膜法脫硝項(xiàng)目建議書-文庫吧
2025-07-19 20:37 本頁面
【正文】 價(jià)硫酸根離子有高效的截留作用。 膜法脫硝 可降低運(yùn)行費(fèi)用，防止二次污染，并實(shí)現(xiàn)無毒化、“零排放”生產(chǎn)。 膜法脫硝工藝是氯堿協(xié)會(huì)推行的新型環(huán)保節(jié)能工藝，根據(jù)億利化學(xué)工業(yè)有限公司 40萬噸 /年聚氯乙烯、 36萬噸 /年離子膜燒堿項(xiàng)目鹽水精制實(shí)際運(yùn)行情況噸堿消耗氯化鋇 ㎏， 擴(kuò)能 4萬噸 /年燒堿投產(chǎn)后年 總 消耗氯化鋇 9000噸，氯化鋇市場銷售價(jià)格為 2800元 /噸，年采購氯化鋇費(fèi)用 2520萬元。 采用膜法脫 硝 工藝 可為我公司節(jié)約可觀的鹽水 4 精制成本 ，并可避免使用氯化鋇可能帶來的二次污染。 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)如下： 序號(hào) 項(xiàng)目名稱 單位 數(shù)量 備注 一 生產(chǎn)規(guī)模 1 芒硝 ㎏ /h 1200 二 產(chǎn)品方案 1 淡鹽水 m 179。/h 120 2 芒硝 ㎏ /h 1200 三 總投資 萬元 1 總投資 萬元 1500 四 經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 1 年總成本 萬元 650 2 年銷售總額 萬元 2153 3 年利潤總額 萬元 4 投資回收期 年 2 企業(yè)基本情況 內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司 （以下簡稱公司） 成立于 2020 年，是由億利資源集團(tuán)、華誼集團(tuán)（上海氯堿）和神華集團(tuán)共同出資組建。公司是億利能源化工循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)園區(qū)中的主要企業(yè)之一。公司注冊(cè)資本金 億元人民幣，其中，億利資源集團(tuán)出資 億元， 5 占注冊(cè)資本的 41%，相對(duì)控股；上海華誼集團(tuán)出資 億元，占注冊(cè)資本的 34%；神華集團(tuán)出資 億元，占注冊(cè)資本的 25%。 公司目前 主要 設(shè) 有乙炔 廠 、燒堿 廠 、聚氯乙烯 廠、熱動(dòng) 廠 及 生產(chǎn)管 部 等七個(gè)部室和四個(gè)公司 。 公司 擁有的 40萬噸 /年聚氯乙烯、 40萬噸 /年離子膜燒堿項(xiàng)目是目前世界上最大的乙炔法生產(chǎn) PVC 項(xiàng)目和國內(nèi)一次性投產(chǎn)規(guī)模最大的 PVC 項(xiàng)目。在設(shè)備和技術(shù)方面有很多國內(nèi)首創(chuàng)甚至世界 領(lǐng)先 ，如：一次鹽水精制采用了新加坡凱膜過濾技術(shù)；電解槽采用世界最先進(jìn)的意大利伍迪公司復(fù)極式自然循環(huán)電解槽；氯化氫合成采用日產(chǎn) 100 噸大型二合一石墨合成爐并采用了氯氣尾氣吸附工藝；片堿及包裝工序引進(jìn)了塞特公司成套技術(shù)；乙炔發(fā)生器選用了國內(nèi)最大直徑的發(fā)生器等。 3 產(chǎn)品市場預(yù)測 產(chǎn)品市場供需分析 本項(xiàng)目 主要 產(chǎn)品 為 脫硝鹽水，鹽水經(jīng)過脫 硝 處理后回用到一次鹽水化鹽工序，作為電解工序原料循環(huán)使用。另外還有副產(chǎn)品 芒硝 除可入藥外，還 可供給洗滌制品廠家，作為洗衣粉等產(chǎn)品的添加 劑。 億利能源化工園區(qū)即將建設(shè)的 3 萬噸 PVA 項(xiàng)目是芒硝產(chǎn)品潛在的用戶，年用量在 5000 噸左右 ， 可以消化 50%的芒硝產(chǎn)量。 價(jià)格現(xiàn)狀與預(yù)測 通過必要的市場調(diào)查，芒硝 （無水） 的現(xiàn)市場價(jià)格為 530~600 元/噸 ，由于經(jīng)濟(jì)的復(fù)蘇及市場的波動(dòng)調(diào)節(jié)，相信芒硝的價(jià)格會(huì)有一定的上升空間。 6 市場競爭力及風(fēng)險(xiǎn)分析 本項(xiàng)目采用先進(jìn)的膜法脫硝技術(shù)與冷凍技術(shù)相結(jié)合，同氯化鋇法除硫酸根相比， 運(yùn)行成本大幅度降低，同時(shí)膜法技術(shù)在脫硝上已有成熟運(yùn)行案例，本項(xiàng)目采用的技術(shù)又有了進(jìn)一步改進(jìn)，體現(xiàn)了高效、高質(zhì)、低成本、環(huán)保的優(yōu)勢。 4 建設(shè)規(guī)模與產(chǎn)品方案 建設(shè)規(guī)模 根據(jù)工藝條件，產(chǎn)能 40萬噸 /年離子膜燒堿 （考慮擴(kuò)能項(xiàng)目） ，原鹽實(shí)物消耗以 t/tNaOH計(jì)，硫酸根平均含量以 %計(jì)，亞鈉消耗以 ，一年以 8000h計(jì)，則膜法脫硝設(shè)計(jì)產(chǎn)能為 1200kg/h（以無水硫酸鈉計(jì)）。 系統(tǒng)占地面積： 廠房占地面積： 15m2，如場地較小， 可布置在 18 15m2的范圍內(nèi)，三層框架結(jié)構(gòu)。 產(chǎn)品方案 120m179。 /h 淡鹽水 (進(jìn)槽硫酸根含量小于： 5g/L)； 副產(chǎn)品芒硝 1200 kg/h（以無水硫酸鈉計(jì)） ； 5 廠址選擇 本項(xiàng)目擬建在億利化學(xué)工業(yè)園區(qū)， 燒堿分廠 一次鹽水廠房北面的發(fā)展用地可為本項(xiàng)目提供所需的場地。 6 項(xiàng)目實(shí)施方案（ 技術(shù)方案、設(shè)備方案和工程方案 ，詳述） 7 項(xiàng) 目 實(shí) 施 內(nèi) 容 本項(xiàng)目擬利用膜法脫硝代替現(xiàn)有的氯化鋇法脫硝，達(dá)到降低運(yùn)行成本、無毒化、防止由廢渣產(chǎn)生的二次污染 的 目 的 。 技術(shù)方案及 生產(chǎn)工藝流程 （ 1）技術(shù)方 案 簡述 淡鹽水經(jīng) PH 調(diào)節(jié)，進(jìn)入淡鹽水緩沖槽，通過兩級(jí)換熱，兩級(jí)（膜法）脫硝后的鹽水進(jìn)入二次鹽水工序。濃水經(jīng) PH 調(diào)節(jié)后
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