【導讀】各部組件安裝前，請先全面查閱鍋爐廠提供的有關總圖、部組件圖、零件圖和說明書，以了解各安裝對象的情況和特點。同時，請認真考慮安裝順序和注意事項等。順序?qū)⒃斐删植堪惭b困難，甚至返工，既影響周期也影響質(zhì)量。各部件的安裝做簡明闡述，供安裝單位參考。安裝單位可以根據(jù)有關標準、規(guī)范和現(xiàn)場條。件制定具體的安裝施工方案。下面逐項加以說明。字樣，安裝時不能上下顛倒，不可次序顛倒。爐膛范圍內(nèi)所有管屏間間隙及工地管子對接后兩側(cè)的鰭片空白處應用鋼板焊接填滿，工地焊接，工地待水冷屏與過熱屏就位后焊接。末級過熱器、再熱器、省煤器均以管屏形式到達工地現(xiàn)場。熱器和二級省煤器。同時，一級省煤器一定要等空氣預熱器就位后再吊裝，否則空氣預熱器將無法。入，若發(fā)現(xiàn)退出的吊桿、螺母嚙合部分超過標準應更換。當采用手工扳手安裝螺母時，錘擊力不得超過損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，時擰緊，并核對其標高和水平度，其檢查方法可分二步。

　　

【正文】 封裝置。外部沿環(huán)形集箱一圈為波紋板，上、下各有一圈折邊板與焊于后包復的梳形和煙道上的上部法蘭相連，起密封作用，同時補償后部包復受熱面與煙道之間在不同運行工況下的脹差。環(huán)形集箱內(nèi)側(cè)與隔墻集箱中心線兩側(cè)吊有內(nèi)襯板，保護煙道的支吊裝置不受到高溫煙氣的直接沖刷。煙道Ⅰ將后煙井出來的煙氣引入煙氣調(diào)溫擋板，它將后煙井一隔為二個獨立的煙氣分別引至各自的擋板，保證再熱器的調(diào)溫特性，同時把一部分煙道及調(diào)溫擋板的重量通過吊板傳遞到環(huán)型集箱上。在該段煙道上還設置了各個方向的四個傳遞水平力的導向裝置。調(diào)溫擋板的重量全部 通過焊接由其承擔，所以它們間的焊縫必須嚴格按圖施工，保證焊接高度。 煙氣調(diào)溫擋板（ 600 6400 12244）由四個單元組成，限于運輸尺寸，工廠按每個獨立單元制造，工地安裝時需拼焊成一體。每一個單元配一臺調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構。預熱器和煙道通過非金屬膨脹節(jié)與空氣預熱器相連，煙道底部設計成有一定的傾斜角度并設置了疏水接頭。出口煙道向爐后折向，至 K 排柱外 1 米止。出口煙道的載荷主要支承于 2700毫米標高的鋼架上，各支柱底部都裝有滑動磨擦系數(shù)較小的滑塊，安裝時請注意潤滑面的方向和不同的膨脹間隙。 5 28 風箱（ 651561E101） 風箱位于爐膛床料的下部，它是一個熱一次風的匯集風室。來自管式空氣預熱器的熱一次風在此擴散后通過風帽將燃燒所需要的空氣送入爐膛。整個風箱及部分熱風道的重量通過風箱前后墻板上的吊板傳遞到水冷壁下部的匯合集箱上。在風箱的底部設置了疏水接頭。為了保證風箱在運行時的穩(wěn)定性，在風箱四周設置了傳遞水平力的導向裝置。整個風箱隨鍋爐本體一起向下膨脹，它們相互之間的脹差通過增設非金屬膨脹節(jié)來吸收并同時起到密封的作用。 熱一、二次風道（ 652561E1， 653561E101， 653561E102） 熱一次風道根據(jù)總體布置的要求，管道走向位于鍋爐的右側(cè)。該段管道主要為圓形截面。熱一次風道從管式空氣預熱器連接法蘭接出，在接出過渡段和圓管道連接處設置了非金屬膨脹節(jié)以吸收三維膨脹量。管道中還布置了用于監(jiān)測風道流量的機翼型測量裝置。在末段分成二個管道接入風箱。并在分叉前的水平段設置了復式金屬膨脹節(jié)用以吸收主要為向下位移的三維膨脹量。為最有效地發(fā)揮其補償作用，膨脹節(jié)設置了預偏量，安裝時必須保證該尺寸。 熱二次風道（ 652561E1）布置于鍋爐的左側(cè)，該段管道除管式預熱器引出段為矩型截面外，其余均為圓型管道。在 鋼架 HJ 之間的管道上布置了復式膨脹節(jié)用于吸收主要為向下位移的三維膨脹量，并在該段管道上設計了機翼型熱風流量測量裝置。為了使爐膛周圍的管道減少與本體之間熱膨脹差，該段管道一部分采用了恒力彈簧吊架，前后墻處的管道通過剛性梁上的連接框架支吊。剛性梁、鍋爐本體水冷壁和熱二次風道同步向下膨脹。為了保持管道的穩(wěn)定性，在鍋爐中心線和爐膛中心線上的管道處設置了導向裝置。當發(fā)生地震等產(chǎn)生水平力時，通過導向裝置把該力傳遞到鋼架上。 在熱風進入爐膛處，考慮到鍋爐啟停及運行時的管道和爐膛之間的溫差，該段管道上設置了復式金屬膨脹 節(jié)。同時根據(jù)運行要求布置了調(diào)節(jié)擋板及調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構。 5 29 （七）鋼結構 1. 總 述 ： 1. 里彥電廠 2 465t/h循環(huán)流化床鍋爐構架為雙排柱、露天布置全鋼結構。 2. 鍋爐鋼結構設計，按鋼結構設計規(guī)范（ GBJ17）、美國鋼結構協(xié)會規(guī)范（ AISC）及有關標準設計。 3. 鋼結構的制造和驗收，按上海鍋爐廠標準 SG0801《 鍋爐栓焊鋼結構制造技術條件》以及 《栓焊鋼結構制造工藝規(guī)程》進行。 4. 鍋爐鋼結構總重約 1700 噸，其中包括扶梯、柵架、扶手欄桿。 5. 主要構件在工地采用摩擦型扭剪型高強度螺栓連接，螺栓直徑 M22，整臺鋼結構需要約 32500 付高強度螺栓。 6. 鋼結構共分 5 個安裝層，并按先后順序進行設計、制造、發(fā)運和安裝。第一層標高自+0 米至 + 米，第二層自 + 米至 + 米，第三層自 + 米至 + 米，第四層自+ 米至 + 米，第五層自 + 米至 米鍋爐爐頂支撐。 7. 鍋爐鋼結構零米標高處柱網(wǎng)布置圖見圖一。 8. 鍋爐頂部布置有防雨輕型屋頂。 2. 基本數(shù)據(jù)： 根據(jù)用戶所提供的資料，鋼結構按 7 度地震區(qū)設計，風力按基本風壓 。 鍋爐本體范圍 設有供運行、檢修維護用的柵格平臺（包括檢修平臺）的活荷 載按合同和 GB J987《建筑結構荷載范圍》要求設計。 鍋爐本體范圍內(nèi)的 9 米運轉(zhuǎn)層的平臺為水泥平臺，其活荷載按 10 KN/m2考 慮。 鍋爐對基礎混凝土的要求是：基礎混凝土的容許承壓應力應不小于 KN/m2。 3. 材料選用： 工字鋼、槽鋼以及角鋼采用我國 Q235 鋼，大型的 H 型鋼采用 Q345 鋼。 工地對 Q235 鋼的焊接連接采用 E43型焊條， Q345 采用 E50型條。 高強度螺栓按國 家現(xiàn)行標準 GBT/3632～ 3633 選用。螺栓材 20MnTiB， 螺母材料為35鋼，墊圈材料為 45鋼。 5 30 4. 結構簡介： 鍋爐鋼結構（不包括屋頂結構）的寬為 31 米、深度為 米、高度為 米，共分五層結構，主要包括：爐頂鋼架、爐頂支撐、預熱器和省煤器鋼 架、各層剛性平面和平臺、扶梯以及其它所需的支吊結構。 米爐頂鋼架由主梁、次梁、受壓件支吊梁組成，形成一個剛性平面， 鍋 爐受熱面通過吊桿懸掛在此平面上。 剛性平面（除爐頂鋼架外）有 9 米、 米、 米、 40 米共四層，它由水平梁、支撐等構件組成，是維持鍋爐鋼結構穩(wěn)定的主要組成部分。 鍋爐鋼結構除了設置有剛性平面外還在垂直立面中設置了 G 排、 H 排、 J 排、 K 排和2（ 4）列垂直支撐，垂直支撐的主要作用是維持鍋爐鋼結構穩(wěn)定，傳遞風力、地震力的主要構件。 鍋爐主扶梯集中布置于鍋爐兩側(cè)，靠近爐前，它與平臺組成一個供鍋爐維護、監(jiān)督和檢修用的通道系統(tǒng)。 鍋爐頂部的大屋頂為桁架式輕型屋架結構，屋面采用 W550 鍍鋅壓型板。 在鍋筒的兩個端部設置有鍍鋅彩鋼板封閉的汽包小室。 5. 桿件連接： 本鍋爐鋼結構的梁、柱均為 嵌入式結構，安裝時應注意先后次序和方式，不得任意在構件上割缺。 鍋爐鋼柱靠柱與柱之間的頂緊面?zhèn)鬟f受力，安裝時應采取措施確保頂緊面 的相互緊貼，以保證鋼柱傳力有效。 主要構件（梁、柱、支撐等），在工地采用高強度螺栓連接，次要構件工字鋼（Ⅰ 20好以下）、槽鋼等在工地焊接連接。 凡采用高強度螺栓連接的構件，其連接的接觸面，工廠均經(jīng)噴沙處理后生赤銹，工地在連接時，應按施工規(guī)程除銹。 高強度螺栓的長度為被連接厚度加 35mm，并取其尾數(shù)為 5 的倍數(shù)。 高強度螺栓副的儲運、保管和施工應嚴格按《扭剪型高強度螺栓施工規(guī) 程》（ JGJ）要求執(zhí)行。 用高強度螺栓連接時，應按本廠所提供的圖紙，校對螺栓副的規(guī)格和數(shù)量 以防錯用。本廠提供的數(shù)量，已按設計需要量增加 2%的余量。 5 31 梁的連接長度已考慮了兩端各為 。 不得隨意在主梁次梁的下翼緣上焊接構件。 如發(fā)現(xiàn)個別梁與梁，梁與柱之間的連接間隙大于 2mm但小于 4mm，應填 2mm填板。（本廠提供） 構件連接螺栓終擰前，必須對主要尺寸經(jīng)過復測、校正并應確保終擰后構 架幾何尺何尺寸的正確性。 凡圖中 注有 代號的構件為懸臂梁連接，安裝時按圖二工地焊接。 6. 構件編號 構件編號供安裝者使用，安裝時根據(jù)安裝圖和構件編號即可確定它的連接位 置、標高和方向。 構件編號一般應油漆在柱的下部或梁的左端。 構件編號在構件的位置應與安裝圖中所示的位置相同。 構件編號說明： X—— X X—— X X X 構件正在安裝圖中順序號 構件 所在組件的代號或鋼柱軸線坐標 安裝層次 5 32 7. 安裝要求： 鋼結構主要尺寸的測量和復查必須使用經(jīng)與計量部門鑒定合格的測量具， 同鋼結構制造廠所用計量尺采用同一精度。室外測量應在相似的自然條件 下進行。 組織安裝施工應全面核對圖紙和有關技術文件的要求，確定安裝方案和吊 裝程序，并對主要構件進行復測，檢查。 預熱器四角平臺，安全閥平臺，應待燃燒器，預熱器， 安全閥就位后安裝，安裝時可按具體情況作出適當調(diào) 整。 第一層鋼結構校正完畢后必須進行二次灌漿，并經(jīng)過一定的保養(yǎng)期，當二 次灌漿強度達到設計要求時，方可安裝以上各層鋼結構。 8. 安裝允許誤差的一般規(guī)定： 除本規(guī)定外，其余可參考 GBJ20583《鋼結構工程施工及驗收規(guī)范》以及 SDJ24588《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》的規(guī)定。 鍋爐平臺標高安裝允許誤差為 ?5mm。 鋼結構框架頂部的偏斜位移不得超過 15mm。 9. 基礎部分容許誤差 柱腳底板與基礎表面之間的接觸面積不得少于 85%。 主要底腳板鄰近 二中線之間的誤差每米為 1mm，但最大誤差不得超過 5mm。 第一排至最后一排柱腳底板中心線間總的誤差不超過177。 10mm。 相鄰兩排柱底板對角線距離，最大不得超過177。 10mm，總的柱底板對角線距 離不超過177。 15mm。 10. 鋼柱部份容許誤差 柱的軸線對豎向線的偏差為 1/1000 柱長，但最大不超過 15mm。 每一安裝層柱的彎曲度每米 1mm，最大不超過 10mm。 安裝后，柱的總長誤差為177。 5mm。 安裝后，柱總長內(nèi)彎曲度為每米 1mm，但最大不 超過 15mm。 鋼柱對接接觸表面允許的局部間隙最大不超過 ，并保證有 75%以上 面積緊貼。 11. 梁安裝容許誤差 5 33 梁的彎曲度每米 1mm，最大不超過 10mm。 爐頂相鄰次梁中心線至中心線之間距離容許誤差177。 5mm。 相鄰次梁之間的對角線距離允許最大誤差為 10mm。 12. 平臺扶梯安裝注意事項： 平臺、扶梯及其欄桿、扶手等附件的安裝必須按照各層平面的布置圖、平 臺、欄桿典型布置圖進行施工。 鍋爐通道及平臺， 采用高度為 30mm的鍍鋅柵格板，扶梯寬 800mm，斜度 為 45 度，欄桿，扶梯、扶手在廠內(nèi)組裝及分片出廠工地配置。 平臺、平臺扶梯安裝時，允許根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割、修整。柵格之間的 安裝間隙為 0~15mm。 安裝平臺扶梯，欄桿柱應平直，圓滑過渡盡可能美觀，保持平整過渡。安 裝 平臺應注意整齊、美觀、未經(jīng)同意不得任意開孔、切割，如由于設計及 安裝誤差必須開孔時，應作好加強措施。 13. 防銹涂料 鋼結構出廠前已涂刷了二道底漆和一 道面漆，安裝完畢后，構件應再涂刷 面漆，顏色用戶自定。 涂刷面漆應在氣溫 5℃以上進行，不得在雨天作業(yè)，且涂層在四小時以防 雨淋，涂層保持干燥 24 小時，再涂第二遍。 高強度螺栓終緊結束后隨即涂刷涂料。 5 34 （八）旋風分離器和回料器 Ⅰ . 旋風分離器 1. 形式 采用絕熱鋼板式的旋風分離器。 2. 作用 旋風分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關鍵部件， 我公司采用了美國 Alstom公司成熟先進的技術，分離效率高達 %以上，能高效地把高溫固體物料從回旋的氣流中 分離出來，通過回料器送回爐膛，以維持爐內(nèi)較高的顆粒濃度，確保較大的受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減少受熱面積和爐膛高度，降低鍋爐造價和運行費用，保證燃料和脫硫劑在多次循環(huán)中較完全的燃燼和化學反應，是對循環(huán)流化床鍋爐高效、清潔燃燒技術的真正體現(xiàn)。 3. 設計的基本要求 能夠在高溫情況下正常工作。 能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離。 具有低阻的特性。 具有較高的分離效率。 結構緊湊，穩(wěn)定性、安全性好。 4. 組成： 分離器進口煙道；旋風筒；中心筒；錐體；分離器出口煙道。 5. 各部分結構參數(shù)及安裝注意事項 分離器進口煙道 設計要求：能使氣固混合物以一定的速度平滑地進入分離器，減少氣固混合物對筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾。 結構參數(shù) 分離器進口煙道位于爐膛出口處，正常運行工況的壓力波動范圍為177。 15kp,溫度為950176。 C，主要結構是由δ 10mm的碳鋼板圍成煙道，四周采用 30a 槽鋼以節(jié)距約 900mm 加固，在鋼板內(nèi)側(cè)以 114mmx114mm 的節(jié)距，工地錯列焊接 V 型、 y型緊固件，隨后工地澆注保溫材料和耐磨材料，其總厚度為煙道的頂、底為 350mm，兩側(cè)為 304mm。 在爐膛出口處的煙道，為使分離器具有足夠的臨界分離速度，煙道的外側(cè)墻向內(nèi)傾斜30176。以構成縮口煙道，煙道隨爐膛向下向爐后以及在爐膛的寬度方向三向位移