蒸餾法處理含油污泥項(xiàng)目建議書-資料下載頁(yè)
2025-02-04 01:40本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】為了解決石油行業(yè)油田污泥的處理問題，提高石油資源的利用效率，該技術(shù)是在充分調(diào)研目前國(guó)內(nèi)外石油石化生產(chǎn)過程中的含油污泥脫。狀和國(guó)內(nèi)外相關(guān)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)，提出一種油田含油污泥脫油脫水新技術(shù)。點(diǎn)在一定溫度范圍內(nèi)的油品，污泥中的油品蒸發(fā)回收并資源化再生利用。產(chǎn)，緩解當(dāng)前的油氣資源緊張的問題，具有顯著的環(huán)保效益和社會(huì)效益，設(shè)施、輕烴加工廠、天然氣凈化裝置等,其產(chǎn)生量為原油產(chǎn)量的％～1％。據(jù)有關(guān)部門統(tǒng)計(jì)，僅大慶、勝利、遼河三大油田。由于環(huán)保部門禁止外排，致使含。油污泥在水罐中長(zhǎng)期積存，嚴(yán)重影響了油田生產(chǎn)的正常運(yùn)行。究開發(fā)油泥、油砂無害化處理、處置措施已變得非常緊迫。運(yùn)行不方便，現(xiàn)基本處于停運(yùn)狀態(tài)。用帶式壓濾機(jī)其濾餅的含水率可降至75％。萃取出的污油溶于萃取劑中，接著進(jìn)入分離罐，經(jīng)一個(gè)減壓過程。萃取劑以氣態(tài)形式分離出來，經(jīng)冷卻成為液體集于萃取劑瓶中循環(huán)使用。原油歸外方所有。殖及內(nèi)源呼吸使原油等污染物完全礦化，
【正文】 可以應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)實(shí)踐。 目前，中國(guó)石油、天然氣集團(tuán)公司下屬石油石化企業(yè)每年大約產(chǎn)出近400萬(wàn)噸污泥，這些污泥尚未得到高附加 值利用。雖然現(xiàn)有污泥中的油含量較高，但利用率極低。解決目前存在的含油污泥問題，能促進(jìn)石油石化生 10 產(chǎn)的可持續(xù)發(fā)展，提高寶貴的石油資源的利用效率。國(guó)外大型企業(yè)研究機(jī)構(gòu)正加緊對(duì)含油污泥的資源化利用技術(shù)進(jìn)行研究，企圖占領(lǐng)中國(guó)市場(chǎng)。對(duì)該項(xiàng)目進(jìn)行立項(xiàng)研究，可以確保含油污泥資源轉(zhuǎn)化利用技術(shù)的自主化，提高油氣生產(chǎn)量，降低成本，解決油氣生產(chǎn)中含油污泥對(duì)環(huán)境的嚴(yán)重危害。因此，利用蒸餾法處理含油污泥可以很好地解決油泥無害化處理和資源化利用問題。蒸餾工藝原則性流程示意圖如下： 含油污泥 蒸餾塔 回收油水混合物潔凈污泥 儲(chǔ)油罐去油水分離 新技術(shù)實(shí)施前提條件 由于該技術(shù)目前僅成功用于處理鋼鐵工業(yè)的含油污泥，未能在油田含油污泥上成功應(yīng)用，因此蒸餾法處理油泥技術(shù)需要針對(duì)油田污泥的特性進(jìn)行二次開發(fā)，在技術(shù)開發(fā)的基礎(chǔ)上進(jìn)行工程示范，然后才可以進(jìn)行技術(shù)推廣應(yīng)用。 新技術(shù)實(shí)施的效益預(yù)測(cè) 采用本技術(shù)處理含油污泥，可有效地避免以往處理污泥所投入的大量人力、物力和財(cái)力，并可以避免因污泥處理不當(dāng)所引起的環(huán)保罰款。顯著的提高了石油行業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益、環(huán)保效益和社會(huì)效益。 該技術(shù)開發(fā)成功后，可以全部處理長(zhǎng)期未能解決的含油污泥問題，并將其實(shí)現(xiàn)高附加值資源化 利用。該項(xiàng)目可以將固體廢棄物變成資源，在處理過程中不產(chǎn)生新的二次污染，因此具有十分顯著的社會(huì)效益和環(huán)保效益。該技術(shù)可以獲得十分可觀的經(jīng)濟(jì)效益。其經(jīng)濟(jì)效益初步分析（按建設(shè)一期處理量 50,000m3/年規(guī)模）如下： （ 1）基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：含油污泥原料： 50000 噸 /年；油含量： 10,000 噸 /年 (按 11 平均含油率 20％計(jì) )；水含量： 30,000 噸 /年（按平均含水率 60％計(jì)）。 （ 2）總投資： 1500 萬(wàn)元，其中： 設(shè)備費(fèi)用 : 900 萬(wàn)元； 土建費(fèi)用： 320 萬(wàn)元； 控制系統(tǒng)： 85 萬(wàn)元； 設(shè)計(jì)調(diào)試費(fèi)用： 120 萬(wàn)元； 其他費(fèi)用： 75 萬(wàn)元。 （ 3）年運(yùn)行費(fèi)用： 萬(wàn)元，其中： 燃料費(fèi)： 140萬(wàn)元（年需石油氣 280 萬(wàn)立，石油氣價(jià)格 /立）； 動(dòng)力費(fèi)： 萬(wàn)元（年耗電 萬(wàn)度，電價(jià) 元 /度）； 人員費(fèi)用： 120 萬(wàn)元（人員 30人，人均年收入 4 萬(wàn)元）； 管理費(fèi)用： 33 萬(wàn)元（按年經(jīng)營(yíng)費(fèi)用的 10%計(jì)） 。 設(shè)備維修費(fèi)： 27 萬(wàn)元 (按設(shè)備投資 3%計(jì) )。 設(shè)備折舊費(fèi) : 90 萬(wàn)元 (按 10 年折舊，不留殘余 )。 （ 4）年產(chǎn)值： 1700 萬(wàn)元 。其中 : 廢油產(chǎn)值： 1200 萬(wàn)元（產(chǎn)量 6000 噸，收 率按 60％計(jì) ,售價(jià) 2021 元 /噸） 。 節(jié)約排污費(fèi) :500 萬(wàn)元，按 100元 /噸收取，忽略其中的摻雜物） 。 （ 5）年利稅： 萬(wàn)元 。 根據(jù)上述初步估算，新技術(shù)投入后可以在 12 年內(nèi)收回投資成本，該技術(shù)在經(jīng)濟(jì)上是可行的。 項(xiàng)目運(yùn)作模式 (1)聯(lián)合開發(fā)新技術(shù)的中試試驗(yàn) 。 (2)在中試試驗(yàn)成功的基礎(chǔ)上 ,聯(lián)合開發(fā)示范工程項(xiàng)目 . (3)在示范工程成功基礎(chǔ)上 ,聯(lián)合成立公司進(jìn)行該技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化 .
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