【導(dǎo)讀】采用本投標(biāo)人近年來在相關(guān)工程建設(shè)中使用的先進施工方法和工藝設(shè)備。調(diào)集我單位精銳的管理人員和最雄厚的技術(shù)力量，并組織一個強有力的項目經(jīng)理部和各施工作業(yè)層，加強施工現(xiàn)場的規(guī)范化、科學(xué)化、標(biāo)準(zhǔn)化管理。留有余地，必要時，本投標(biāo)人還可加大投入。針對合同段的施工特點和難點，著重考慮相應(yīng)的施工方案和措施。遵守施工規(guī)范和操作規(guī)程及國家和交通部關(guān)于質(zhì)量、安全生產(chǎn)規(guī)定，確保工程質(zhì)量與施工安全。程，降低工程成本，提高經(jīng)濟效益。（７）遵守環(huán)境保護法并切實按有關(guān)要求和規(guī)定來組織實施。本合同招標(biāo)文件，技術(shù)規(guī)范等。橋涵施工技術(shù)規(guī)范》等。抓籌建，搶開工，突擊關(guān)鍵項目施工，確保工期提前。依靠科技，均衡生產(chǎn)，合理配置，誓創(chuàng)一流。寶興縣寶興河大橋位處于寶興縣城濱河路，起于濱河路，橫跨寶興河，止于規(guī)劃開發(fā)區(qū)，全長。本投標(biāo)人計劃分2個作業(yè)隊進行寶興縣寶興河大橋項目經(jīng)理部的施工任務(wù)。經(jīng)理部人員約10人。

　　

【正文】 7。1mm；角鋼平面應(yīng)與橋面保持平行。異型角鋼各段相互焊接后，應(yīng)將焊縫鏟平或磨平，焊接后，如出現(xiàn)翹曲或變形，應(yīng)及時校正、整平。焊接時角鋼外側(cè)的加勁板要焊牢，并將 φ12錨筋焊接在加勁板一側(cè)，定位后與梁體內(nèi)預(yù)埋鋼筋焊接牢。 ③ 異型角鋼上的螺孔位置在安裝時應(yīng)嚴(yán)加控制，螺孔孔距公差不得大于 177。1mm，并不能出現(xiàn)積累偏 差，相對面兩根角鋼上的對應(yīng)螺孔，應(yīng)在接縫長軸的同一垂直線上，偏差也不得超過 177。1mm，以保證橡膠伸縮板的準(zhǔn)確性。 ④ 為避免澆筑混凝土?xí)r水泥砂漿堵塞角鋼上的螺孔，事先應(yīng)用涂有黃油的 M2020栓，擰至伸出螺母10mm。 ⑤ 為防止伸縮裝置底部澆筑混凝土?xí)r漏漿，應(yīng)在梁端間的縫隙嵌入泡沫塑料作底板，澆筑混凝土后可不取出，在今后梁端發(fā)生水平變位時，自然壓裂或脫落。 2）、混凝土強度不低于 C40，其骨料粒徑應(yīng)視角鋼下的空隙大小而定。異型角鐵外側(cè)的混凝土護坎一并澆筑。澆筑時要振搗密實，以防出現(xiàn)空洞或蜂窩。 3）、安裝橡膠伸 縮縫 ① 待混凝土凝固后，清除水泥、石料浮渣，用高強度水泥砂漿找平安裝橡膠伸縮縫的部位，與異型角鋼底面平齊。退出 M20螺栓，在安裝平面涂布、防水密封膠后，橡膠板就位，逐個擰緊 M20內(nèi)六角螺栓，注意在螺栓下應(yīng)墊有墊圈與彈簧墊圈，再在螺栓孔內(nèi)注入防水膠，最后加塞膠蓋與橋面平齊。 ② 相鄰各塊橡膠板之間拼縫處，用密封膠及 φ7圓形橡膠嵌條填塞密實。 七、雨季的施工安排及相關(guān)措施 、雨季施工安排及措施 、對施工現(xiàn)場及生產(chǎn)基地，根據(jù)地形，對場地排水系統(tǒng)進行疏通，以保證水流暢通不積水。并防止外圍地面水倒流進入 場內(nèi)。 、對未安排跨雨季施工的分項工程，要在人力、物資和機械設(shè)備上保證其施工到不受雨季影響。 、挖基棄土遠(yuǎn)離基坑邊緣，減輕基坑頂?shù)暮奢d。 、混凝土在開始拌合以前根據(jù)骨料含水率調(diào)整施工配合比，適當(dāng)減少用水量。 、現(xiàn)場備足覆蓋材料，要保證已噴脫模劑的模型板和澆灌混凝土不被雨水沖刷。 八、工程質(zhì)量目標(biāo)、保證體系及措施 、工程質(zhì)量目標(biāo) 以 “依靠科技、求精創(chuàng)新、優(yōu)質(zhì)高效、守約重譽 ”為質(zhì)量方針，并把我投標(biāo)人多年來積累的同類工程施工經(jīng)驗和先進施工工藝用于本工程。確保分項工程 合格率為 100%，分項工程優(yōu)良率不低于 85%，單位工程質(zhì)量為優(yōu)良。 、工程質(zhì)量保證體系 工程質(zhì)量保證體系見《工程質(zhì)量保證體系圖》。 、工程質(zhì)量管理組織機構(gòu) （ 1）、本工程項目施工質(zhì)量實行項目經(jīng)理負(fù)責(zé)制。項目經(jīng)理部成立以項目經(jīng)理為組長、總工程師為副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，下設(shè)安全質(zhì)量部，由專人負(fù)責(zé)工程質(zhì)量檢 查驗收與評定工作，推進創(chuàng)全優(yōu)管理活動的深入開展。 （ 2）、分單項 (位 ) 工程施工質(zhì)量則由作業(yè)隊長負(fù)責(zé)，確保該作業(yè)隊施工的工程質(zhì)量、安全和進度，均能滿足總體目標(biāo)要求。 （ 3）、各施工工序的施 工質(zhì)量由各作業(yè)隊主管工程師、工班長負(fù)責(zé)檢查、督促和落實。 質(zhì)量管理組織機構(gòu)見《質(zhì)量管理組織機構(gòu)圖》。 、建立健全質(zhì)量保證制度 （ 1）、實行質(zhì)量否決制。發(fā)現(xiàn)不符合施工技術(shù)要求，不能滿足設(shè)計意圖的施工方法和操作，令其停止作業(yè)，并要求其查找原因，提出改進措施，整改后繼續(xù)施工。 （ 2）、加強施工作業(yè)隊施工質(zhì)量控制，堅持實行 “自檢、互檢和交接檢 ”三級檢查 制度和隱蔽工程檢簽證制度，按工序填寫質(zhì)量責(zé)任卡，將質(zhì)量責(zé)任落實到隊，落實到操作班組。 （ 3）、做好材質(zhì)試驗報告、工程試驗報告、質(zhì)量檢查臺帳和各種驗收評定資 料的存檔工作。 （ 4）、建立工程質(zhì)量獎罰制度，工作質(zhì)量與職工收入和分配相掛鉤，并建立工程質(zhì) 量追究制。 、工程質(zhì)量保證措施 、工程材料 （ 1）、水泥：水泥選用普通硅酸鹽水泥。 （ 2）、鋼材：鋼筋混凝土用鋼筋均附有制造廠的質(zhì)量證明或試驗報告單。試驗室對運進的鋼材進行檢驗，填發(fā) “試驗報告單 ”。在每批鋼筋中選取經(jīng)外觀檢查合格的兩根鋼筋，在其上各取一套 (每套二根試件 )試樣，分別作拉力 (包括抗拉強度、屈服點、伸長率 )和冷彎試驗。 （ 3）、水：拌制和養(yǎng)護用水不含有影響水泥正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)或油脂、 糖類等，污水、 PH值小于 4的酸性水和硫酸鹽含量 (SO4)超過水重 1%的水，均不得使用。 （ 4）細(xì)骨料：采用粒徑在 5mm 以下的天然河砂，其泥質(zhì)含量不超過 3%，硫化物、硫酸鹽、云母以及輕物質(zhì)不大于 1%，有機質(zhì)含量顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色。 （ 5）、粗骨料：同一橋梁工程的墩、臺、梁混凝土選用同一產(chǎn)地的粗骨料。鋼筋混凝土用料粒徑不得大于鋼筋間最小凈距的 3/4，且用料最大粒徑不得超過混凝土板厚的 1/2和結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的 1/4。 8． 3． 模型、鋼筋工程 根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸按大塊鋼模型的原則設(shè)計、加工和拼裝，使結(jié)構(gòu)物滿足輪廓清 晰、線條美觀順直、結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝、拆卸和多次倒用，接縫嚴(yán)密，不得漏漿的質(zhì)量要求。 模板面需涂刷隔離劑，如機油、混合乳劑等，便于拆除模板，使混凝土面光潔美觀。 模板構(gòu)件安裝允許偏差：模板豎向偏差，每 1m 高度不大于 3mm；模板軸線與設(shè)計位置偏差，橋墩臺不大于 10mm；橋墩臺的模板橫截面內(nèi)部尺寸與設(shè)計尺寸的偏差不大于 15mm；模板表面平整度不大于 2mm，相鄰兩板面的高差不大 1mm。 鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋，長度小于或等于 5m 時，長度偏差不大于 177。20mm；鋼筋彎起位置，偏差不大于 177。20mm。 電弧焊接、幫 條焊的幫條與被焊接筋采用同直徑、同級別的鋼筋，雙面焊幫條長度： Ⅰ 級鋼筋 4ｄ， Ⅱ 、Ⅲ 級鋼筋 5ｄ。單面焊幫條長度為雙面焊的 2倍，雙面搭接焊的搭 接長度： Ⅰ 級鋼筋為 4ｄ， Ⅱ 、 Ⅲ 級鋼筋為 5ｄ。單面搭接長度為雙面的 2倍。 鋼筋綁扎，受拉區(qū)域內(nèi)的光圓鋼筋末端做成彼此相對的彎鉤，受壓區(qū)光圓鋼筋末端可不做彎鉤，在鋼筋搭接部分的中心及兩端 (共三處 )，使用鐵絲綁扎結(jié)實。同一截面 (任意截面 30ｄ長度范圍，并不得小于 50cm)內(nèi)的受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，必須符合施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定。 鋼筋骨架綁扎結(jié)實， 并有足夠的剛度，在灌筑混凝土過程中不發(fā)生任何松動。安裝鋼筋骨架 (網(wǎng) )時，保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，并不得變更保護層的規(guī)定厚度。在混凝土灌筑過程中安裝鋼筋骨架 (網(wǎng) )時，不妨礙灌筑工作正常進行，避免因此造成施工接縫。鋼筋骨架安裝就位后，妥善保護，不得在其上行走和遞送材料。 8． 3． 混凝土工程 （ 1）、每一混凝土拌和工點配備拌制設(shè)備和計量裝置，經(jīng)常保持良好狀態(tài)，并嚴(yán)格按配合比計量。 （ 2）、混凝土攪拌均勻，顏色一致。 （ 3）、使用插入式振搗器時，混凝土灌筑分層厚度不大于 40cm，使用附著式振 動器的分層厚度不大于30cm。人工搗固混凝土的分層厚度為 20cm。 （ 4）、灌注混凝土連續(xù)進行。如必須間斷，其允許間斷時間由試驗確定，間斷超過混凝土的初凝時間，則按照施工接縫處理，并埋入接茬的鋼筋或型鋼，外露一半。 （ 5）、混凝土灌注完畢 10～ 12h 以內(nèi)，用麻袋、濕砂等覆蓋并澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護期限不得少于 7天。 8． 3． 鉆孔灌注樁施工 （ 1）、鉆孔樁施工 ① 、鉆孔場地要清除雜物，整平場地，旱地上孔樁外挖設(shè)泥漿流槽，沉淀池，泥漿池。沉淀池比泥漿池低1m 以上，以利沉淀存碴。 ② 、埋設(shè)堅實不漏水的鋼護筒，護筒厚度 8mm，護筒內(nèi)徑大于鉆頭直徑 20cm。護筒頂高出地下水位 ～，并高出施工地面 。 ③ 、在因故停鉆時，保持孔內(nèi)具有規(guī)定水位和要求的泥漿相對密度和粘度。 （ 2）、水下混凝土 ① 、孔樁水下混凝土采用豎向?qū)Ч芊ü嘧?。?dǎo)管必須不漏漿，必要時，組拼后應(yīng)作水密和脹裂試驗。采用木栓塞拔塞法或砍球法使導(dǎo)管內(nèi)的空氣和水受混凝土重力擠壓由管底排出，而連續(xù)灌注水下混凝土。 ② 、水下混凝土的拌和時間不少于 2分鐘，混凝土自攪拌機出料至砍球開灌的總儲料時間不超過 30分鐘。正常灌注時，混凝土自拌和機出料至灌入導(dǎo)管的時間 不超過 20分鐘。 ③ 、水下混凝土的配置強度較設(shè)計要求提高 10～ 20%。水泥用量不少于 350kg/m3，當(dāng)摻用外加劑時，水泥用量可酌予減少，但不得小于 300kg/ m3。水下混凝土坍落度控制在 18～ 22cm。混凝土的初存量保證首批混凝土灌注后，導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于 1m。水下混凝土連續(xù)灌注，不得中途停頓。 ④ 、每根樁作混凝土檢查試件至少一組，對質(zhì)量有疑問的樁，鉆取樁身混凝土鑒定或用其他可靠方法檢查。 8． 3． 預(yù)應(yīng)力筋張拉施工 （ 1）、張拉前，必須對張拉設(shè)備、儀表進行檢驗和標(biāo)定，按照預(yù)應(yīng)力施工規(guī)范，每 6個月或 200 次張拉后，應(yīng)由具備相應(yīng)資質(zhì)的檢測單位對張拉設(shè)備重新標(biāo)定。 （ 2）、為方便施工，在進行設(shè)備標(biāo)定時，可根據(jù)設(shè)計張拉噸位、張拉程序?qū)⒏鲝埨χ蹬c壓力表讀數(shù)進行對應(yīng)標(biāo)定。 （ 3）、張拉所用的預(yù)應(yīng)力筋、錨具、夾片、千斤頂應(yīng)妥善保管、存放，避開潮濕地點和陽光直射區(qū)。 （ 4）、準(zhǔn)確計算預(yù)應(yīng)力筋在各荷載等級時的伸長量，與設(shè)計相校核并報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。 （ 5）、正式張拉前，對所使用的高壓油管、電纜等管線進行仔細(xì)檢查，嚴(yán)防觸電、泄漏事故的發(fā)生。 （ 6）、各級荷載間加、減載應(yīng)緩慢、均勻，荷載變化速度控制在 50KN/M內(nèi)。 （ 7）、張拉過程中，密切觀察構(gòu)造物的形變狀況，出現(xiàn)異常狀況時應(yīng)立即暫停張拉，并根據(jù)所出現(xiàn)的狀況的不同采取相應(yīng)措施進行處理。 8． 3． 預(yù)制梁安裝施工 （ 1）、認(rèn)真進行安裝方案的校核工作，對關(guān)鍵的計算內(nèi)容應(yīng)進行多重復(fù)核，嚴(yán)防出現(xiàn)方案和計算上的錯誤；對安裝作業(yè)將要用到的各加工件、標(biāo)準(zhǔn)件及各項設(shè)備進行聯(lián)合試運行，試運行的荷載噸位應(yīng)比施工噸位超出 20%以上。 （ 2）、安裝方案設(shè)計及安裝施工中，應(yīng)將安全措施作為一個重大分項進行安排。 （ 3）、梁起運、移動時，其支點、吊點應(yīng)按設(shè)計規(guī)定部位設(shè)置，以 防出現(xiàn)梁損傷；落梁時，應(yīng)注意對正軸線、緩慢下行，落梁后立即檢查，若位置偏差超過規(guī)定值，則應(yīng)立即進行校正。 （ 4）、各梁安裝就位后，其聯(lián)接結(jié)構(gòu)的施工應(yīng)盡快展開。 （ 5）、按設(shè)計要求作好抗震錨栓（筋）的安裝。 九、工期保證措施 、工期目標(biāo) 本投標(biāo)人擬于 2020 年 9月 10日開工， 2020 年 3月 20日完成所有主體工程， 2020 年 4月 10完工（具體開工時間以業(yè)主、監(jiān)理工程師通知的時間為準(zhǔn)，下同）。 、確保工期的保證措施 （ 1）、組建精干、高效的項目經(jīng)理部，從組織上確保經(jīng)理部的權(quán)威性和政令暢 通。 （ 2）、挑選性能優(yōu)良的機械設(shè)備，在接到中標(biāo)通知書后，按期做好施工前的各項準(zhǔn)備工作。施工現(xiàn)場設(shè)置修理場，保持主要施工機械的正常運轉(zhuǎn)。對重要的、常用的機械和機具應(yīng)留有富余備用設(shè)備，以防萬一。 （ 3）、做好雨季的材料采購工作，對在惡劣氣候條件下必須使用的材料進行充分預(yù)購。 （ 4）、抓住總進度計劃中的關(guān)鍵工序，科學(xué)地安排施工，對有可能影響到總工期的關(guān)鍵工序組織平行作業(yè)，最大限度地安排流水作業(yè)，抓好工序間銜接。在計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)進度計劃產(chǎn)生偏差，應(yīng)及時檢查分析原因，采取相適宜的補救措施進行 修正。加強和完善計劃的考核兌現(xiàn)落實制度，實行與進度計劃掛鉤的工資制度。 （ 5）、為確保春耕、秋收兩次農(nóng)忙期間的施工生產(chǎn)進度不受影響，特制定以下應(yīng)對措施： a、農(nóng)忙前提前調(diào)集后備勞動力進行勞動力補充； b、預(yù)備、發(fā)放充足的作業(yè)隊民工工費款，以便所有參與施工的民工能得到農(nóng)忙所需資金； c、加強文明施工措施、強化施工安全控制，營造一個能讓民工定下心來的施工環(huán)境。 （ 6）、開展以工期、質(zhì)量、安全為主要考核指標(biāo)的勞動競賽，每月評比一次，物質(zhì)獎勵與精神相結(jié)合，表彰先進，鞭策后進。 十、安全生產(chǎn)目標(biāo)、保證體系及措施 、 安全生產(chǎn)目標(biāo) 施工期間確保工程安全，既有工程安全、人身安全，消滅責(zé)任性因工重傷事故，杜絕火災(zāi)事故以及重大、大交通事故，安全生產(chǎn)指標(biāo)達國家標(biāo)準(zhǔn)。 、安全生產(chǎn)保證體系 根據(jù)國家及我單位有關(guān)安全生產(chǎn)政策、法規(guī)、條例、規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本工程項目的實際情況，制定項目經(jīng)理部的安全生產(chǎn)管理制度。安全生產(chǎn)保證體系詳見《安全生產(chǎn)保證體系圖》。 ① 、建立、完善以項目經(jīng)理為組長、各業(yè)務(wù)部門和生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)人為組員的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組。 ② 、項目實行安全生產(chǎn)三級管理，即：一級管理由項目經(jīng)理負(fù)責(zé)，二級管理由注冊安全主任負(fù) 責(zé)，三級管理由作業(yè)隊隊長負(fù)責(zé)。 ③ 、建立各崗位人員安全責(zé)任制，明確其安全責(zé)任，各自作好本崗位的安全工作。 ④ 、實行逐級安全技術(shù)交底。 、主要安全技術(shù)措施 根據(jù)本工程的特點，特編制施工現(xiàn)場、施工機械、樁基、工地防護等施工項目的安全技術(shù)措施。 （ 2）、施工現(xiàn)場安全技術(shù)措施 ① 、現(xiàn)場的生產(chǎn)、生活區(qū)要設(shè)足夠的消防水源和消防設(shè)施網(wǎng)點，消防器材有專人管理不得亂拿亂支。組成一個由 15－ 20人的義務(wù)消防隊，所有施工人員要熟悉并掌握消防設(shè)備的性能和使用方法。 ② 、施工現(xiàn)場臨時用電，嚴(yán)格按《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 》 JGJ468—88的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。 ③ 、作好勞動保護工作，為所有作業(yè)人員提供勞動部門規(guī)定的勞保用品。 （ 3）、施工機械的安全控制措施 ① 、各種機械操作人員和車輛駕駛員，必須取得操作合格證。對機械操作人員要建立檔案，專人管理。 ② 、駕駛室或操作室應(yīng)保持整潔、嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品，嚴(yán)禁酒后操作機械，嚴(yán)禁機械帶病運轉(zhuǎn)或超負(fù)荷