鞍山鋼鐵集團實習報告-資料下載頁
2025-08-25 06:19本頁面
【導讀】工程”之一重建復工。至今已有50年的生產(chǎn)歷史,生產(chǎn)技術(shù)有了很大。目前,鞍鋼大型廠擁有2條熱軋生產(chǎn)線,重軌和型材精整加工線各。種規(guī)格,年生產(chǎn)能力可達100萬t。2020年2月1日開始，鞍鋼大型廠重軌生產(chǎn)線改造全面開工。整加工線；二期工程投資5億元，新建萬能軋制線。軋機機組、平一立復合矯直機均引進德國SMS公司。鋼軌生產(chǎn)線在鞍鋼股份大型廠通過中方驗收，正式投入大批量生產(chǎn)。至此，歷時兩年的兩期大規(guī)模技術(shù)改造，擁有世界先進技術(shù)裝備水平，集精煉、精軋、精整于一體的高速重軌生產(chǎn)精品基地在鞍鋼股份建成。該生產(chǎn)線年設(shè)計規(guī)模75萬t。球餅鋼、軍工型鋼等，其產(chǎn)量約占總產(chǎn)量的10%—15%。由煉鋼廠生產(chǎn)的無缺陷鑄坯，在850℃左右裝入步進式加熱爐，冷卻后的軋件，經(jīng)過平一立復合矯直機矯直后，通過。查合格后入庫，發(fā)出。該項目集鞍鋼自主技術(shù)創(chuàng)新之大成，其中。中板線位于鞍鋼廠區(qū)北部，厚板線。進先進水平,成為國內(nèi)最先進的中厚板生產(chǎn)企業(yè)之一。
【正文】 一。 鞍鋼股份公司無縫鋼管廠主要產(chǎn)品包括：石油油管、外加厚石油油管、 GP 石油油管、 AG80 隔熱石油油管、石油套管、 GP 石油套管、石油接箍管、石油鉆桿管、管線管；結(jié)構(gòu)管、流體管、高中低壓鍋爐管、高壓化肥管、石油裂化管、地質(zhì)鉆探管、軍工用管、航天航空用管、汽車半軸管、液壓支柱管、高壓氣瓶管、機械加工管等。 鞍鋼無縫鋼管廠已走過 50 多年歷程，累計生產(chǎn)無縫鋼管 1025 萬噸、 2 萬多個品種規(guī)格。其主導產(chǎn)品有：高中低壓鍋爐管、石油油管、套管、管線管、地質(zhì)管、合金管、汽車半軸套管、液壓支柱管、氣瓶管 、石油裂化管、化肥管、流體管和結(jié)構(gòu)管等。產(chǎn)品廣泛應用于冶金、化工、機械、石油、煤炭、電力、航空、航海、軍工等行業(yè)，為祖國的社會主義建設(shè)與發(fā)展做出了杰出的貢獻。 （一）產(chǎn)品介紹 鋼管具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經(jīng)濟截面鋼材，廣泛用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等 用鋼管制造環(huán)形零件，可提高材料利用率，簡化制造工序，節(jié)約材料和加工工時 ，如滾動軸承套圈、千斤頂套等，目前已廣泛用鋼管來制造。鋼管還是各種常規(guī)武器不可缺少的材料，槍管、炮筒等都要鋼管來制造。鋼管按橫截面積形狀的不同可分為圓管和異型管。由于在周長相等的條件下，圓面積最大，用圓形管可以輸送更多的流體。此外，圓環(huán)截面在承受內(nèi)部 或外部徑向壓力時，受力較均勻，因此，絕大多數(shù)鋼管是圓管。 （二）生產(chǎn)工藝流程 鞍鋼無縫鋼管廠具有四條熱軋生產(chǎn)線（ 219 機組、 133 機組、159MBM、 177PQF）、兩條冷軋生產(chǎn)線（管一、管二）。下面以 219生產(chǎn)線為例介紹其生產(chǎn)工藝： 管坯（ — ）→剪斷→環(huán)形加熱爐加熱→熱定心→穿孔→軋管（ 2 道次）→勻整→定徑（再加熱→減徑）→冷床冷卻→矯直→切頭尾→吹風→超聲波檢驗→包裝 注： 環(huán)形加熱爐爐膛 ，實際生產(chǎn)時被加熱坯料為 ； 加熱爐入口和出口成 30 度夾角，其他 330 度分為預熱區(qū)、一加熱區(qū)、二加熱區(qū)、三加熱區(qū)、均熱區(qū)，坯料之間 度； 穿孔時，坯料左右為軋輥，上下為導軌，頂頭為圓錐狀； 軋管 機，孔型二輥軋制。軋管時要拋灑工業(yè)鹽，這有去除氧化皮、潤滑作用以保證管內(nèi)壁光滑無裂紋； 定徑、減徑，由于 219 生產(chǎn)線有時要生產(chǎn)小于 219 的管，所以需要減徑，也可通過減徑來完成對管材性能的提高，定徑和減徑是兩條生產(chǎn)線。 定徑、減徑 穿孔 頂頭（長達 米） 頂尖小車（移動的主要裝置） 定位“鎖” 環(huán)形加熱爐 裝料機（輥道夾送式） 出料機（抓去式） 軋管頂頭 （七）、 高速線材 線材廠簡介 鞍鋼股份有限公司線材廠 1987 年建成投產(chǎn)，是國內(nèi)第一條高速線材生產(chǎn)線。近年 來，發(fā)揚 “挑戰(zhàn)自我、追求卓越、服務社會 ”的創(chuàng)新精神，自主設(shè)計研發(fā)了加熱爐智能燒鋼系統(tǒng)、產(chǎn)品標識系統(tǒng)、 CCT溫度閉環(huán)控制系統(tǒng)等項目，形成專利及專有技術(shù) 23 項；在實施精品管理體系的基礎(chǔ)上，提出了魅力質(zhì)量管理的新理念，以個性化產(chǎn)品和服務滿足客戶需求；依托鞍鋼技術(shù)改造優(yōu)勢，大力進行新產(chǎn)品開發(fā)，可以生產(chǎn)簾線鋼、彈簧用鋼、預應力用鋼、冷鐓用鋼、胎圈鋼絲用鋼、鋼絲繩用鋼、焊接用鋼、低碳拉絲用鋼等百余個品種，產(chǎn)品規(guī)格為 熱軋控冷盤條和 φ6mm、 φ8mm、 φ10mm、 φ12mm熱軋高強抗震鋼筋盤條， 產(chǎn)品出口到日本、韓國、美國及歐洲等 16個國家和地區(qū)；產(chǎn)品廣泛應用于汽車、飛機制造、國家重點工程、輕工家電及裝備制造等各行業(yè)，產(chǎn)品多次獲得國家冶金局金杯獎、遼寧省優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品獎、用戶滿意獎等榮譽稱號。 （一）產(chǎn)品介紹 線材是用量很大的鋼材品種之一。軋制后可直接用于鋼筋凝土的配筋和焊接結(jié)構(gòu)件，也可經(jīng)再加工使用。例如，經(jīng)拉拔成各種規(guī)格鋼絲，再捻制成鋼絲繩、編織成鋼絲網(wǎng)和纏繞成型及熱處理成彈簧；經(jīng)熱、冷鍛打成鉚釘和冷鍛及滾壓成螺栓、螺釘?shù)?；?jīng)切削成熱處理制成機械零件或工具等。 （二）軋制工藝特點 線材的 斷面尺寸是熱軋材料中最小的，所使用的軋機也應該是最小型的。從鋼坯到成品，軋件的總延伸非常大，需要的軋制道次很多。但要求尺寸精度和表面質(zhì)量高。但增大盤重、減小線徑、提高尺寸精度之間是有矛盾的。因為盤重增加和線徑減小，會導致軋件長度增加，軋制時間延長，從而使軋件終軋溫度下降，頭尾溫差加大，結(jié)果造成軋件頭尾尺寸公差不一致，并且性能不均。正是由于上述矛盾，推動了線材生產(chǎn)技術(shù)向高速發(fā)展，高速就必須軋件無扭，軋機平立交替，軋槽要耐磨。 （三）生產(chǎn)工藝流程 上料 — 加熱爐 — 七架 粗軋機 — 剪切 — 六架 中軋機— 預精軋機組 — 飛剪 — 精軋機組 — 水冷 — 吐絲機 — 斯太摩爾冷卻線 — 打包機 — 計量 — 卸卷 — 成品 （注：棒材在預精軋機組處分成三條生產(chǎn)線同時生產(chǎn)。） 加熱爐 粗軋機組（ 7 架） 飛剪 中軋機組（ 6 架） 預精軋機組（ 2 架） 精軋機組 水冷箱 吐絲機 說明： 坯料，采用 120*120*1720 的方坯坯料； 預精軋前安裝有活套，避免軋制時產(chǎn)生拉伸變形；
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