易性。運輸和澆筑過程中應依據(jù)規(guī)范要求轉(zhuǎn)速不間斷轉(zhuǎn)動滾筒，混凝土罐車轉(zhuǎn)速不可過快或過慢，以免造成混凝土離析或過早初凝。 混凝土拌制前，應測試砂、石料的含水率，依據(jù)測試結(jié)果和理論配比調(diào)整材料用量，確定施工配合比。 施工準備 模板預檢完畢 鋼筋隱檢完畢 商品混凝土計劃 辦理澆筑申請 混凝土澆筑振搗 施工縫留置 混凝土養(yǎng)護 水 混凝土使用水宜采用飲用水，當采用其他水源時，應定期進行水質(zhì)檢測，符合國家現(xiàn)行標準后方可使用。 摻合料 礦物摻合料一 般使用粉煤灰，摻合料必須有出廠質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行標準規(guī)定。 粗、細骨料 混凝土中使用的粗、細骨料的粒徑、含泥量、針片狀含量、堿活性等應符合規(guī)范要求，并按國家現(xiàn)行標準要求進行取樣復試，有試驗報告。進場前應按規(guī)定復驗并具備復驗合格報告。對水泥質(zhì)量有懷疑或出廠超過 3 個月的水泥，應由拌和站組織進行復驗，嚴禁使用含氯化物的水泥。 圖 52 混凝土施工工藝流程圖 澆注沿縱向采用“一個坡度、薄層澆注、循序推進、一次到頂”的連續(xù)澆注方法。到場 混凝土坍落度 18～ 20cm 左右。 底板、側(cè)墻混凝土保護層厚度外 50mm，內(nèi) 40mm；樓板混凝土保護層厚度 25mm；框架 梁及次梁混凝土保護層厚度 35mm；框架柱混凝土保護層厚度 45mm。 表 55 預埋件、預留孔洞允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 1 預埋鋼板中心線位置 3 2 預埋管、預留孔洞中心線位置 3 3 插筋 中心線位置 5 外露長度 0 4 預埋螺栓 中心線位置 2 外露長度 0 5 預留洞 中心線位置 10 尺寸 0 施工注意事項 （ 1）搭拆模板及支架是，操作人員必須佩戴必要的安全防護用品，穿防滑鞋； （ 2）模板及支架工程在搭設前必須制定詳細的技術、安全交底并落實至施工作業(yè)層； （ 3）未搭設完的支架，非專業(yè)架子工一律不準上架，支架搭設完成后，需經(jīng)過專業(yè)人員驗收方可使用； （ 4）支架上不得堆放超載材料、機具，嚴禁在支架上搭設、固定或吊裝施工材料或設備； （ 5）遇雨雪或大風、霧天，不得進行支架、模板安裝或拆除 作業(yè)； （ 6）應定期進行支架體系、基礎的檢查驗收，確保作業(yè)和施工安全； （ 7）施工現(xiàn)場電纜、電線、風水管路等應清理并設置防護設施，防止漏電、崩管引發(fā)安全事故。 表 54 模板安裝允許偏差 序號 項目 允許偏差（ mm） 檢驗方法 1 軸線位置 5 鋼尺檢查 2 底模上表面標高 177。 質(zhì)量控制標準及施工注意事項 支架鋼管質(zhì)量檢查驗收標準：見表 53 所示。 ④拆除模板支架的順序與搭設時相反，后搭的先拆，先搭的后拆，先拆可調(diào) 托撐、橫桿、斜桿，再拆立桿。 ③模板支架拆除前進行全面檢查，清理施工現(xiàn)場，制定詳細的拆除順序并設置防護措施。拆模時不要用力過猛過急，拆下來的模板應及時運走、并清理干凈，板面刷油按規(guī)格分類堆碼整齊 。拆除模板時 采用手動葫蘆吊鉤先將模板預吊固定，然后松動連接螺栓，逐幅拆除吊運至地面。 模板及支架拆除 ①模板拆除時間應滿足有關規(guī)范要求。 模板拼裝 施工順序：現(xiàn)場確定模板組合→面板清理并涂刷模板隔離劑→模板吊裝定位→安設螺栓拼裝模板→安裝背撐并楔緊→檢查驗收→清理基面。 模板拼裝 主體結(jié)構(gòu)分段襯砌施工，組合鋼模板采用螺栓連接進行現(xiàn)場拼裝。樹立桿后，及時設置掃地桿，將所樹立桿連接成以整體，以保證架子整體的穩(wěn)定； （ 2）主體結(jié)構(gòu)襯砌厚度較大，澆筑混凝土時，模板支架承受的側(cè)向壓力較大。 腳手支架搭設 施工順序：基面放線→安放立桿可調(diào)支座→樹立桿、安放掃地桿→安放底層 橫桿（架模板，安裝側(cè)向支座）→安放底層斜桿并銷緊接頭→安放橫桿（架模板，裝側(cè)向支座）→設置斜撐（必要時）→鋪設腳手板。 施工準備 （ 1）材料準備：依據(jù)主體結(jié)構(gòu)施工高度確定支架架設高度，計算立桿、橫桿、斜桿、扣件、支撐支座、方木等主要工程量，確定好施工主要材料用量，做好材料準備； （ 2）支架材料驗收：鋼管材料必須具備產(chǎn)品質(zhì)量合格證，外觀應平直光滑，不得有裂紋、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和劃道，游標卡尺檢查鋼管的外徑 、厚度允許偏差均不得超過 ，鋼管端面應平整切斜偏差≤ ； （ 3）技術、安全交底：確定選用支架的類型、形式、搭設高度、寬度、步距、跨距及支座、支撐類型及可調(diào)范圍。 模板及支架應具備足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能可 靠的承受澆筑混凝土的重量、側(cè)壓力及施工荷載。 模板采用 601 301 1015（陰角模板）型標準組合鋼模板，模板高度 ，寬度分別為 60cm、 30cm 和 10cm（陰角模板，轉(zhuǎn)角兩側(cè)各 10cm），厚度 5cm（邊肋 +面板），模板與模板間拼裝時采用螺栓連接牢固，背后設 10cm 方木橫撐與支架桿件連接。 （ 6）所有鋼筋作業(yè)項目都應遵守干活腳下凈，活完場地清的原則，剩余材料均應分撿碼放到指定地點存放。 （ 5）對于窗墻頂?shù)炔糠中∮诨虻扔?300