【正文】 ，罐體基礎(chǔ)有著較明顯的彈性變形，建議在此處設(shè)置彈簧支架，確保罐區(qū)運(yùn)行安全。 （ 5）因罐區(qū)地處東海之濱，受海風(fēng)腐蝕嚴(yán)重，選用螺栓以緊固后螺母與螺柱齊（至多超 12 螺距）為宜。 （ 6）工藝管道液壓強(qiáng)度，嚴(yán)密性及泄漏量試驗(yàn)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；本工稱擬采用按壓力等級分網(wǎng)絡(luò)，分系統(tǒng)進(jìn)行；試驗(yàn)前在工藝管與不能一同試驗(yàn)的設(shè)備口，及壓力等級不夠處，加設(shè)肓板，對不同管線而一同試驗(yàn)的管道加設(shè)臨時(shí)管線，并拆下相應(yīng)管線上的過濾器，在試壓單線，網(wǎng)絡(luò)圖中詳細(xì)標(biāo)注肓板，臨時(shí)墊片，拆下過濾器等。以便于復(fù)位的核查。 （ 7）管線試驗(yàn)合格后，用壓縮空氣對工藝管道進(jìn)行吹掃，在吹掃過程中，用木捶擊打管道，用白布或涂有自漆靶板檢查 5mm 內(nèi)無鐵銹、塵土為合格，吹掃合格后，按單線圖中記錄，在臨時(shí)墊片、新加設(shè)忙肓板，及拆下的 管道設(shè)備等處恢復(fù)原樣；同時(shí)，按設(shè)計(jì)要求對管道進(jìn)行油漆的涂刷及保溫工作。 （ 8）配合油泵等工藝設(shè)備的試運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。 4． 4 給排水安裝工程 本工程給排水部分包括：給水、雨水排水、消防冷卻水、泡沫消防等； 一、主要施工程序 放線定位→防腐管道安裝→試壓水沖洗（通水）→油漆、色環(huán)標(biāo)識→系統(tǒng)模擬實(shí)驗(yàn)→竣工驗(yàn)收。 二、主要施工方法及技術(shù)要求 砼雨水管溝擬采用機(jī)械開挖，機(jī)械下管，以水泥接口抹帶，對圓形檢查井砌筑一定要砂漿飽滿；抹面不得有空鼓、裂縫現(xiàn)象，流槽力求順直，雨水管及雨水檢 查井標(biāo)高按設(shè)計(jì)要求控制。 罐區(qū)給水鍍鋅管采用絲口接口，以聚四氟乙烯生料帶或油麻絲作填料；其它如消防冷卻管、泡沫消防管等無縫管用焊接或法蘭連接。對消防管埋地部分采用集中防腐、防腐漆（初擬為環(huán)氧煤瀝青加強(qiáng)級防腐）一定要涂刷均勻，玻璃布纏繞要順平，嚴(yán)禁出現(xiàn)起皺、空鼓現(xiàn)象，并且涂刷防腐漆時(shí)，應(yīng)在管口處留 30cm－ 40cm 以便地下管的施工。 罐體泡沫消防及消防噴淋管均要求與罐體同心，要求煨彎時(shí)，按各種罐體的半徑放樣作一操作平臺(tái)，用氧 — 乙炔火焰熱煨。彎管前檢查管材，確認(rèn)其壁厚為正偏差后方可進(jìn)行制 作。彎管制作過程中不得有裂紋、過燒、分層及皺紋等缺陷，且管端中心偏差不得超過10mm。 鑒于工程實(shí)際，采用分段開挖、分段安裝、分段試驗(yàn)。 消防試壓以總長不大于 1m 為一段試壓為準(zhǔn)，試壓合格后，對地下管焊口進(jìn)行防腐處理，報(bào)業(yè)主及監(jiān)理檢查后回填。對地上部分可進(jìn)行油漆的涂刷，色環(huán)標(biāo)識等工作。 5 電氣安裝工程 一．工程內(nèi)容 罐區(qū)及泊位動(dòng)力，照明及接地。 二．施工程序 施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→接地網(wǎng)敷設(shè)→支架制安→橋架安裝及配管→電纜敷設(shè)→路燈、燈塔安裝→檢查接線調(diào)試→單體試車→聯(lián)動(dòng) 試車→交工驗(yàn)收。 三．主要施工方法及技術(shù)要求 1．橋架 針對化工區(qū)重腐蝕環(huán)境，采用玻璃鋼輕質(zhì)橋架，支架經(jīng)噴砂除銹處理后使用防腐性能好的油漆。 2．燈塔及路燈 基礎(chǔ)澆注時(shí)，檢查其大小是否符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋螺栓是否垂直牢固、位置正確，并及時(shí)埋入接地母線及電纜保護(hù)管。 燈塔整體組焊后，投光燈具及避雷針在地面安裝完成，燈具試亮合格后依次吊裝就位，并可考慮采用措施防止臺(tái)風(fēng)影響。 配管配線 化工區(qū)配管配線遵循《爆炸危險(xiǎn)場所配線和電氣設(shè)備安裝通用圖》要求進(jìn)行。 防雷接地 儲(chǔ)罐本體作為雷管線，每臺(tái)罐四個(gè)接點(diǎn)接觸應(yīng)良好。 燈塔頂部避雷針至底座應(yīng)保證其造成電氣通路。 物料及附屬閥門，法蘭采用 10mm 軟銅線可靠連接，并引至接地網(wǎng)。 罐區(qū)接地極可增大埋設(shè)深度，并連接已有網(wǎng)絡(luò)。 5．調(diào)試 本過程含配電系統(tǒng)，絕緣電阻，耐壓及接地測試。 4． 6 儀表安裝工程 一、工程內(nèi)容 溫度、壓力、液位、流量等工藝參數(shù)的檢測、顯示、報(bào)警用儀表及盤柜、管路部分。 二、施工程序 施工準(zhǔn)備→儀表單?！A(yù)留預(yù)埋→橋架安裝 及管路→取源部件→箱盤安裝一二次儀表安裝→電纜敷設(shè)→管路吹掃試驗(yàn)→系統(tǒng)模擬試驗(yàn)→聯(lián)動(dòng)試車→交工驗(yàn)收。 三、主要施工方法及技術(shù)要求 1．溫度儀表 罐區(qū)常用防爆熱電阻和雙金屬溫度計(jì)，校驗(yàn)合格后取源部件安裝在介質(zhì)溫度變化靈敏，有代表性的地方。 2．壓力儀表 壓力受送器本體低于變送單元，與溫度儀表在同一管段安裝時(shí)處于其上測，并且末端部不超過管道內(nèi)壁。 3．物位儀表 罐區(qū)常用電容物位控制器、鋼帶液位計(jì)等物位儀表，電容物位控制器作的液位報(bào)警設(shè)備，應(yīng)先進(jìn)行絕緣測試， 并利用可變電容模擬檢測其靈敏度，粗調(diào)報(bào)警點(diǎn)后安裝就位，利用實(shí)際液位校準(zhǔn)使其準(zhǔn)確報(bào)警。 鋼帶液位計(jì)采用隔離型，浮球連接應(yīng)牢固，采用標(biāo)準(zhǔn)鋼卷尺標(biāo)定。 4．流量儀表 安裝時(shí)保證其前后直管段符合要求，現(xiàn)場顯示單元便于觀察，并采用 4mA 直流信號校驗(yàn)其量程及精度。 5．電氣防爆及接地 本安接地、信號接地、屏蔽接地及保護(hù)接地的接地極單獨(dú)分開設(shè)置，同回路或線纜屏蔽層設(shè)一個(gè)接地點(diǎn)。一般宜在顯示儀表側(cè)，配管宜保持電氣連續(xù)性。 6．調(diào)試 本過程包含儀表單調(diào)、模擬試驗(yàn)、聯(lián)動(dòng) 調(diào)試等項(xiàng)目。 4． 7 防腐保溫工程 一、防腐保溫工程內(nèi)容 l、儲(chǔ)罐底板下表面涂二道瀝青漆； 罐底板上表面和內(nèi)壁底部 2m 范圍內(nèi)涂 hd 金屬油罐抗靜電專用涂料四道； 儲(chǔ)油罐內(nèi)壁邊梁以下 2m 范圍內(nèi)和罐頂網(wǎng)架及蒙皮內(nèi)表面涂s54－ 85 聚氨酯耐油底漆二道、 s54－ 35 聚氨酯耐油面漆二道； 儲(chǔ)油罐外壁保溫部分涂防銹漆二道，不保溫部分及梯子平臺(tái)等涂 s282 鐵紅聚氨酯底漆一道， s53－ 83 云鐵聚氨酯中間漆一道，bs52－ 5 聚氨酯面漆二道。 防腐表面須噴砂處理； V170 V1706 二臺(tái)罐不保溫，其余罐保溫。 二、防腐工程施工 防腐工程施工程序 鋼板噴砂除銹→刷二道底漆→預(yù)制、組裝、焊接→充水試驗(yàn)→焊縫處噴砂除銹→焊縫處刷二道底漆→補(bǔ)刷底漆一道→檢查→保溫（刷中間漆、面漆） 主要施工方法和質(zhì)量要求 （ l）噴砂除銹可用的砂子必須是石英砂，除銹等級必須達(dá)到 sazl／ 2 級。 （ 2）噴砂除銹后，在刷底漆之前，必須檢查噴砂除銹質(zhì)量，合格后方可刷漆。 （ 3）施工時(shí)濕度在 50－ 70%，風(fēng)速在 3 級內(nèi)比較適宜，濕度 大于 85％時(shí)不施工。 （ 4）瀝青漆施工時(shí)粘度為 25－ 50s，粘度過大時(shí)應(yīng)用 200 號汽油稀釋。 （ 5）聚氨酯涂料施工前要充分調(diào)拌均勻，己調(diào)好的漆 小時(shí)用完，以免膠化；粘度應(yīng)控制在 22－ 30S，稀釋可用 X－ 11 專用稀釋劑。 （ 6）瀝青漆干得較慢，溶劑揮發(fā)地較慢，第二道涂層應(yīng)在前一道涂層實(shí)干后涂刷，否則下道涂層不易干透。 （ 7）底漆每道漆膜應(yīng)平整光滑，不得有漏涂、露底，嚴(yán)重掛流、流淌、氣泡、積漆。 （ 8）面漆要求平整光滑、干透，不得咬底。 （ 9）每道漆膜應(yīng)厚薄均 勻，每道漆膜厚度要求為 50mm。 三 保溫工程施工 （一） 保溫結(jié)構(gòu)及所需材料 儲(chǔ)罐罐壁保溫結(jié)構(gòu)（如圖所示） 12尼龍硬鋼絲繩850400117850850250鉚釘（M4）金屬保護(hù)層保溫層底板 （二）主要施工方法 保溫骨架制作安裝 （ 1）保溫骨架由環(huán)形角鋼圈（ L30 3），支撐（ L30 3）及支撐圓鋼組成。環(huán)形角鋼圈沿高度方向每隔 850mm 設(shè)置一道，底部和頂部必須增設(shè)一道；支撐長度為 117mm，周向間距為 1000mm；在環(huán)形角鋼圈與罐壁之間均布兩根φ 6 圓鋼，作為保溫層的支撐。 （ 2）保溫骨架 所用的 L30 3 角鋼經(jīng)噴砂除銹，刷二道防銹漆；環(huán)形角鋼圈在滾板機(jī)上進(jìn)行滾圓。 （ 3）保溫骨架的安裝與罐壁施工交叉同時(shí)進(jìn)行，可以減少以后的高空作業(yè)，并加快施工進(jìn)度。 （ 4）保溫前，保溫骨架隨罐壁一起補(bǔ)刷一道防銹漆。 保溫層施工 （ 1）保溫用整體腳手架搭設(shè)與罐壁整體外防腐同時(shí)進(jìn)行。 （ 2）保溫層為超輕型長絲硅酸鋁成型塊制品，厚度為δ＝120mm；保溫層的安裝順序?yàn)橛上峦弦蝗σ蝗Φ剡M(jìn)行，每安裝一圈必須完成徹底，以便后續(xù)的防潮層和保護(hù)層施工跟上交叉作業(yè)。 （ 3）為避 免金屬保護(hù)層搭接處縫隙通氣產(chǎn)生潮氣侵入，增大硅酸鋁的導(dǎo)熱系數(shù)，使保溫降效。在保溫層外鋪設(shè)一道玻璃絲布鋁箔作為防潮層，防潮層縫隙再用鋁箔膠帶封貼。 （ 4）防潮層處理好后，立即用 12尼龍繩拉網(wǎng)固定。 金屬保護(hù)層安裝 （ 1）金屬保護(hù)層材料為δ＝ 彩鋼板，下料后進(jìn)行波浪形壓型處每塊板規(guī)格為 1200 2020mm。 （ 2）金屬保護(hù)層與環(huán)形骨架之間用 M4 鋁質(zhì)拉鉚釘固定，縱橫間距控制在 150mm 之內(nèi)。 在儲(chǔ)罐下部的保溫部分與基礎(chǔ)的接觸處進(jìn)行脂膠泥防水防滲處理 第五章 施工總平面規(guī)劃 5． 1 臨時(shí)設(shè)施規(guī)劃 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際，擬把材料堆場設(shè)在三期規(guī)劃場地上（面積約36000 平方米），該地塊地勢平坦，罐體鋼板分兩行（中間留有吊車運(yùn)輸通道）排列主要用于噴砂場地，隨防腐隨運(yùn)輸，管道大部分集中在罐區(qū)，除消防地下管道在此防腐外，其余材料可按計(jì)劃供應(yīng)，盡可能不占用場地。（詳見總平面規(guī)劃圖） 現(xiàn)場臨時(shí)辦公設(shè)施仍沿用 9 萬立方米儲(chǔ)罐施工時(shí)的臨時(shí)平房，生活設(shè)施不在現(xiàn)場搭設(shè)，現(xiàn)場所用的設(shè)備、零星材料、電焊條烘干房均設(shè)在集裝箱內(nèi)。 5． 2 臨時(shí)用電 施工用電由 17泊位旁的廂式變電站，沿南江防浪 堤旁邊的管架引設(shè)電纜到罐區(qū)（施工現(xiàn)場右側(cè)）旁，并設(shè)置總配電箱一臺(tái)，根據(jù)進(jìn)場用電設(shè)備計(jì)劃量，按施工高峰期需用系數(shù)法計(jì)算，確定施工用電量。 現(xiàn)場總配電箱主開關(guān)采用 HR系列刀熔開關(guān)分接兩臺(tái) DZ10－ 600自動(dòng)開關(guān)和一臺(tái) DZ10－ 250A 自動(dòng)開關(guān)。 600A 開關(guān)電纜根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況經(jīng)埋地或架空，連接到焊機(jī)棚處。焊機(jī)三間采用鏈?zhǔn)竭B接；250A 開關(guān)連接噴砂用空壓機(jī)。 現(xiàn)場臨時(shí)用電布置與業(yè)主共同商定，力求布局合理，使用安全。 安裝接線均由熟練電工完成，做到一機(jī)一閘，接地可靠，使用前進(jìn)行必要的電氣試驗(yàn)。施工過程中，用 電設(shè)備由專人維護(hù)，專人操作，杜絕私拉亂接現(xiàn)象。 5． 3 臨時(shí)用水 安裝現(xiàn)場施工用水主要用于儲(chǔ)罐的充水試驗(yàn)，根據(jù)甲方提供的水源點(diǎn)，選用 DN250 鋼管作為臨時(shí)水管線，并安裝若干臺(tái)加壓水泵，對儲(chǔ)罐進(jìn)行充水和儲(chǔ)罐間的重復(fù)用水。為了節(jié)約用水，七臺(tái)罐的充水試驗(yàn)采取逐臺(tái)進(jìn)行，循環(huán)利用。 5． 4 施工總平面圖 施工總平面布置示意圖（見附錄五）。 第六章 施工設(shè)備需用計(jì)劃 6． l 主要機(jī)具需用量一覽表（見附錄六） 6． 2 主要檢驗(yàn)、測量和試驗(yàn)設(shè)備需用量一覽表（見附錄七） 第七章 現(xiàn)代化工程管理方法與新技術(shù) 應(yīng)用 7． l 現(xiàn)代化工程管理方法 1．積極生產(chǎn)全面質(zhì)量管理，運(yùn)用 PDCA 的科學(xué)管理方法，從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)環(huán)節(jié)過程控制施工全過程，并成立 QC小組，對現(xiàn)場質(zhì)量課題進(jìn)行攻關(guān)，并加以實(shí)施。 ，確保在工期短，任務(wù)緊的情況下完成施工任務(wù)。 3 全面貫徹 IS09000 標(biāo)準(zhǔn)，使施工過程程序化、標(biāo)準(zhǔn)化，以提高工效，保證質(zhì)量。 、材料管理、財(cái)務(wù)管理、勞動(dòng)力分配等方面進(jìn)行輔助管理，從而提高管理效率和水平。 7． 2 新技術(shù)應(yīng)用 施工過程中，為提高工效，節(jié)約成本，保證安裝質(zhì)量，項(xiàng)目部各專業(yè)負(fù)責(zé)人將積極推廣應(yīng)用新技術(shù)。 詳見《新技術(shù)、新工藝推廣應(yīng)用計(jì)劃表》（見附錄八） 第八章 施工技術(shù)組織措施 8． 1 工期保證措施 本工程工期較緊迫，為確保整個(gè)工程按期完工，施工中要把施工總進(jìn)度作為施工管理的中心環(huán)節(jié)，長計(jì)劃短安排，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)配合，具體采取以下措施： l、推行項(xiàng)目法施工，強(qiáng)化項(xiàng)目管理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項(xiàng)目經(jīng)理對施工全過程負(fù)責(zé)，統(tǒng)一計(jì)劃、組織、調(diào)度和協(xié)調(diào)管理。配備素質(zhì)高，能力強(qiáng)，有開拓精神的管理班子 ，采取經(jīng)濟(jì)杠桿和行政調(diào)節(jié)相結(jié)合的方法，確保施工進(jìn)度。 優(yōu)化生產(chǎn)要素配置，采取先進(jìn)的施工機(jī)具和施工工藝，擇優(yōu)選用專業(yè)施工隊(duì)伍。加大獎(jiǎng)金投入力度，充分調(diào)動(dòng)和發(fā)揮職工的積極性，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率和整體工作效率。 做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，尤其是施工機(jī)具和施工人員的進(jìn)場，各項(xiàng)技術(shù)措施的制作。部分人員要提前進(jìn)場，進(jìn)行預(yù)制和噴砂施工。 按施工總進(jìn)度計(jì)劃安排各專業(yè)施工隊(duì)的計(jì)劃，加強(qiáng)施工協(xié)調(diào)和調(diào)度，保障儲(chǔ)罐、防腐等專業(yè)施工隊(duì)以良好的施工秩序進(jìn)行交叉作業(yè)和流水施工。重點(diǎn)抓好儲(chǔ)罐施工，協(xié)調(diào)好預(yù)制 、防腐、安裝之間的配合運(yùn)作。 推行全面計(jì)劃管理，按六級制訂施工計(jì)劃，