【導讀】02020-04-10圖解空調(diào)原理.ppt(圖)經(jīng)濟管理已審核02020-04-10汽機專業(yè)設(shè)備檢修作業(yè)指導書.經(jīng)濟管理已審核02020-04-10風景園林認識學習實習報告.經(jīng)濟管理已審核02020-04-10煤氣報警器畢業(yè)設(shè)計.經(jīng)濟管理已審核02020-04-10電力建設(shè)安全健康環(huán)境評價文件匯編.經(jīng)濟管理已審核02020-04-10PPT制作培訓.ppt(圖)經(jīng)濟管理已審核02020-04-10共贏領(lǐng)導力培訓.ppt(圖)經(jīng)濟管理已審核02020-04-10污水處理——新興產(chǎn)業(yè)發(fā)展專項資金申請報告_6.02020-04-10旅游飯店星級的劃分與評定的培訓.ppt(圖)臨時分類已審核02020-04-10太陽能光電照明應(yīng)用項目可行性研究報告.經(jīng)濟管理已審核02020-04-10五星級優(yōu)質(zhì)服務(wù)培訓.ppt(圖)經(jīng)濟管理已審核02020-04-10畢業(yè)設(shè)計：雙閉環(huán)直流調(diào)速系統(tǒng)的工程設(shè)計.經(jīng)濟管理已審核02020-04-10基于軟件無線電GPS接收機的技術(shù)分析與定位信號的應(yīng)用研究.經(jīng)濟管理已審核02020-04-10年產(chǎn)30萬頂安全帽及防護用品產(chǎn)品研發(fā)建設(shè)項目可行性研究報告.經(jīng)濟管理已審核02020-04-10LED顯示屏-條屏控制系統(tǒng)工程手冊.經(jīng)濟管理已審核02020-04-10酒店客房智能化控制系統(tǒng)設(shè)計方案.經(jīng)

　　

【正文】 （專利 申請 號： ） 預計資金： 2020 萬元 占地面積： 90 畝 四 、 工藝技術(shù)初步方案 選用催化循環(huán)法生產(chǎn)五氧化二釩方法 （專利申請?zhí)枺?） 作為該項目工藝設(shè)計的總體指導技術(shù)。 （一）發(fā)明人簡介 該工藝主要發(fā)明人喻中甫系全國優(yōu)秀科技工作者、全國五一勞動獎?wù)芦@得者、四川省勞動模范、成都市化工 科技先進工作者，原成都軍區(qū)氮肥廠科研所所長，原樂山市嘉峨鹽業(yè)集團總工程師。從事化工研究 30多年，完成的科研成果有 20 多項，多次在全國高等學?；瘜W學報上發(fā)表論文。所研究的“ D、 D－ 1型 CO、 CO2微量自動分析”儀獲 1978年首屆全國科學大會成果獎；“低溫低壓空氣固氮制硝酸”為世界前沿的科技公關(guān)項目（列為世界 10 大攻關(guān)難題），并已申請國家專利； 1996 年起，他 開始 改革現(xiàn)有聯(lián)合堿法制造工藝（即候氏制堿法），建立并逐步完善了一套投資少、成本低的低鹽重質(zhì)純堿生產(chǎn)工藝 —— 一步法生產(chǎn)低鹽重質(zhì)純堿（喻氏制堿法），獲第六屆全 國專利科技博覽會金獎。 2020 年至今經(jīng)過近千次試驗， 逐步確定了一套 “催化循環(huán)法生產(chǎn) 五氧化二釩 （專利申請?zhí)枺?） ”的新工藝，該工藝具有無污染、投資少、成本低、流程簡單等 優(yōu)點 。 （二）工藝流程 簡述 針對現(xiàn)有 V2O5 制造工藝存在的一些不足，技術(shù) 發(fā)明 人提供一種 釩轉(zhuǎn)化率高， 對環(huán)境無污染，酸、堿、鹽等化工原料消耗極少的新工藝 —— 催化循環(huán)法生產(chǎn) 五氧化二釩 。該工藝具有無污染、投資少、成本低等特點。 工藝流程簡述如下 （參見 p8“ 催化循環(huán)法生產(chǎn)五氧化二釩工藝流程簡圖 ”） ： 可行性研究報告 . 經(jīng)濟管理 11 a、低溫 催化 浸?。?在浸取液反應(yīng)器內(nèi)，將 礦石粉碎至 20 目后 與浸取液攪拌混合均勻，礦石粉與浸取液的比例為 1:，同時再浸取液中加入占礦石粉總質(zhì)量 %的催化劑， 催化劑能大大提高釩礦石的轉(zhuǎn)化率 （可使釩的轉(zhuǎn)化率達到 90%以上） 。將浸取反應(yīng)器內(nèi) 懸濁液溫度升至 一定溫度 ，攪拌浸取 1016 小時。 浸取反應(yīng)完畢后，將礦石粉與浸取液進行 過濾 分離，分離后的母液稱之為 1母液。 濾渣停留在浸取反應(yīng)器 內(nèi) ，加入一定體積的循環(huán)浸取液 ，攪拌洗滌 30 分鐘后，將濾液 與 1母液混合。 前 2次用回收循環(huán)浸取液，后 2 次用清水清洗， 直至將清洗的后水 PH 值洗至 6 左右。清洗后的濾渣可用于建筑材料或返回農(nóng)田。 b、 蒸發(fā)濃縮 ： 將 1母液加入五氧化二釩蒸發(fā)濃縮器， 當液面達到設(shè)定刻度時，封閉五氧化二釩蒸發(fā)濃縮器。用將蒸汽通入蒸發(fā)濃縮器內(nèi)的換熱管，將五氧化二釩蒸發(fā)濃縮器溫度升至 一定溫度 。蒸發(fā)產(chǎn)生的 1母液 蒸氣 經(jīng)冷凝器冷凝后返回 浸取液配制貯罐 循環(huán)使用。當 1母液體積蒸發(fā)至原有體積的 五 分之一時，停 止加熱，將濃縮器內(nèi)溫度降至常溫。將 降溫后的固液混合體進行過濾， 過濾后的 2母液送至五氧化二釩蒸發(fā)結(jié)晶器 。 c、蒸發(fā)結(jié)晶 ： 將 2母液用泵打入五氧化二釩蒸發(fā)結(jié)晶器，當液面達到設(shè)定刻 度時 ，封閉五氧化二釩蒸發(fā)結(jié)晶器。用蒸汽通入蒸發(fā)結(jié)晶器內(nèi)的換熱管，將 2母液溫度升至 一定溫度 。蒸發(fā)產(chǎn)生的 2母液蒸 氣 經(jīng)冷凝器冷凝后返回 浸取液配制貯罐 循環(huán)使用。當 2母液體積蒸發(fā)至原有體積的 四 分之一時，停止加熱，將濃縮器內(nèi)溫度降至常溫。開動結(jié)晶器內(nèi)的攪拌機 510 分鐘 ，將降溫后的晶漿打入五氧化二釩萃取器。 上述蒸發(fā)過程采用三效或四效蒸發(fā)裝置可大大節(jié)約能源。 d、萃取 分離 ： 通過壓濾方式將晶漿進行固液分離，過濾后的 3母液送至五氧化二釩蒸發(fā) 濃縮 器 循環(huán) 使用 。 之后向五氧化二釩萃取器中加入一定量的萃取液，開動攪拌機，將萃取 液和晶體充分混合。 攪拌 12小時后， 通過 分析 ，當萃取液中五氧化二釩 濃度 大于 一定濃度 時 ，將萃取液輸送至五氧化二釩提純蒸發(fā)器，反之則繼續(xù)攪拌萃取。反復以上萃取操作 3 次后，若通過 分析 萃取液中五氧化二釩濃度低于 一定濃度 時 ， 停止萃取 。將萃取器內(nèi)剩余晶體用清水清洗 23次后，將晶渣返回農(nóng)田。 e、提純蒸發(fā)： 將 e 工段合格的萃取液用泵打入五氧化二釩提純蒸發(fā)器，當液面達到設(shè)定刻度時，封閉五氧化二釩提純蒸發(fā)器。 用蒸汽通入提純蒸發(fā)器內(nèi)的換熱管，將萃取液溫度升至 一定溫度 。蒸發(fā)產(chǎn)生的萃取液蒸汽經(jīng)萃取液冷凝器冷凝后返回萃取液配制貯罐循 環(huán)使用。當萃取液體積蒸發(fā)至原有體積的 80%時，停止加熱， 讓 濃縮器內(nèi)溫度降可行性研究報告 . 經(jīng)濟管理 12 至常溫。降至常溫 1016 小時后開動結(jié)晶器內(nèi)的攪拌機，將降溫后的晶漿打入離心機進行固液分離。分離后的萃取液返回萃取液配制貯罐循環(huán)使用。 對分離后的固體五氧化二釩進行 分析 ，若含量達到 工業(yè) 標準則將晶體送五氧化二釩干燥器進行干燥；若含量未達到 工業(yè) 標準則需進行二次提純蒸發(fā)。 f、干燥包裝： 將五氧化二釩晶體輸送至干燥器內(nèi)，將干燥器內(nèi)的溫度升至 一定溫度 ，干燥 24 小時后將五氧化二釩晶體至于常溫下冷卻，冷卻后包裝即為五氧化二釩成品。 13 催化循環(huán)法生產(chǎn)五 氧化二釩工藝流程簡圖 （專利保護請勿復制或流轉(zhuǎn)） 粉 碎 機低 溫 浸 取 反 應(yīng) 器分 解 反 應(yīng) 回 收 器多 效 蒸 發(fā) 器浸 取 液 配 制 貯 罐礦 石冷 凝 器中 性 礦 渣中 和 液提 純 蒸 發(fā) 器冷 凝 器萃 取 液 配 制 貯 罐冷 凝 器離 心 機五 氧 化 二 釩 成 品干 燥 器2 母 液二 次 渣1 母 液萃 取 液 配 制 貯 罐3 母 液萃 取 V ? O ?多 功 能 過 濾 萃 取 器壓 濾 器一 次 渣 14 五 、建廠條件 （一）需用廠房面積 約 18000m2，其中生產(chǎn)車間 約 4000m2，庫房和辦公住宿區(qū) 約 12020 m2； （二） 工藝水 用 量為 60m3/h，冷卻水 用 量為 120m3/h，因此廠區(qū)應(yīng)靠近 淡水 河 ； （三） 工廠電力容量 為 500KW； （四）工廠需招聘 約 88 名員工，員工文化程度應(yīng)在高中以上 ，優(yōu)先聘用化工專業(yè)員工； （五）工廠應(yīng)建在交通便利、離原材料較近的地方，降低運輸成本 ； （六） 工業(yè)煤消耗量為 60t/d。 六 、 投資估算和 經(jīng)濟效益分析 （一）建廠周期 10個月。 （ 二 ） 資金投入 采用催化循環(huán)法生產(chǎn) 五氧化二釩 技術(shù)， 按照年產(chǎn) 1000 噸 V2O5工廠 進行 計算，需投入約 2020 萬資金，投資估算如下： 15 年產(chǎn) 1000 噸五氧化二釩 工廠 投資估算表名 稱 規(guī) 格（容積）數(shù)量（個）預 計資 金材 質(zhì)工業(yè)蒸汽沸騰爐 10t/h 1 220浸取反應(yīng)器200 M34 180V2O5蒸發(fā)濃縮器120M32 320母液提純器 120m179。 1 80V2O5萃取器60M31 50V2O5提純結(jié)晶器120M31 80貯罐 300M38 160用于儲存浸取液、萃取液、回收液產(chǎn)品烘箱 6m179。 1 20推料式離心機 20kw 1 60不銹鋼泵根據(jù)工藝設(shè)計選型（1 0 1 5 k w ）6 6不銹鋼管道根據(jù)工藝設(shè)計選型（ Φ 50100mm）400M 20不銹鋼閥門（法蘭）根據(jù)工藝設(shè)計選型（ Φ 50100mm）100套 10工程塑料管道根據(jù)工藝設(shè)計選型（ Φ 50100mm）500M 3工程塑料閥門根據(jù)工藝設(shè)計選型（ Φ 50100mm）80 2電器設(shè)備電線、電纜、儀表、開關(guān)柜、變壓器等60 含5 0 0 K W 變壓器攪拌機 6 10設(shè)備制作費 180分析設(shè)備儀器 3機電工具 5工程設(shè)計費 80邀請有資質(zhì)設(shè)計院進行設(shè)計土建廠房 120其它費用 100不可預見費用（包括前期項目申報費用）環(huán)境評估 50流動資金 200合 計 2019 萬元0Cr18Ni9Ti不 銹 鋼 ，按照3 . 5 萬元/ 噸計算 16 （ 三 ）成本估算 年產(chǎn) 1000 噸五氧化二釩 企業(yè)成本估算 表 （單位噸成本） *“噸耗”指生產(chǎn)出 1噸的 V2O5所消耗的原料質(zhì)量。 名稱單價( 元/ 噸)噸耗*（噸）單位噸成本( 元）備注礦石 100 180 18000貴州礦（五氧化二釩含量0 . 8 % ）催化劑 6000 3600浸取劑 2600 1 2600煤 600 12 7200煤的發(fā)熱量要求在5 0 0 0 K c a l / K g 以上電 1500 900單位：千瓦時水 300 360單位：立方米其它化工原料8000工資 2400按照8 0 個工人計算，月工資2 5 0 0 元/ 人折舊 2250維修 400包裝 200管理 200銷售 255其它 200合計（車間成本） 46565 17 （ 四 ）效益估算 五氧化二釩 產(chǎn)品價格按照 萬 元 /噸 計算 。 效 益 估 算 表 年成 本 46565 元 /噸 1000 噸 萬元 年產(chǎn)值 98000 元 /噸 1000 噸 9800 萬元 毛利 萬元 年稅收 及附加 按照 2020 萬進行計算： 投資利潤率 =年利潤總額 /總投資 100%= 100%=% 綜上所述， 使用 催化循環(huán)法生產(chǎn)五氧化二釩 技術(shù)， 年產(chǎn) 1000 噸 五氧化二釩 裝置投資成本為 2019 萬元 ， 年利稅 萬元。 中甫實驗室網(wǎng)址： 參考文獻： 《化工設(shè)計》化學工業(yè)出版社，黃璐、王保國著； 《化工建設(shè)項目經(jīng)濟評價方法與參數(shù)》化工部規(guī)劃院。 18 19