【導(dǎo)讀】模具工業(yè)的發(fā)展標志一個國家工業(yè)水平及產(chǎn)品開發(fā)能力。儀表、軍工、家用電器等方面所占比重更大。沖壓件在形狀和尺寸精度方面的互。換性較好，所以具有質(zhì)量輕、剛度好、精度高和外表光滑、美觀等特點。壓加工是一種生產(chǎn)效率高、高材料利用率的加工方法。結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，模具價格偏高。因此，對小批量，多品種生產(chǎn)時采用昂貴的沖模，目前，為了解決這個問題，正在努力發(fā)展某些簡易沖模。易降低，這是制造復(fù)雜形狀結(jié)構(gòu)件的發(fā)展方向之一。壽命分析，以及新型模具材料方面，近年來也有不少的進展。其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得一種所需零件的一種壓力加工方法。沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模在沖壓過程中至關(guān)重。一致的制件，而且可以保證互換性。封頭以及航空航天器的蒙皮，機身等均需沖壓加工。在電子產(chǎn)品中，沖壓件的數(shù)量約占總數(shù)的85%. 提高產(chǎn)品質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，進行產(chǎn)品更新的重要保證。技術(shù)已成為目前研究的熱門。

　　

【正文】 : 上模座 ： 820 305 60 下模座： 820 305 65 模具工作行程 設(shè)計中零件沖壓的最大行程是第六道工序中的彎曲工序，其彎曲行程 為 ，工件的最大高度為 。為了使料帶順利送進，托料銷活動 長度設(shè)計為 16mm，托料銷上面的空間為送進空間， 下面部分為工件活動空 間， 必 須大于工件 最大高度 ，在模具開啟狀態(tài)下，卸料版下表面至凹模上表面的最小距離應(yīng)大于 16+5=21mm（ 5mm 為安全距離）。所選壓力機行程為120mm，因 12021，故滿足要求。 模具的閉合高度 模具的閉合高度（ mH ） =上模座 +凸模固定板 +凸模墊板 +安全距離 +卸料版 +凹模板 +凹模墊板 +下模座 =60+25+25+15+16+32+20+65=258mm 模具的最大閉合高度 maxH 為 360mm，閉合高度 調(diào)節(jié)量（△ H） 為 110mm，即最小閉合高度 minH 為 （ maxH 5≧ mH ≧ （ minH +10），符合要求。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 34 導(dǎo)向與限位部分的設(shè)計 為了保證導(dǎo)向的精度 ，設(shè)計外導(dǎo)柱起粗導(dǎo)向的作用，設(shè)計內(nèi)導(dǎo)柱起精確導(dǎo)向的作用。 外導(dǎo)柱的設(shè)計 外導(dǎo)柱的設(shè)計需要根據(jù)模具的結(jié)構(gòu)和相關(guān)的參數(shù)進行設(shè)計 ，實際設(shè)計中要考慮到布局等方面的因素。設(shè)計外 導(dǎo)柱時，根據(jù)模具的大小選用導(dǎo)柱的規(guī)格，外導(dǎo)柱的高度 L 要保證模具工作時外導(dǎo)柱進入外導(dǎo)套 10mm 以上后，內(nèi)導(dǎo)柱才進入內(nèi)導(dǎo)套，這樣才能起到外導(dǎo)柱粗導(dǎo)向、內(nèi)導(dǎo)柱精導(dǎo)向的作用，另外還要考慮模具完全閉合后，外導(dǎo)柱不能夠模座。 設(shè)計中的模架為非標準模架 ，不能直接采用標準模架中的相關(guān)數(shù)據(jù)，當導(dǎo)柱直徑為 40mm 時，下模座板要比導(dǎo)柱周邊放大 40mm 左右，在此設(shè)計中，將外導(dǎo)柱設(shè)置在模板與下模座距離的中間的位置 ，因為下模座板是在模板的基礎(chǔ)上放大72mm 得到的，因此得到導(dǎo)柱中心到下模座板邊緣的距離為 36mm，在實際中滿足要求。模具的 平面尺寸為 732 305，四個外導(dǎo)柱的配置尺寸為 558 232，對稱布置在模具的四個角上 。外導(dǎo)柱規(guī)格選用 B32 190JB/— 1995，導(dǎo)套選用 B32 120JB/— 1995，如裝配圖所示（注：上述模板、模座、導(dǎo)柱、導(dǎo)套尺寸均不符合 JB/— 1995 的尺寸標準，因為沖裁力較小，所以強度不會有問題，并且全為企業(yè)自制，生產(chǎn)上沒有問題）。 內(nèi)導(dǎo)柱的設(shè)計 內(nèi)導(dǎo)柱的長度通常應(yīng)該保證在裝配后 高出卸料版（ 20～ 30） mm,為了保證模具導(dǎo)向的精度，以及模具整體結(jié)構(gòu)的強度和 結(jié)構(gòu)的勻稱性，設(shè)計中選取帶頭導(dǎo)柱16 90 25 GB/— 2020 標準中規(guī)格的導(dǎo)柱作為級進模的內(nèi)導(dǎo)柱。 20是指導(dǎo)柱的公稱直徑為 20mm， 90 是指導(dǎo)柱的總長度為 90mm,25 是指 導(dǎo)柱在凸模固定板上的配合長度為 25mm。卸料版導(dǎo)套選用 GB/— 2020 標準中內(nèi)徑為 20mm的規(guī)格的導(dǎo)套。凹模板導(dǎo)套選用帶頭導(dǎo)套 25 30 GB/— 2020 標準導(dǎo)套；導(dǎo)套與模板之間的配合采用 H7/k6，導(dǎo)柱和模板之間的配合間隙采用 H7/m6，導(dǎo)柱和導(dǎo)套之間的配合采用 H6/h5,如圖 521 所示 。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 35 圖 521 內(nèi)導(dǎo)柱裝配結(jié)構(gòu)圖 在凹模部分，由于模板被壓緊密合，在沖壓生產(chǎn)中還有沖壓油的作用。當導(dǎo)柱導(dǎo)入下模導(dǎo)套內(nèi)時，導(dǎo)套內(nèi)的空氣將被壓縮在讓位空間內(nèi)；當氣壓繼續(xù)升高，達到一定壓力時，導(dǎo)柱的導(dǎo)入將受到一定的阻滯，影響模具的正常工作。因此在凹模墊板上開一條排氣槽，排氣槽尺寸無規(guī)定要求，一般通過銑床銑出，深度1mm、寬度 5mm 即可滿足要求。 讓位孔的設(shè)計 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝 配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ 卸料組件的設(shè)計 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 36 卸料組件包括絲堵、彈簧、卸料螺釘?shù)攘慵夏Ｖ械男读习媸钦麄€模具中的核心部分，因此必須在卸料版上加足夠多的卸料彈簧組件，這樣才能保證模具的正常結(jié)構(gòu)。 工作原理：當模具上行時，在卸料組件彈簧力的作用下，卸料墊和上模 部分的其他部分（凸模）有相對的移動，從而起到卸料作用 （卸料螺釘控制分開量），沖頭位于卸料版內(nèi)受到保護，防止沖頭受到外力作用下而損壞；當模具下行開始工作時，卸料版首先與材料貼合，然后是材料與凹模板貼合，最后是卸料版和凹模板壓住材料；模具繼續(xù)下行，受到力的作用彈簧開始壓縮，沖頭露出卸料版工作；模具完全閉合時 ，模具運行到下死點，工作零件完成沖壓過程；當模具返回（回程）時，固定板和上模座開始向上運動時，材料還緊緊被壓緊在凹模板上，直到?jīng)_頭完全退回來時，彈簧處于最小壓縮狀態(tài)，模具的上、下部分才開始逐漸分離，一次沖壓結(jié) 束。從模具工作的整個過程來看，彈簧主要起到卸料作用。 卸料螺釘是上模座 與卸料版之間的主要連接零件，要承擔卸料版與卸料彈簧之間少量的預(yù)壓縮力，所以卸料螺釘應(yīng)盡可能的分布在模具的四周和中間。從真?zhèn)€模具來考慮，卸料螺釘和卸料彈簧應(yīng)盡可能地均勻分布在模具上且保證足夠的數(shù)量，以保證模具受力均勻，提高模具壽命，避免模具在工作過程中出現(xiàn)壓料力和卸料力不足的情況。在選用時應(yīng)根據(jù)需要選用合適的彈簧強度，彈簧的長度根據(jù)卸料版的壓縮量選擇。當上模座版較薄，彈簧的壓縮量不夠卸料版的壓縮量時，可以考慮卸料螺釘和彈簧 分開。當選用剛度較小的彈簧時，可以增加其 數(shù)量。 1）卸料彈簧的選用 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定制哦！ 歡迎下次光臨！ 2）卸料螺釘?shù)倪x用 在設(shè)計中模具的尺寸比較大，為了保證安全，提高沖壓生產(chǎn)可靠性和平衡性以及承受卸 料彈簧的預(yù)緊力，在模具的兩端分別設(shè)置四個卸料螺釘，在模具中間再設(shè)置 兩個卸料螺釘，共 10 個螺釘，在彈簧沒有預(yù)緊壓縮時，每個螺釘僅承受 的力。選用 M6的卸料螺釘即可滿足設(shè)計要求，但是實際制造中在模具尺寸較大時通常選用稍大規(guī)格的螺釘，同時從長度方向上考慮， M6 的長度不能滿足設(shè)計要求。卸料螺釘有 M M M M1 M1 M20 等規(guī)格，因此設(shè)計中選用 M長度為 90的卸料螺釘，標記為 M10 90JB/— 1994。設(shè)計中卸料螺釘?shù)姆植既缒０辶慵D所示。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 37 為了保證卸料 版工作平面的平行度，同一模具中各種卸料螺釘?shù)拈L度 L和旋入深度 H必須分別保持一致，高度段公差在 以內(nèi)。 緊固螺釘和定位部分的設(shè)計 在模具的總體結(jié)構(gòu)設(shè)計中，用內(nèi)六角螺釘 A 固定上模座版、凸模墊板、凸模固 此文檔為不完全文件，我這有全套畢業(yè)設(shè)計壓縮包，里面有說明書和 CAD 裝配圖和零件圖圖紙，翻譯，開題報告，實習報告，你能用到的基本都有。若有你需要的材料可以聯(lián)系我， qq 號 944439233 或734570778，我這里還有其他題目的畢業(yè)設(shè)計全本，歡迎介紹朋友下載。 注塑模具還可以定 制哦！ 歡迎下次光臨！ 1）螺釘?shù)臄?shù)量及大小的確定 參考彈壓卸料橫向送料典型組合（ JB/— 95）所示螺釘布置的數(shù)量和規(guī)格 ，在設(shè)計中選用 M10 的緊固螺釘即可滿足設(shè)計要求，將緊固螺釘均布在模板上，在發(fā)生干涉的地方適當調(diào)整位置。但本模具的沖壓負荷并不太大，根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，該尺寸規(guī)格的螺釘即可滿足要求。 2）螺釘長度尺寸的確定 根據(jù)上模座、凸模墊板和凸模固定板的厚度，參照參考文獻 [5]表 ，沖壓時振動大，螺紋旋入深度按 ～ 2d 來選定， 因此選定 緊固螺釘?shù)囊?guī)格為M10 85GB/— 2020。凹模板和凹模墊板 、下模座之間的緊固螺釘規(guī)格為 M10 60 GB/— 2020，各模板的加工尺寸連接形式如圖 52 523 所示。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 38 圖 522 上模部分模座、模板連接形式 1上模螺釘； 2上模座； 3凸模墊板； 4凸模固定板 圖 523 下模部分模座、模板連接形式 5下模座； 6凹模墊板； 7凹模板； 8下 模螺釘 定位銷的設(shè)計 由模具結(jié)構(gòu)可知 ，用一個定位銷對上模座版、凸模固定板、凸模固定板墊板湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 39 進行精確定位；用另一個定位銷對凹模板、凹模墊板、下模座版進行精確定位。查閱模板標準，選用 GB/— 2020標準中的 12 100規(guī)格的定位銷對凹模板、凹模墊板、下模座版進行精確定位；選用 GB/— 2020 標準中的 12 70 對凸模固定板、上模座版、凸模固定板墊板進行精確定位。各螺釘、銷釘在模板上的分布，見模板零件圖。 防錯位裝置的設(shè)計 模具在工作過程中，帶料可能由于某些 原因而使導(dǎo)正孔與導(dǎo)正銷錯開，使導(dǎo)正銷達不到精定位的作用，而使加工出來的工件全部為廢品，在嚴重的情況下還會由于凹模和凸模之間只受到單向力的作用而使模具損壞，因此在本設(shè)計中第 5道工序設(shè)計了相應(yīng)的保護裝置。在模具設(shè)計中通常選用微動開關(guān)防誤送料檢測裝置 。此檢測裝置屬于標準件，結(jié)構(gòu)見圖如圖 524 所示，設(shè)計中選用防錯位裝置的型號為 MFAS。誤送料監(jiān)測裝置的材料 Cr12MoV。關(guān)聯(lián)銷的型號為 RBN，材質(zhì)為 T10A，其工作原理：當防錯位裝置的導(dǎo)正桿與相應(yīng)的導(dǎo)正孔之間出現(xiàn)大的位置誤差時，導(dǎo)正桿因進入不了導(dǎo)正孔而頂在帶料 上，從而使導(dǎo)正桿向上運動，導(dǎo)正桿使關(guān)聯(lián)銷 7動作，關(guān)聯(lián)銷的另一端和微動開關(guān)相接觸，關(guān)聯(lián)銷動作時使微動開關(guān)動作；微動開關(guān)是接入控制電路的，當微動開關(guān)動作時控制電路馬上使沖床電動機斷電、制動及滑塊停止向下運動，從而起到保護模具的作用。當排除故障后，導(dǎo)正桿在彈簧的作用下可以復(fù)位，重新啟動沖床，便又可以正常生產(chǎn)了。設(shè)計中選用導(dǎo)正桿與導(dǎo)正銷直徑相同。 圖 524 防錯位裝置結(jié)構(gòu)形式 1凸模固定板； 2凹模墊板； 3上模座； 4螺塞； 5導(dǎo)桿 壓縮彈簧； 6導(dǎo)正桿； 7關(guān)聯(lián)銷； 8關(guān)聯(lián)銷壓簧； 9螺套； 10微動開關(guān)。 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 40 第六章 典型零件制造工藝 凹模鑲件的加工工藝 本次設(shè)計 的凹模部分采用了大量的鑲嵌形式， 其他 凹模鑲件的加工工藝可 參考下表 61的沖裁凹模加工工藝。 表 61 F區(qū)沖裁凹模鑲件加工工藝 序號 工序名稱 加工工藝過程及其要求 設(shè)備 1 下料 下料 Cr12MovV， 95 42mm 鋼坯 鋸床 2 鍛造 鍛坯尺寸長 120mm， 寬 35mm，高 36mm 3 熱處理 熱處理：退火 熱處理爐 4 銑削 銑削至六面見方 立銑 5 鉗工 鉆線切割的預(yù)孔，或者穿孔機打孔 6 熱處理 熱處理：淬火硬度達（ 60～ 62） HRC 熱處理爐 7 磨削 磨削上下兩平面至 32mm 平面磨床 8 線切割 以坯料下平面為基準，按刃口尺寸和外形安裝固定尺寸進行線切割，為了達到較高的精度和較低的表面粗糙度，刃口尺寸可以采用割一修二或割一修三程序，安裝固定部分可以采用一次割下，或割一修一 線切割機床 9 電火花加工 用成型電極打出廢料下落底孔，保證 刃壁高度 電脈沖機 床 10 磨削 磨削掛鉤至 圖紙要求 平面磨床 湖南科技大學本科生畢業(yè)設(shè)計 （ 論文 ） 41 11 鉗工 外周各處倒棱去毛刺 12 磨削 裝入凹模固定板后磨削上下兩平面至 圖紙要求 平面磨床 總結(jié) 多工位級進模在模具制造業(yè)中應(yīng)用日趨廣泛 ，多工位級進模是在普通級進模的基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一種模具，是當代所有模具中沖壓功能最多、結(jié)構(gòu)最復(fù)雜、生產(chǎn)效率和自動化程度最