膜法脫硝項(xiàng)目建議書(shū)-資料下載頁(yè)
2024-08-22 20:37本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】廣泛用于化工、醫(yī)藥、輕工、冶金、航空航天等工業(yè)部門(mén)及農(nóng)業(yè)部門(mén)，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中占重要地位。中近五年所上的燒堿項(xiàng)目90%以上都是離子膜燒堿項(xiàng)目。達(dá)到要求，才能保證電解工序的正常運(yùn)行。飽和精制鹽水其硫酸根離子的濃度不得超過(guò)5g/L。原鹽溶解后所得的粗鹽水一般采用。控制，氯化鋇和消耗遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于同行業(yè)水平。為了有效降低鹽水精制成。環(huán)保、無(wú)毒害的膜法脫硝工藝。便，但其運(yùn)行費(fèi)用高，且氯化鋇有毒，廢渣產(chǎn)生二次污染。以去除，適用于任何硫酸根含量去除要求。反應(yīng)產(chǎn)物碳酸鈉可以降低精制劑純堿的加入量。方可排放，操作復(fù)雜。價(jià)硫酸根離子有高效的截留作用。次污染，并實(shí)現(xiàn)無(wú)毒化、“零排放”生產(chǎn)。精制成本，并可避免使用氯化鋇可能帶來(lái)的二次污染。冊(cè)資本的34%；神華集團(tuán)出資億元，占注冊(cè)資本的25%。入藥外，還可供給洗滌制品廠家，作為洗衣粉等產(chǎn)品的添加劑。能源化工園區(qū)即將建設(shè)的3萬(wàn)噸PVA項(xiàng)目是芒硝產(chǎn)品潛在的用戶，年用量在5000噸左右，可以消化50%的芒硝產(chǎn)量。
【正文】 pag） 1 亞硫酸鈉 Na2SO3 工業(yè)級(jí) 袋裝 2 檸檬酸 化學(xué)純或更高 袋裝 3 磷酸 化學(xué)純或更高 袋裝 4 高純鹽酸 HCl 31% 管線 環(huán)境 5 氫氧化鈉 NaOH 32% 管線 環(huán)境 6 EDTA4Na 96%（化學(xué)純） 袋裝 能源供應(yīng) 電力 可由本公司 的 燒堿 分廠 高、低壓配電室提供 。 8 總圖、運(yùn)輸與公用輔助工程 本項(xiàng)目 擬 布置在燒堿 分廠一次鹽水廠房北側(cè)發(fā)展用地 。 除 需將產(chǎn)出的副產(chǎn)品 芒硝 ， 進(jìn)行儲(chǔ)存 、運(yùn)輸 外，基本無(wú) 需增加運(yùn)輸 。 9 投資 估算 及資金籌措 投資估算表 設(shè)備投資 材料費(fèi)用 安裝費(fèi)用 土建費(fèi)用 總投資 1100 萬(wàn)元 100 萬(wàn)元 100 萬(wàn)元 200 萬(wàn)元 1500 萬(wàn)元 資 金籌措 本項(xiàng)目 以自有資金為主，在項(xiàng)目立項(xiàng)后爭(zhēng)取獲得部分國(guó)家和自治區(qū)節(jié)能減排專項(xiàng)資金支持。 10 經(jīng)濟(jì) 效益和 社會(huì)效益分析 13 成本分析 氯化鋇法去除硫酸根費(fèi)用分析 噸堿氯化鋇實(shí)際消耗 按 計(jì)，噸氯化鋇市場(chǎng)采購(gòu)價(jià)按平均價(jià) 2350 元 /噸計(jì)則年氯化鋇消耗如下（因氯化鋇法加料系統(tǒng)設(shè)備投資較小，設(shè)備折舊忽略）： 40 萬(wàn)噸 燒堿 /年 噸氯化鋇 /噸堿 2800 元 /噸（固體氯化鋇價(jià)格） = 2520 萬(wàn)元 ， 年消耗 2520 萬(wàn)元氯化鋇。 由于氯化鋇的投入會(huì)產(chǎn)生硫酸鋇和氯化鈉，硫酸鋇沉淀析出，氯化鈉會(huì)留在鹽水系統(tǒng)中，年產(chǎn)生氯化鈉量為 8150 噸，按市場(chǎng)價(jià) 450元 /噸計(jì)算年節(jié)約原鹽 367 萬(wàn)元。 因此氯化鋇法除硫酸根費(fèi)用為 2153 萬(wàn)元 /年。 膜法去除硫酸根每年的費(fèi)用 分析 膜法脫 硝 運(yùn)行費(fèi)用主要包括電費(fèi)、藥劑費(fèi)、膜折舊費(fèi)、人員工資和設(shè)備折舊費(fèi)和財(cái)務(wù)費(fèi)用等。其中電費(fèi)約 萬(wàn)元，藥劑費(fèi) 萬(wàn)元，膜折舊 147 萬(wàn)元 （ 詳見(jiàn)下表）。 膜法脫 硝 裝置的運(yùn)行人員任利用原一次鹽水氯化鋇工序的運(yùn)行人員，人員工資按不增加考慮。 膜法脫 硝 項(xiàng)目總投資為 1500 萬(wàn)元，減去膜投資 294 萬(wàn)元按 2 年折舊考慮以外，其它設(shè)備和廠房按 15 年折舊考慮，設(shè)備折舊每年約80 萬(wàn)元。 其它 費(fèi)用 按 萬(wàn)元 /年估計(jì)。 膜法脫 硝 年運(yùn)行費(fèi)用總計(jì) 650 萬(wàn)元。 14 膜法脫 硝 裝置運(yùn)行費(fèi)用分析表 序號(hào) 項(xiàng)目 單位 運(yùn)行量 周期 單價(jià) 單位處理量 單位價(jià)格 天合計(jì)（元） 年合計(jì) （萬(wàn)元） 備注 1 電費(fèi) KWH 24 7, *1 2 亞硫酸鈉 L/h 25 24 *2 3 鹽酸 L/h 300 24 2 1 3, 4 燒堿 L/h 20 24 5 濾芯 支 25 2 個(gè)月 100 6 活性炭 公斤 5300 2 年 25 7 膜元件 支 147 2 年 20200 4, 8 膜清洗 項(xiàng) 1 3 個(gè)月 2020 9 油品等其他耗材 項(xiàng) 1 一年 5000 10 合計(jì) ￥ 16, 15 經(jīng)濟(jì)效 益分析 從以上分析可以看出 膜法脫 硝 項(xiàng)目具有明顯的成本優(yōu)勢(shì)，較氯化鋇法去除硫酸根工藝項(xiàng)目年節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用 1503 萬(wàn)元。另 副產(chǎn)品芒硝年產(chǎn) 15008 噸（十水芒硝），可為園區(qū)內(nèi)兄弟企業(yè)廉價(jià)提供，按 100元 /噸芒硝計(jì)算， 去除銷售等費(fèi)用， 年實(shí)現(xiàn)銷售 收 益 萬(wàn)元。 膜法脫硝項(xiàng)目建成投產(chǎn)后可為公司 降本增效 萬(wàn)元 /年， 稅后利潤(rùn) 萬(wàn)元 /年， 年 可回收全部投資。 社會(huì)效益分析 膜法除硝 與舊工藝 （氯化鋇法） 相比，由于其技術(shù)先進(jìn)、生產(chǎn)過(guò)程比較清潔，不再使用除硝藥劑，無(wú)毒無(wú)害，因此，除了可節(jié) 約原材料成本外，對(duì)環(huán)境基本不產(chǎn)生污染，可達(dá)到環(huán)境保護(hù)的要求。 并且產(chǎn)出的脫硝透過(guò)液可循環(huán)使用，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能、節(jié)水，降本降耗的目標(biāo)，進(jìn)一步優(yōu)化 了 我公司的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu) ， 具有良好的社會(huì)效益。 11 結(jié)論 膜法脫硝工藝是氯堿協(xié)會(huì)推薦使用的新型環(huán)保、節(jié)能除硝工藝，在氯堿行業(yè)內(nèi)已經(jīng)得到廣泛的推廣和 成功的 使用。 在目前 復(fù)雜經(jīng)濟(jì)環(huán)境下，本企業(yè)只有通過(guò)技術(shù)革新和裝備升級(jí)，不斷優(yōu)化工藝，以更低的能源消耗和更高的生產(chǎn)效率實(shí)現(xiàn)降低 成本 生產(chǎn)， 才能使得我公司在當(dāng)前局勢(shì) 下 穩(wěn)步發(fā)展。因此建議盡快實(shí)施膜法脫 硝 工藝裝置，取得更多的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。
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