【導讀】三角田中橋現(xiàn)澆箱梁實施性施工組織設計

　　

【正文】 日平均氣溫 T（℃ ） 養(yǎng)護時間 （ d） 日平均氣溫 T（℃） 養(yǎng)護時間 （ d） 日平均氣溫 T（℃） 養(yǎng)護時間 （ d） ＞ 5≤ T＜ 10 21 5≤ T＜ 10 28 5≤ T＜ 10 35 10≤ T＜ 20 14 10≤ T＜ 20 21 10≤ T＜ 20 28 T≥ 20 10 T≥ 20 14 T≥ 20 21 ≤ 5≤ T＜ 10 14 5≤ T＜ 10 21 5≤ T＜ 10 28 10≤ T＜ 20 10 10≤ T＜ 20 14 10≤ T＜ 20 21 T≥ 20 7 T≥ 20 10 T≥ 20 17 水膠比 大 氣 潮 濕 （ RH≥50％） 無風，無陽光直射 大氣干燥（ 20％≤ RH＜50％） 有風，或陽光直射 大氣極端干燥 （ RH＜20％） 大風，大溫差 日平均氣溫 T（℃） 養(yǎng)護時間 （ d） 日平均氣溫 T（℃） 養(yǎng)護時間 （ d） 日平均氣溫 T（℃） 養(yǎng)護時間 （ d） ＞ 5≤ T＜ 10 21 5≤ T＜ 10 28 5≤ T＜ 10 35 10≤ T＜ 20 14 10≤ T＜ 20 21 10≤ T＜ 20 28 T≥ 20 10 T≥ 20 14 T≥ 20 21 ≤ 5≤ T＜ 10 14 5≤ T＜ 10 21 5≤ T＜ 10 28 10≤ T＜ 20 10 10≤ T＜ 20 14 10≤ T＜ 20 21 T≥ 20 7 T≥ 20 10 T≥ 20 17 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 35 ，注意不要接混大、小油缸油管。 ，為使工具錨卸脫方便，在工具錨環(huán)與夾片之間纏墊塑料布并涂 少量黃油等潤滑劑。 ：仔細檢查千斤頂、油路等安裝正確無誤后，開動油泵進入初張拉，初張拉為張拉應力的 10%，注意要有 2～ 3人扶正千斤頂使工作錨環(huán)進入錨墊板的限位槽內，待油表讀數(shù)達初張拉應力時測量大缸行程和錨具楔片外露量。 ：進一步檢查千斤頂和油路，然后兩端千斤頂同時加載，每次互相通報油壓表讀數(shù)，使兩端讀數(shù)在張拉過程中隨時保持一致直到兩端達到張拉控制應力，這時測量大缸行程和夾片外露量，檢查伸長值及其與理論值之差是否符合規(guī)范要求。持荷2分鐘狀態(tài)下，如發(fā)現(xiàn)油壓下降應立即補至張拉控制應力。 、退楔：兩端頂錨完成后，大缸分別回程到底，然后用小錘輕輕敲打工具錨環(huán)，取下夾片，依次取下錨環(huán)，拆除千斤頂、限位板。 ，以手動砂輪鋸切割為宜，鋼絞線外露錨環(huán)達 3cm 即可。 ，伸長量校核為輔，每根束張拉完畢，計算出實測伸長值，并與理論值相比較，看誤差是否在177。 6%范圍內，否則應查明原因，重新張拉。 － 230 型千斤頂是專門用來張拉單根鋼絞線的一種千斤頂，最大張拉力230KN，最大行程 200mm，如預施應力過程中發(fā)生滑絲，可以用 QYC－ 230 千斤頂張拉滑進的那根鋼絞 線，張拉力以不大于控制張拉力為原則，在張拉過程中夾片被帶出，將之取下更換，并張拉至單根鋼絞線的錨下控制應力頂錨，斷絲則按上述步驟張拉鋼絞線取下夾片，更換鋼絞線后重新張拉。 張拉時其它規(guī)定 張拉前對梁體做全面檢查，如有缺陷，須事先修補完好且達設計強度再進行張拉； 張拉時千斤頂后面不得站人，也不得踩踏高壓管，必須有專人負責，兩端對稱同步張拉，并及時填寫張拉記錄； 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 36 千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程，轉移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉送。 千斤頂必須經過校正合格后方允許使用，校正期限不得超過一個 月； 全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過總數(shù)的 5‰，并不得位于梁體同側，且一束內斷絲不得超過 1絲。 液壓千斤頂在張拉使用前進行試驗及驗收，試驗及驗收工作參照《預應力用液壓千斤頂》行業(yè)標準中部分出廠檢驗項目進行。在下列情況之一時，千斤頂要和工程中使用的油壓表、油管等一起進行配套標定： 新千斤頂初次使用前； 油壓表指針不能退回零點，更換新表后； 千斤頂、油壓表和油管進行更換或維修后； 張拉時出現(xiàn)斷筋而又找不到原因時； 停放三個月不用后、重新使用之前； 油表受到摔碰等大的沖擊時。 對校驗后的千斤頂不得進行內部拆裝，壓力表 不得互換。 千斤頂、油泵、壓力表的配套標定在千斤頂、油泵、壓力表校驗合格后，需將其組合成全套設備，進行設備的內摩阻校驗，并繪出油表讀數(shù)和相應張拉力關系曲線。配套標定的千斤頂、油泵、壓力表要進行編號，不同編號的設備不能混用。 梁體帶模張拉時，內模松開，不得對梁體壓縮造成阻礙。 鋼絞線張拉完畢后，在錨具附近鋼絞線上作出明顯標記，經 24 小時后復查，確認無斷滑絲，方可壓漿，壓漿達要求后切割多余鋼絞線，并保證其外露量為 3～ 4cm，切割鋼絞線時，先將鋼絲根部用浸濕石棉布加以防護，避免錨具內鋼絞線受熱而受到損傷孔。 壓漿、封錨 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 37 縱向束、橫向束張拉完成后，立即利用與梁體同標號的高強度砂漿進行封錨，在48 小時內進行壓漿，嚴格按照配合比進行施工，壓漿時必須使每個預應力孔道內水泥漿飽滿，最后及時封錨。 壓漿前的準備工作 ① 切割錨外鋼束。張拉結束后將錨具外多余的預應力筋割除。 ② 封錨。錨具外面的預應力筋間隙應用環(huán)氧樹脂和水泥砂漿等防水材料填塞，避免灌漿損失壓力。封錨水泥砂漿強度達不到 10MPa 不得壓漿。 ③ 沖洗孔道?？椎涝趬簼{前應用高壓水沖洗，排除孔內雜物，保證孔道暢通。沖洗后用空壓機吹去孔內積水，但 要保持孔道濕潤，使孔道與水泥漿良好結合。 壓漿材料的技術要求 (1) 水泥采用普通硅酸鹽水泥，強度等級不低于 級。 (2) 水泥漿強度等級不低于 M50。水灰比為 ～ ，攪拌后 3 小時泌水率宜控制在 2%。 (3) 在 的漏斗中，水泥漿稠度為 10～ 15s，最多不得大于 20S。 (4) 配和比由試驗室試配。摻加鋼筋除銹劑時按 9kg/m3 摻加量，以抑制堿骨料反應和防治 Cal、 SO42浸蝕。 壓漿工藝 （ 1）張拉結束后，孔道應盡早壓漿，不宜超過 48 小時，以免 引起預應力筋銹蝕或松弛。壓漿所用水泥漿強度等級不低于 M50，水泥漿的水灰比控制在 ～ 之間，且不得泌水，稠度控制在 14～ 18s 之間；拌合時間不少于 1min，然后將調好的水泥漿放入壓漿罐，壓漿罐水泥漿進口處設 過濾網，以防雜物堵管。 （ 2） 壓漿順序先壓下面孔道，后壓上面孔道，由一端向另一端壓壓入水泥漿，當另一端溢出的漿體達到規(guī)定的稠度后，穩(wěn)壓 2min 以上，封閉出漿口。 （ 3）壓漿泵輸漿壓力宜保持在 ～ ，以保證壓入孔道內的水泥漿密實。 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 38 （ 4）將所在一處的孔道一次壓 完，以免孔道漏漿堵塞鄰近孔道，將相鄰未壓漿的孔道用壓力水沖洗，使得今后壓漿時孔道暢通。 （ 5）出漿孔在流出濃漿后即用木塞塞緊，然后關閉連接管和輸漿管嘴，卸拔時不得有水泥漿反溢現(xiàn)象。 （ 6）壓漿過程中因故停歇時，應立即將孔道內的水泥漿沖洗干凈，以便重新壓漿時孔道暢通。整個壓注系統(tǒng)及膠管各閥門處內徑不得小于 10mm 以防堵塞。 封錨 壓漿完成后，立即將梁端砼沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污垢，并做防水處理，防水材料采用聚氨酯防水涂料涂刷，然后將端面砼鑿毛、設置封錨鋼筋，封錨砼標號不可低于梁體 砼標號，砼必須精心搗固。 7 橋面及附屬工程 伸縮縫 伸縮縫采用耐候型鋼伸縮縫，伸縮縫裝置均安裝在橋面混凝土保護層內，蓋板頂面與保護層頂面一致，現(xiàn)澆梁時在梁端頂面預埋伸縮縫錨固鋼板，通過鋼板上焊接鋼筋的方式與伸縮縫連接鋼筋固定，梁端防水層在錨固鋼筋與預埋鋼板焊接后進行局部縫邊處理。保護層內增設縱橫向錨固鋼筋，錨固鋼筋與擋碴墻及豎墻及豎墻伸出鋼筋綁扎固定，在伸縮縫安裝完畢后進行保護層的鋪設，伸縮縫加蓋鋼板后，在擋碴墻內側高度與橋面保護層高度一致，在電纜槽內伸縮縫坡度與保護層坡度一致。 防水層 道槽內的橋面上鋪設防水卷材類防水層，防水卷材鋪至擋碴墻根部，在擋碴墻根部處加鋪卷材附加層，附加層沿擋碴墻彎起高度 5cm， 水平向寬度 15cm。防水卷材上覆蓋纖維混凝土保護層。 擋碴墻外側的電纜槽中采用防水涂料類防水層，電纜槽中涂刷涂刷聚氨脂防水涂料，防水涂料上覆蓋纖維砼保護層。 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 39 保護層與擋碴墻及電纜槽豎墻接縫處采用聚氨脂防水涂料封邊，封邊寬度不小于8cm。 防水層的基層（即梁體橋面部分）必須平整，無凹凸不平現(xiàn)象，防水層施工前應清除橋上的一切廢碴雜物。防水層施工完后，鋪保護層以前，應避免人員在橋面上走動踩 踏及拋擲重物。 保護層 保護層采用 C40纖維混凝土，將石子、砂子、水泥、水、減水劑和纖維同時倒入攪拌機中強制攪拌，攪拌時間不少于 3分鐘，必須攪拌均勻；將攪拌好的纖維混凝土均勻鋪在梁體的防水層上，用平板振搗器振搗，在拉動平板振搗器時速度盡量緩慢，使纖維砼的振搗時間達到 20 秒左右，并無可見的空洞為止，砼接近初凝時方可進行抹面，抹刀光滑以免帶出纖維，抹面時不得過量加水，抹面次數(shù)不宜過多，橋面保護層縱向每隔 4m 設置橫向斷縫，在梁體中心處設置縱向斷縫，斷縫寬度約 10mm，深度約 20mm。當保護層砼強度達到設 計強度的 50%以上時，用聚氨脂防水涂料將斷縫填實填滿，保護層施工完畢時在其上蓋一層塑料薄膜，待混凝土初凝，要澆水養(yǎng)護至少三天，使塑料薄膜下有充足的水對混凝土養(yǎng)生。 防護墻及電纜槽 防護墻在梁體施工完成后進行現(xiàn)場澆筑，梁體施工時在防護墻相應的位置部位預埋防護墻鋼筋，以確保擋碴墻與梁體鋼筋的整體性，擋碴墻每 2m 設置 10mm 防護墻端縫，并以油毛氈填塞，在該處擋碴墻下設置泄水孔并進行防水處理，即在泄水孔周圍涂刷防水涂料，泄水孔底部將電纜槽內保護層順坡過渡到擋碴墻內側。 根據(jù)通信、信號、電力等專業(yè)的需要 ,在擋碴墻外側分別設置信號槽、通信槽、電力電纜槽。電纜槽由豎墻和蓋板組成。電纜槽蓋板為預制結構。 豎墻在梁體施工完成后現(xiàn)場灌筑。澆筑梁體時應在電纜槽豎墻相應部位預埋鋼筋 ,使豎墻與梁體連接為一體 ,以保證電纜槽豎墻在橋面上的穩(wěn)定性。 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 40 橋面排水 本設計采用兩列式排水方式 ,分別在防護墻與承軌臺間設置泄水管，電纜槽內的積水通過擋碴墻流到擋碴墻外側泄水孔。保護層鋪設時，注意設置 2%的流水坡，積水通過排水管導管引至橋下。 8 施工進度及資源配置計劃 施工計劃 表 9 現(xiàn)澆梁施工計劃 序號 部位 時間安排 說 明 備注 1 基礎開挖 11月 20日～ 12月 1日 對施工作業(yè)面基礎開挖，截排水施工 2 支架搭設 12月 2日～ 12月 6日 C25砼硬化處理后采用滿堂支架搭設 3 現(xiàn)澆施工 12月 7日～ 12月 20日 進行鋼筋、模板、預應力鋼束、砼施工 4 橋面附屬等 12月 20日～ 3月 20日 箱梁施工結束后靜置 60 天后施工橋面附屬 勞動力配置及機械設備配置 表 10 勞動力配置 序號 工種 主要工作內容 人數(shù) 備注 1 鋼筋工 鋼筋制作 10 2 鋼筋安裝 15 3 木工 模板、預埋 件安拆 20 含普工 4 砼工 搗固手 15 5 預應力工 穿束、張拉、壓漿 12 6 起重工 調裝鋼筋、模板等 6 含司機 合計 (人 ) 78 三角田中橋 現(xiàn)澆 箱梁實施性施工組織設計 41 表 11 主要機械設備配置表 序號 設備名稱 型號 臺數(shù)