同心圓墊片沖壓模畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-畢業(yè)設(shè)計(jì)-資料下載頁(yè)
2025-01-19 08:16本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】設(shè)計(jì)計(jì)算正確，參數(shù)選用合理。工業(yè)部門(mén)極其重要的工藝裝備。精加工的50%將由模具成型完成。達(dá)國(guó)家模具工業(yè)的產(chǎn)值均已超過(guò)機(jī)床工業(yè)總產(chǎn)值。年增長(zhǎng)率速度發(fā)展，l987年臺(tái)灣地區(qū)模具出口達(dá)一億二千萬(wàn)美元。從而保證注塑制品的質(zhì)量與合理的生產(chǎn)節(jié)拍。企業(yè),其中多于50人的企業(yè)僅占總數(shù)的%。據(jù)國(guó)際生產(chǎn)協(xié)會(huì)預(yù)測(cè)，到2021年，工業(yè)品零件粗加工的75%，工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具行業(yè)在近四十年來(lái)取得了異常迅速的發(fā)展，1988年，美國(guó)、日本、西德的模具產(chǎn)值分別達(dá)到62億美元、83. 求量日益增多，美國(guó)、日本約有40~50%的工業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)需用模具。亞國(guó)家轉(zhuǎn)移的趨勢(shì)。大的模具則依靠進(jìn)口解決。以模具出口大國(guó)日本為例，其1980年模
【正文】 共 28 頁(yè) 第 23 頁(yè) 五、 主要零部件設(shè)計(jì) ： （ 1）工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) ① 落料凸模 結(jié)合工件外形并考慮加工，將落料凸模設(shè)計(jì)成直通式，采用線切割機(jī)床加工， 2個(gè) M12螺釘固定在墊板上，與凸模固定板的配合按 H6/m5。其總長(zhǎng) L可按公式計(jì)算： L= ???? hthh 21 40+18+2+29=89mm L凸模長(zhǎng)度 1h 凸模固定板厚度 2h 卸料板厚度 t材料厚度 h增加長(zhǎng)度。它包括凸模的修磨量，凸模進(jìn)入凹模的深度（ ） ,凸模固定板與卸料板之間的安全距離等 ,一般 取 1020mm。 具體結(jié)構(gòu)如下： 共 28 頁(yè) 第 24 頁(yè) 圓周 ② 沖孔凸模 因?yàn)樗鶝_的孔為方形與圓形，而且都不屬于需要特別保 護(hù)的小凸模，所以沖孔凸模采用臺(tái)階式，一方面加工簡(jiǎn)單，另一方面又便于裝配與更換。沖φ 40mm孔的凸模結(jié)構(gòu)如下圖： ③ 凹模 共 28 頁(yè) 第 25 頁(yè) 凹模采用整體凹模，各沖裁的凹模孔均采用線切割機(jī)床加 工，安排凹模在模架上的位置時(shí)，要依據(jù)計(jì)算壓力中心的數(shù)據(jù)，將壓力中心與模柄中心重合。其輪廓尺寸可按公式計(jì)算： 凹模厚度 H=kb= 83mm=（查表得 k=） 凹模壁厚 c=（ ～ 2） H=～ 取凹模厚度 H=50mm，凹模壁厚 c=45mm， 凹模寬度 B=b+2c=（ 83+2 45） mm=173mm 凹模長(zhǎng)度 L 取 360 mm（送料方向） 凹模輪廓尺寸為 360mm 173mm 50mm，結(jié)構(gòu)如下圖 : 共 28 頁(yè) 第 26 頁(yè) （ 2）定位零件的設(shè)計(jì) 落料凸模下部設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)，沖槽凸模下設(shè)置一個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)。導(dǎo)正應(yīng)在卸料板壓緊板料之前完成導(dǎo)正，考慮料厚和裝配后卸料板下平面超出凸模端面 lmm ，所以導(dǎo)正銷(xiāo)直線部分的長(zhǎng)度為 。導(dǎo)正銷(xiāo)采用 H7/r6 安裝在落料凸模端面，導(dǎo)正銷(xiāo)導(dǎo)正部分與導(dǎo)正孔采用 H7/h6配合。 共 28 頁(yè) 第 27 頁(yè) 起粗定距的活動(dòng)擋料銷(xiāo)、彈簧和螺塞選用標(biāo)準(zhǔn)件，規(guī)格為 8 16。 （ 3）導(dǎo)料板的設(shè)計(jì) 導(dǎo)料板的內(nèi)側(cè)與條料接觸，外側(cè)與凹模齊平，導(dǎo)料板 與條料之間的間隙取 1mm，這樣就可確定了導(dǎo)料板的寬度，導(dǎo)料板的厚度按表選擇。導(dǎo)料板采用 45 鋼制作，熱處理硬度為 40～ 45HRC，用螺釘和銷(xiāo)釘固定在凹模上。導(dǎo)料板的進(jìn)料端安裝有承料板。 （ 4）卸料部件的設(shè)計(jì) ① 卸料板的設(shè)計(jì) 卸料板的周界尺寸與凹模的周界尺寸相同，厚度為 18mm。 卸料板采用 45 鋼制造，淬火硬度為 40～ 45HRC。 ② 卸料螺釘?shù)倪x用 卸料板上設(shè)置 4 個(gè)卸料螺 釘，公稱直徑為 12mm，螺紋 部分為 M10 10mm。卸料 釘尾部應(yīng)留有足夠的行程空間。卸料螺釘擰緊后，應(yīng)使卸料板超出凸模端面 lmm，有誤差時(shí)通過(guò)在螺釘與卸料板之間安裝墊片來(lái)調(diào)整。 （ 5）模架及其它零部件設(shè)計(jì) 該模具采用后導(dǎo)柱模架，這種模架的導(dǎo)柱在模具后側(cè) 位置，沖壓時(shí)可防止由于偏心力矩而引起的模具歪斜 。 以凹模周界尺寸為依據(jù) ,選擇模架規(guī)格。導(dǎo)柱 d/mm L/mm 共 28 頁(yè) 第 28 頁(yè) 為φ 40 230；導(dǎo)套 d/mm L/mm D/mm為φ 40 140 53。分別上模座厚度 H 上模取 55mm，上模墊板厚度 H 墊取15mm，固定板厚度 H取 40mm，下模座厚度 H下模取 65mm，那么，該模具的閉合高度： H 閉 =H 上模＋ H 墊＋ L＋ H ＋ H 下模－ h2 =（ 55＋ 15＋89＋ 50＋ 70－ 2） mm=277mm 式中 L—— 凸模長(zhǎng)度， L=74mm； H—— 凹模厚度， H=50mm； h2—— 凸模沖裁后進(jìn)入凹模的深度， h2=2mm。 可見(jiàn)該模具閉合高度小于所選壓力機(jī) J2363的最大裝模 高度（ 300mm），可以使用。 根據(jù)主要工作部分尺寸、結(jié) 構(gòu)以及彈性元件的尺寸，參照有關(guān)資料，可選取 ? 級(jí)精度的后側(cè)導(dǎo)柱模架（ GB/— 1990） .即： 上模座： 400 173 55 HT200 下模座： 400 173 70 HT200 下模座輪廓尺寸： L=400mm； B=173mm； S=390mm； R=55mm； A1=160mm； A2=290mm； 共 29 頁(yè) 第 29 頁(yè) 六、 模具總裝圖 ： 通過(guò)以上設(shè)計(jì)，可得到如下圖所示的模具總裝圖。模具上模部分主要由上模板、墊板、凸模（ 2 個(gè)）、凸模固定板及卸料板等組成。卸料方式采用彈性卸料，以橡膠為彈性元件。下模部分由下模座、凹模板、導(dǎo)料板等組成。沖孔廢料和成品件均由漏料孔漏出。 條料送進(jìn)時(shí)采用活動(dòng)擋料銷(xiāo)作為粗定距，在落料凸模上安裝一個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo) ,另一個(gè)導(dǎo)正銷(xiāo)利用條料上 a=60,b=6 孔作導(dǎo)正銷(xiāo)孔進(jìn)行導(dǎo)正，以此作為條料送進(jìn)的精確定距。操作時(shí)完成第二步?jīng)_壓后，把條料抬起向前移動(dòng)，用落料孔套在活動(dòng)擋料銷(xiāo) 上，并向前推緊，沖壓時(shí)凸模上的導(dǎo)正銷(xiāo)再作精確定距?；顒?dòng)擋料銷(xiāo)位置的設(shè)定比理想的幾何位置向前偏移 ，沖壓過(guò)程中粗定位完成以后，當(dāng)用導(dǎo)正銷(xiāo)作精確定位時(shí)，由導(dǎo)正銷(xiāo)上圓錐形斜面再將條料向后拉回約 而完成精確定距。用這種方法定距，精度可達(dá) 。
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