同心圓墊片沖壓模畢業(yè)設(shè)計說明書-畢業(yè)設(shè)計-全文預(yù)覽
【正文】 書）查得 ?凹? ， ?凸? 。 壓力中心數(shù)據(jù)表 基本要素長度 L/mm 各基本要素壓力中心的坐標(biāo)值 X Y 共 28 頁 第 18 頁 L1= 0 0 L2=132 0 L3= 0 合計 0 凹模型口圖 （ 4）工作零件刃口尺寸計算 : 在確定工作零件刃口尺寸計算方法之前，首先要考慮工作零件的加工方法及模具裝配方法。由表 2— 10（見沖模工藝與模具設(shè)計一書）查得 mma ? ， mma ? 那么：條料的寬度： B=80+2a1=83mm 條料的步距： S=80+a= 導(dǎo)料板的導(dǎo)料尺寸 :1B =B+1C =83+1=84mm(采用無側(cè)壓裝置 ,條料與導(dǎo)料板間間隙 minC =1 沖裁單件材料的利用率計算： %% %1004%100 22 ???? ?????? SBDSBA ?? 排樣圖如下所示： 共 28 頁 第 15 頁 （ 2）、沖壓力的計算： ①、落料力的計算： ?KLtF ?落 (K=) ； 落F — 落料力（ N）； L — 工件外輪廓周長 L= mmD ???? ； t — 材料厚度 t=2mm； ? — 材料抗剪強(qiáng)度（ MPa）由書（見沖模具設(shè)計應(yīng)用實例一書）附錄 1A 查得 ? =305Mpa。 設(shè)計級進(jìn)模，首先要設(shè)計條料排樣圖。 7） 合理安排導(dǎo)正銷。 5） 彎曲件的毛刺，應(yīng)位于內(nèi)側(cè)。 2） 考慮增加模具強(qiáng)度必需的工位。 表 12 級進(jìn)模的構(gòu)成 結(jié)構(gòu)單元 典型零件 工作單元 凸模、凹模、凸凹模 卸料單元 卸料板、卸料螺釘、卸料彈簧 導(dǎo)向單 模架、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、導(dǎo)板 定位單元 導(dǎo)料板、側(cè)刃、擋料銷、側(cè)壓、導(dǎo)正銷 安裝單元 模座、模 柄 緊固單元 固定板、螺釘、援助銷 三 、主要設(shè)計計算 （ 1）、排樣方式的確定及其計算： 排樣是模具設(shè)計的核心部分，是級進(jìn)模設(shè)計的重要依據(jù)。實現(xiàn)級進(jìn)基本功能的零件稱為模具的工作零件。便于實現(xiàn)機(jī)械化和自動化。 使用級進(jìn)模通常是連續(xù)沖壓，故要求沖床應(yīng)有足夠的剛性及與模具相適應(yīng)的精度。如果沖壓的工件不脫離條料，可以用其收卷起來供進(jìn)一步加工使用。（ 2）自動送料器送料。 共 28 頁 第 10 頁 級進(jìn)模具在沖壓過程中，壓力機(jī)每次行程完成一個或幾個工件的沖壓。材料較厚、生產(chǎn)批量較小時，可以剪成條料；生產(chǎn)批量大時，應(yīng)選擇卷料。經(jīng)過逐個工位沖制后，便得到一個完整的沖壓工件。方案三也只需一副模具，生產(chǎn)效率高，操作方便，工件精度也能滿足要求。 方案三：沖孔 落料級進(jìn)沖壓。 二 、 沖壓工藝方案的確定： 該工件包括 沖槽 沖孔落料、 三 個基本工序，可有以下三種工藝方案： 方案一：先落料，后沖孔。 零件圖 工件名稱： 同心圓墊片 工件簡圖：如上圖 生產(chǎn)批量：中批量 材 料： 鋁合金 材料厚度： 共 28 頁 第 8 頁 第二部分：設(shè)計過程 一、沖壓件工藝性分析： 此工件沖孔 、落料 兩 個工序。本國的生產(chǎn)以高、精模具為主，需要人工勞動量大的模具則依靠進(jìn)口解決。 1988年，美國、日本、西德的模具產(chǎn)值分別達(dá)到 62億美元、 83億美元、 14億美元，比 1957年增長了約 100 倍，并超過了這些國家機(jī)床工業(yè)的產(chǎn)值。即使是生產(chǎn)專 業(yè)化的模具企業(yè)，在生產(chǎn)同一類模具時，也會由于不同模具的精度要求、復(fù)雜程度、加工 共 28 頁 第 6 頁 難度等的不同而需要變化設(shè)備的配置和工程的安排。所以，模具行業(yè)又是高技術(shù)和高技藝緊密結(jié)合的一個行業(yè)。如日本現(xiàn)有 11656 家模具企業(yè)，其中 30人以下的小廠有 11142 家，占總數(shù)的 %,百人以上的僅有 65 家，占總數(shù)的 %。為了提高加工效率及滿足各種復(fù)雜曲面加工的要求，國外已開發(fā)出四軸和五軸的數(shù)控自動編程軟件并且進(jìn)入了實用階段。據(jù)有關(guān)資料介紹，美國和日本 75%的模具廠已使用了 CAD 技術(shù)，香港 50%的模具廠也開始采用這項技術(shù)。美國模具年產(chǎn)值已超過 100 億美元；日本從 1957年到 1984年二十七年間，模具工業(yè)增長 100 陪；臺灣地區(qū) 1984 年到 1987 年模具工業(yè)每年以 33％以上的年增長率速度發(fā)展， l987 年臺灣地區(qū)模具出口達(dá)一億二千萬美元。模具不是一般的工藝裝備，而是技術(shù)密集型的產(chǎn)品，工業(yè)發(fā)達(dá)國家把模具作為機(jī)械制造方面的高科技產(chǎn)品來對待。 設(shè)計說明書內(nèi) 容完整，分析透徹，語言流暢，參考資料應(yīng)注明出處。設(shè)計計算正確，參數(shù)選用合理。 繪制模具裝配圖。 模具總裝圖 ……………………………………………… (18) 錯誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 沖 壓 工 藝 方 案 確認(rèn) …………………………………… (4) 錯誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 沖 壓 工 藝 分析 …………………………………………… (4) 錯誤 ! 未找到引用源。 主要零件設(shè)計 …………………………………………… (13) 錯誤 ! 未 找 到 引 用 源 。 模具裝 共 28 頁 第 2 頁 配 ………………………………………………… (22) 第三部分： 設(shè)計總結(jié) ………………………………………………… (24) 第四部分：參考資料 …………………………………………………… (25) 畢業(yè)設(shè)計（論文）內(nèi)容及要求： 一、設(shè)計
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