【正文】 膨脹節(jié)時(shí)膨脹節(jié)處不鋪設(shè)保溫材料。注意：密封盒安裝與耐磨澆注料澆灌的先后順序；密封盒底部大間隙處現(xiàn)場(chǎng)用補(bǔ)焊分段鰭片等方法解決耐磨澆注料的襯托問(wèn)題。此外，在預(yù)熱器支架上設(shè)置了導(dǎo)向裝置，該導(dǎo)向裝置除規(guī)定預(yù)熱器的有序膨脹外，還在地震發(fā)生時(shí)起到防止其整體移位的作用，導(dǎo)向裝置的具體位置及間隙應(yīng)嚴(yán)格保證（見(jiàn) 570561E1）。焊好后如有變形則應(yīng)對(duì)管板進(jìn)行校正并對(duì)焊縫作超聲波檢查。 吊桿螺母的最終調(diào)整后鎖緊（防松動(dòng)） 鍋爐受壓件吊桿最終是用點(diǎn)焊的辦法來(lái)鎖緊的，點(diǎn)焊的焊腳高度為 ～ 3 毫米，最小焊縫長(zhǎng)度為 6 毫米，焊縫應(yīng)位于吊桿的非受力部分（注意受力部分不準(zhǔn)電焊，也不準(zhǔn)引弧）。 用手逐根搖動(dòng)一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)就擰緊吊架螺母，并核對(duì)它們的標(biāo)高與被支吊件的水平度。另外，一級(jí)省煤器的安裝要與 591561E112 一級(jí)省煤器圍板相互配合，先將一級(jí)省煤器圍板的前后墻和一面?zhèn)葔Π惭b好以后再吊裝省煤器，省煤器吊裝完以后再將另一側(cè)面圍板安裝定位。 2． 包覆過(guò)熱器、末級(jí)過(guò)熱器、再熱器、省煤器 包覆過(guò)熱器絕大部分以管屏形式出廠，管屏的安裝要求與爐膛水冷壁安裝要求一樣。 1． 爐膛水冷壁和爐膛內(nèi)水冷屏及屏式過(guò)熱器 水冷壁基本上是組裝成膜式管屏出廠的，管屏上均有管屏代號(hào)標(biāo)志，并標(biāo)有“上端” 字樣，安裝時(shí)不能上下顛倒，不可次序顛倒。 安裝時(shí)，如剛性梁附件與管子焊縫相遇，可對(duì)管子焊縫進(jìn)行修磨，但不能損傷管子。安裝時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)裝置與水平面成 45176。 受壓件吊架的工地安裝和調(diào)整，應(yīng)以施工單位制訂的安裝施工工藝規(guī)程為準(zhǔn)，本章敘述內(nèi)容僅從設(shè)計(jì)角度提出一些吊架安裝調(diào)整方面的要求和注意事項(xiàng)，供施工單位在制訂有關(guān)工藝文件時(shí)參考。 3. 可變彈簧吊架的安裝和調(diào)整 安裝可變彈簧吊架前須根據(jù)安裝載荷高度和安裝載荷值仔細(xì)區(qū)分，并按圖樣規(guī)定“對(duì)號(hào)入座”切勿搞錯(cuò)。根據(jù)總的性能要求，預(yù)熱器分隔成一次風(fēng)箱和二次風(fēng)箱及風(fēng)道兩個(gè)獨(dú)立的部分。現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)應(yīng)首先從底部管排的管子穿起，然后逐排往上穿，并在管箱兩端部的管板上將管子與之焊接并做煤油滲漏檢查。其中備用了 8 個(gè)緊固螺母。 剛性梁背面應(yīng)澆注輕質(zhì)耐熱保溫材料，角部用松散硅酸鋁耐火纖維棉填充密實(shí)。 六、汽包爐墻 首先將保溫抓釘和外護(hù)板支承件安裝在汽包上，見(jiàn)圖 591561E10 592561E106，施工完畢后，按保溫圖 501561E109 第 2 張進(jìn)行保溫。 5．凡置于耐磨澆注料中的金屬 件外表面必須先涂刷瀝青。 熱震穩(wěn)定性（次） 800176。 5 16 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 密 度 數(shù) 量 主 要 用 途 18 50 160m2 膨脹節(jié)處。在工字鋼、槽鋼連接之間采用了許多“鞍形支座”相連，這些“鞍形支座”的布置與它們的位置尺寸，在 720561E1圖中也已注出。擋塊的規(guī)格為鋼板 25 50 75，無(wú)論在車(chē)間還是在工地，在吊運(yùn)剛性梁時(shí)都應(yīng)注意，不允許將剛性梁的重量卸到該擋塊和槽鋼上，否則會(huì)損壞剛性梁或造成嚴(yán)重事故。這能夠很好的加強(qiáng)剛性梁的抗彎能力，滿足了下?tīng)t膛的設(shè)計(jì)要求。在中間有四個(gè)支承點(diǎn)，與框架的斜梁用高強(qiáng)度螺栓固定。 所有吊桿與吊攀或螺母，在安裝調(diào)整之后，將吊桿與吊攀或螺母用點(diǎn)焊焊接。各部件連接處膨脹方向和數(shù)值，見(jiàn)鍋爐熱膨脹系統(tǒng)圖（ 501563D106）。 此外，整個(gè)管道要求保證密封，所有與內(nèi)、外泄漏有關(guān)的焊縫均應(yīng)保證密封。環(huán)形集箱內(nèi)側(cè)與隔墻集箱中心線兩側(cè)吊有內(nèi)襯板，保護(hù)煙道的支吊裝置不受到高溫?zé)煔獾闹苯記_刷。該段管道主要為圓形截面。 3. 鋼結(jié)構(gòu)的制造和驗(yàn)收，按上海鍋爐廠標(biāo)準(zhǔn) SG0801《 鍋爐栓焊鋼結(jié)構(gòu)制造技術(shù)條件》以及 《栓焊鋼結(jié)構(gòu)制造工藝規(guī)程》進(jìn)行。 米爐頂鋼架由主梁、次梁、受壓件支吊梁組成，形成一個(gè)剛性平面， 鍋 爐受熱面通過(guò)吊桿懸掛在此平面上。 如發(fā)現(xiàn)個(gè)別梁與梁，梁與柱之間的連接間隙大于 2mm但小于 4mm，應(yīng)填 2mm填板。 第一排至最后一排柱腳底板中心線間總的誤差不超過(guò)177。 鍋爐通道及平臺(tái)， 采用高度為 30mm的鍍鋅柵格板，扶梯寬 800mm，斜度 為 45 度，欄桿，扶梯、扶手在廠內(nèi)組裝及分片出廠工地配置。 5. 各部分結(jié)構(gòu)參數(shù)及安裝注意事項(xiàng) 分離器進(jìn)口煙道 設(shè)計(jì)要求：能使氣固混合物以一定的速度平滑地進(jìn)入分離器，減少氣固混合物對(duì)筒體內(nèi)氣流的撞擊和干擾。 具有低阻的特性。 爐頂相鄰次梁中心線至中心線之間距離容許誤差177。 鍋爐平臺(tái)標(biāo)高安裝允許誤差為 ?5mm。 用高強(qiáng)度螺栓連接時(shí)，應(yīng)按本廠所提供的圖紙，校對(duì)螺栓副的規(guī)格和數(shù)量 以防錯(cuò)用。 工地對(duì) Q235 鋼的焊接連接采用 E43型焊條， Q345 采用 E50型條。 在熱風(fēng)進(jìn)入爐膛處，考慮到鍋爐啟停及運(yùn)行時(shí)的管道和爐膛之間的溫差，該段管道上設(shè)置了復(fù)式金屬膨脹 節(jié)。在風(fēng)箱的底部設(shè)置了疏水接頭。同時(shí)，在焊接時(shí)須保護(hù)好塑料面，不致受到焊接飛濺物的損壞，或局部焊接溫度太高使塑料面損壞。 墻板厚度，風(fēng)道和煙道均采用 6 毫米鋼板。在各段管道上還設(shè)置了不同作用的各類(lèi)擋板和流量測(cè)量裝置，具體可見(jiàn)煙風(fēng)系統(tǒng)圖（ 501563D103）和各煙風(fēng)道組件圖紙。 5 24 剛性梁的安裝技術(shù)要求 剛性梁的安裝技術(shù)要求分別在 布置圖 720561E1 及各組件總圖，已給予說(shuō)明，安裝各組件時(shí)應(yīng)按該組件的圖紙上技術(shù)要求進(jìn)行。參見(jiàn)圖 720561E169。 剛性梁是水平放置地掛在鍋爐管墻上，為平衡由于工字梁的重力而對(duì)管子施加的附加彎矩，以及對(duì)剛性梁提供橫向支承，在設(shè)計(jì)時(shí)對(duì)每二層剛性梁之間布置平衡桿裝置，它們的布置與間距見(jiàn)前面所述的布置圖 720561E1，圖中單線代表單向平衡桿裝置，雙線代表雙 向平衡桿裝置，而其具體的結(jié)構(gòu)形式見(jiàn)圖 720561E124（共 2 張）。如果有導(dǎo)向裝置的剛性梁在其膨脹零點(diǎn)處，用承剪件替代鞍形支座。例如：“ H600 200 12 20”，即工字鋼高 600 毫米，翼緣寬 200 毫米，翼緣厚20 毫米，輻板厚 12 毫米。 8 硅酸鋁耐火纖維繩索 Φ 19mm 見(jiàn)附表 2 直徑小于 60mm的管道。 七、保溫材料與耐磨料主要性能指標(biāo)： 復(fù)合鋁鎂板： 5 12 體積密度（ Kg/m3 ） 110～ 130 使用溫度（℃） 45～ 800 導(dǎo)熱系數(shù)（ W/） ～ （ 450℃～ 560℃） 粘結(jié)強(qiáng)度（ Kpa） ≥ 15 PH 值 7177。注意：與受熱面直接相焊的金屬件均應(yīng)在水壓試驗(yàn)前施工完畢。管道直徑小于 60mm的保溫采用直徑為 19mm 的硅酸鋁耐火纖維繩索雙層纏繞。在密封盒內(nèi)均澆灌填實(shí) 耐磨澆注料。支架擱 在潤(rùn)滑面上之前應(yīng)先涂上油脂。因?yàn)楣馨鍖?duì)接焊縫鄰側(cè)的管孔與焊縫相距很近，為防止焊后管孔變形，保證管子順利穿過(guò)，在管板對(duì)接前應(yīng)預(yù)先在焊縫兩側(cè)的管孔上穿上錐形防變形定位銷(xiāo)子（該銷(xiāo)子由上海鍋爐廠提供），然后采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。 5. 受壓件吊桿的最終調(diào)節(jié) 鍋爐安裝接近完工時(shí)，應(yīng)該特別注意吊桿的承載情況，因?yàn)檫@時(shí)載荷已接近設(shè)計(jì)值，所以此時(shí)檢查吊桿受載是否適當(dāng)特別重要。所以安裝過(guò)程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)任何可能松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，并核對(duì)其標(biāo)高和水平度，其檢查方法可分二步。 一級(jí)省煤器是吊掛在上方的 6 根梁上的，請(qǐng)注意膨脹間隙的方向，同時(shí)注意 6 根梁上的膨脹間隙沿鍋爐中心線對(duì)稱，安裝時(shí)請(qǐng)參照 502561E103 省煤器布置圖和560561E101 一級(jí)省煤器。所需裝置在 751561E101 組件里。 下面逐項(xiàng)加以 說(shuō)明。 為起吊方便，管子上允許焊接起吊吊耳，安裝完畢 后必須割去并磨平，但不能磨去母材，并磁粉探傷。方向，溫度測(cè)點(diǎn)裝置與水平面平行。 受壓件吊架有兩種形式：一種是剛性吊架，另一種是彈簧吊架。若無(wú)標(biāo)出安裝載荷或者標(biāo)牌脫落者，應(yīng)由吊架制造廠或安裝工地重新標(biāo)定。整個(gè)預(yù)熱器作臥式布置（管子水平順列排列，節(jié)距為 89 89），空氣從管子中水平流過(guò)，煙氣在管子外垂直流動(dòng)，一、二次風(fēng)管箱各有三層組成。 管式預(yù)熱器共分三層管箱，考慮到低溫腐蝕，末端低溫管箱，即最低層管箱的管子5 7 選用耐低溫腐蝕的 NSI3 材質(zhì)，其余二層采用碳鋼卷制的管子，現(xiàn)場(chǎng)穿管時(shí)，不同材質(zhì)的管子應(yīng)作好標(biāo)記，避免混淆。如果在裝卸時(shí)原有螺桿螺紋損壞，可在外面再加一個(gè)緊固螺母。 四、 煙道和空氣預(yù)熱器爐墻 煙道和空氣預(yù)熱器是由鋼板和膨脹節(jié)構(gòu)成密封通道，故待煙道和空氣預(yù)熱器上保溫抓釘和圍板施工完畢后，見(jiàn)圖 591561E10 12（注意： 591561E112 中圍板與一級(jí)省煤器安裝的先后順序），按保溫圖鋪設(shè)保溫材料（ 501561D109 第 2 張）。汽包爐墻分兩個(gè)區(qū)域：筒體和封頭。 6．所有采用多層保溫的受熱面，保溫材料鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)錯(cuò)縫、壓縫、擠縫布置 , 錯(cuò)縫距離應(yīng)大于 100mm,相鄰的保溫材料應(yīng)緊密連接。 C 24hr ≥ 18 混水量（ %） 9～ 11 耐磨系數(shù)（ cc ） ＜ 12 保質(zhì)期（月） 6 5 14 附表 1 鍋爐保溫、耐火 材料和輔料統(tǒng)計(jì)表 序號(hào) 名 稱 規(guī) 格 密 度 數(shù) 量 主 要 用 途 1 復(fù)合鋁鎂板 厚： 80mm 65mm 60mm 110～ 130kg/m3 320m3 530m3 后煙井出口至空氣預(yù)熱器出口，屏式過(guò)熱器、再熱器出口、過(guò)熱器進(jìn)、出口和二級(jí)省煤器出口管束。 12 不銹鋼板網(wǎng) 18 50 670m2 穿爐頂受熱面管束。位于鍋爐中心線，或爐膛中心處也稱在“膨脹 0 點(diǎn)”處的那個(gè)鞍形支座稱為“固定鞍形支座”。 剛性梁的工字鋼翼緣表面與鍋爐管墻中心線之間的距離均為 200 毫米。序 20，的剛性梁與序 68，序 19 的連接見(jiàn)組件圖 720561D120，用角鋼將序 20 的位置固定，角鋼與水平梁序 68 用高強(qiáng)度螺栓連接。水平的工字梁在鍋爐膨脹零點(diǎn)處，工字梁與水冷壁的連接均有填板連接，見(jiàn)視圖“ E— E”。 在安裝水平剛性梁時(shí)應(yīng)注意，在剛性梁的工字梁腹板的記號(hào)“上”，這記號(hào)在剛性梁安裝之后都應(yīng)在上面。 考慮到膨脹節(jié)的工作條件和受力情況，以及大截面矩形管道多方向的補(bǔ)償要求，各管段除后煙井底部連接板上外，根據(jù)不同的使用要求采用不同形式和材料的膨脹節(jié)外（見(jiàn)組件介紹），在管道中采用的金屬膨脹節(jié)，其波紋高度一般為 100 毫米，節(jié)距 100 毫米，通常采用 毫米的鋼板壓制而成。在連接時(shí)如有間隙，比如在接口法蘭角部存在的“ L”形間隙，應(yīng)填充金屬后進(jìn)行密封焊。煙道Ⅰ將后煙井出來(lái)的煙氣引入煙氣調(diào)溫?fù)醢澹鼘⒑鬅熅桓魹槎€(gè)獨(dú)立的煙氣分別引至各自的擋板，保證再熱器的調(diào)溫特性，同時(shí)把一部分煙道及調(diào)溫?fù)醢宓闹亓客ㄟ^(guò)吊板傳遞到環(huán)型集箱上。熱一次風(fēng)道從管式空氣預(yù)熱器連接法蘭接出，在接出過(guò)渡段和圓管道連接處設(shè)置了非金屬膨脹節(jié)以吸收三維膨脹量。 4. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約 1700 噸，其中包括扶梯、柵架、扶手欄桿。 剛性平面（除爐頂鋼架外）有 9 米、 米、 米、 40 米共四層，它由水平梁、支撐等構(gòu)件組成，是維持鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的主要組成部分。（本廠提供） 構(gòu)件連接螺栓終擰前，必須對(duì)主要尺寸經(jīng)過(guò)復(fù)測(cè)、校正并應(yīng)確保終擰后構(gòu) 架幾何尺何尺寸的正確性。 10mm。 平臺(tái)、平臺(tái)扶梯安裝時(shí)，允許根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況切割、修整。 結(jié)構(gòu)參數(shù) 分離器進(jìn)口煙道位于爐膛出口處，正常運(yùn)行工況的壓力波動(dòng)范圍為177。 能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離。 11. 梁安裝容許誤差 5 33 梁的彎曲度每米 1mm，最大不超過(guò) 10mm。 8. 安裝允許誤差的一般規(guī)定： 除本規(guī)定外，其余可參考 GBJ20583《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》以及 SDJ24588《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。 高強(qiáng)度螺栓副的儲(chǔ)運(yùn)、保管和施工應(yīng)嚴(yán)格按《扭剪型高強(qiáng)度螺栓施工規(guī) 程》（ JGJ）要求執(zhí)行。 3. 材料選用： 工字鋼、槽鋼以及角鋼采用我國(guó) Q235 鋼，大型的 H 型鋼采用 Q345 鋼。當(dāng)發(fā)生地震等產(chǎn)生水平力時(shí)，通過(guò)導(dǎo)向裝置把該力傳遞到鋼架上。整個(gè)風(fēng)箱及部分熱風(fēng)道的重量通過(guò)風(fēng)箱前后墻板上的吊板傳遞到水冷壁下部的匯合集箱上。安裝時(shí)必須使不銹鋼面與復(fù)合材料板塑料面相配并涂上油脂。并使其具有至少大于 25Hz的固有頻率，以防止共振。在各段管道上設(shè)有各種儀表測(cè)點(diǎn)的接頭，測(cè)點(diǎn)接頭的位置及用途，可見(jiàn)門(mén)孔測(cè)點(diǎn)布置圖（ 501563E107）。它與序 53 的連接方式可以參見(jiàn)詳圖 FF。 爐底框架 鍋爐爐膛的前后墻下部，在冷灰斗處形成 75o的傾斜爐底，這部分水冷壁的支承是由一系列的水平剛性梁和爐膛寬度方向上均勻地分布的三片支承框組成的爐 底支承框架。