【正文】 E102）。 導(dǎo)向裝置安裝時，應(yīng)注意剛性梁有關(guān)的零件與鋼架接觸的地方，應(yīng)嚴(yán)格保證其間隙。 水平剛性梁用普通螺栓臨時固定的地方，在安裝時均應(yīng)調(diào)換 成高強度螺栓。它與序 53 的連接方式可以參見詳圖 FF。這三根的梁起到了穩(wěn)定的作用。在前后墻均對稱布置了二片框架，它們是由斜梁和支撐梁組成，見視圖“ A— A”。工字梁的兩端固定在兩側(cè)水冷壁上，見視圖“ B— B”。 爐底框架 鍋爐爐膛的前后墻下部，在冷灰斗處形成 75o的傾斜爐底，這部分水冷壁的支承是由一系列的水平剛性梁和爐膛寬度方向上均勻地分布的三片支承框組成的爐 底支承框架。 由剛性梁工字鋼上伸出的二只腳緊靠在鋼結(jié)構(gòu)的立柱上，這種結(jié)構(gòu)形式主要是載荷較大或鋼結(jié)構(gòu)伸進(jìn)“樁”在結(jié)構(gòu)上不能成立。為了增加強度，在豎直梁序 20，序 21 中間分別加了一系列的 H 型鋼，它們與豎直梁的連接方式參考圖720561B132～ 720561C137。前后均有 6 根剛性梁與水平剛性梁相交。 角部裝置是由角板，鏈節(jié)板，銷子和墊圈等組成，根據(jù)所在角部受熱面膨 脹量的大小，以及它的不同冷態(tài)安裝預(yù)偏量，角部裝置的角板與兩相互相鄰的槽鋼在工地進(jìn)行焊接，而角板的與工字鋼的連接，則通過鏈節(jié)板的銷子，這樣水平的剛性梁在角部裝置的連接下，形成一道一道剛性的封閉環(huán)，它的安裝要求及其結(jié)構(gòu)見圖 720561C101～ 720561C105。“ A— A”剖視圖為鍋爐爐膛和后煙井切角處剛性梁角部典型結(jié)構(gòu)，視圖“ B— B” “ C— C” “ D— D”為下爐膛角部典型結(jié)構(gòu)，一般在剛性梁的槽鋼兩端部處與鍋爐中心處，采用多節(jié)距的梳形板，而單節(jié)距的梳形板一般在設(shè)計時，兩板之間的距離，根據(jù)鞍形板兩腳之間距而確定的，在鞍形板兩腳處上下各有一塊單節(jié)距的梳形板，梳形板一處與管 子焊接，另一處與槽鋼（內(nèi)綁帶）焊接。 在裝配時鞍形支座的角鋼腳可能與槽鋼的腳相碰，這時角鋼腳在相碰處適當(dāng)割去一部5 21 分，詳見圖中技術(shù)要求，同時保證焊縫強度，焊縫露出長度 毫米，鞍形支座裝焊接到槽鋼上去時，應(yīng)注意工字梁的中心線與槽鋼中心線應(yīng)在同一水平標(biāo)高上。擋塊的要求與焊接，見圖 720561C108 中 B— B 視圖。工字梁為水平布置，一個翼緣與一槽鋼相對，工字鋼與槽鋼之間的連接通過鞍形支座連接。 工字鋼，規(guī)格： H600 200 12 20， H500 250 16 20， H400 200 12 16，H700 300 12 20， H500 200 16 20 槽鋼， [ 25a， [ 20a。使得鞍形支座或承剪件和工字鋼之間沒有移動，作為剛性梁的膨脹中心。 在上述水平剛性梁每層的粗直線中，包括工字鋼、槽鋼。 在剛性梁布置圖 720561E1 中，圖中每層剛性梁以水平的粗直線（單線）表示，鍋爐本體與剛性梁相關(guān)的水冷壁和包復(fù)管集箱等受壓部件僅以中心線和假想線表示，在每層代表剛性梁的粗直線上，圖中的每根粗直線標(biāo)注了標(biāo)高與間距，還標(biāo)注了其工字鋼和內(nèi)綁帶的規(guī)格。 5 19 （五）剛性梁 剛性梁的型式與設(shè)計參數(shù) 本鍋爐的剛性梁型式，采用繞帶式剛性梁系統(tǒng)。 15 粘結(jié)劑 23T 無石棉微孔硅酸鈣 注明： 本表中的材料為一臺鍋爐估算用量，數(shù)量供工地備料參考。 11 鋼板網(wǎng) 18 50 700m2 蒸發(fā)屏、屏式過熱器、再熱器進(jìn)出口、過熱器進(jìn)出口和二級省煤器進(jìn)出口管束。 7 耐磨澆注料 2200 kg/m3 32m3 密封盒內(nèi)。 3 輕質(zhì)耐熱保溫材料 450～ 550kg/m3 37m3 剛性梁背面。 汽包封頭。 C 3hr 177。 15．保溫 材料不耐水，所以外表面必須加裝金屬外護(hù)板或防水抹面。 12．保溫材料不能讓雨淋，存放的倉庫應(yīng)干燥不能漏雨，施工時應(yīng)選擇在無雨天施工，沒有倉庫的要搭臨時防雨油布。 8．凡有缺陷的保溫材料不能使用（如受潮，缺角，斷裂等）。 4．凡置于輕質(zhì)耐熱保溫材料中的金屬件外表面必須先涂刷黃油。 八、施工中的一般注意事項 1．爐墻保溫施工前必須將金屬密封件、緊固件和外護(hù)板支承件安就位。用從 鋼板網(wǎng)上牽引出來的 16鍍鋅鐵絲與 1 眼孔 20 鍍鋅六角網(wǎng)將保溫材料固定并壓縮至 150mm(從管子外壁算起 )。封頭保溫為：鋪設(shè)三層 60mm 厚的復(fù)合鋁鎂板，然后鋪設(shè) 1 眼孔 20 鍍鋅六角網(wǎng)，最后用保溫抓釘和自鎖壓板將保溫材料固定并壓縮至 170mm。復(fù)合鋁鎂板與上下左右無石棉微孔硅酸鈣管殼保溫厚度相對應(yīng)（復(fù)合鋁鎂板需壓縮），保溫材料鋪設(shè)時，應(yīng)錯縫、壓縫、擠縫布置 , 錯縫距離應(yīng)大于 100mm，相鄰的保溫材料應(yīng)緊密連接。風(fēng)道保溫厚度為 120mm,即鋪設(shè)二層 60mm厚的無石棉微孔硅酸鈣板或管殼；管道保溫厚度按照附表二鋪設(shè)二層無石棉微孔硅 酸鈣管殼。保溫厚度與上下左右相對應(yīng)。第一，后煙井出口至空氣預(yù)熱器出口：先在煙道和空氣預(yù)熱器上鋪設(shè)二層 80mm 厚的復(fù)合鋁鎂板，然后鋪設(shè) 1 眼孔 20 鍍鋅六角網(wǎng)，最后用保溫抓釘和自鎖壓板將保溫材料固定并壓縮至 150mm(板壁外算起 )。即：先在水冷壁和后煙井上鋪設(shè)二層 20mm 厚的硅酸鋁耐火纖維針刺毯（水冷壁和后煙井管子與管子之間間 隙需用硅酸鋁耐火纖維棉填實），再在硅酸鋁針刺毯上鋪設(shè)二層 65mm 厚的復(fù)合鋁鎂板，最后鋪設(shè) 1 眼孔 20 鍍鋅六角網(wǎng)，用保溫抓釘和自鎖壓板將保溫材料固定并壓縮至 150mm(從管子外壁算起 )。 二、 密封盒爐墻 受熱面（過熱器、再熱器、省煤器、懸吊管和隔墻）穿出受熱面（爐膛前墻、后煙井5 9 前、后墻和爐頂）的密封盒見圖 591561E1(D1)0 0 09～ 1 593561E1(D1)03～ 05，跳管處的密封盒見圖 591561E10 0 08，受熱面交叉處的密封盒見圖 593561D1002。即：先在爐頂上鋪設(shè)一層 100mm厚的無石棉微孔硅酸鈣梳形板，其次在無石棉微孔硅酸鈣梳形板上鋪一層 65mm厚的復(fù)合鋁鎂板，再在復(fù)合鋁鎂板上鋪一層 80mm 厚的無石棉微孔硅酸鈣板，其上放置Φ 20 20 鍍鋅鐵絲網(wǎng)，用保溫抓釘和自鎖壓板將保溫材料固定并壓 縮至 230mm,最后抹上 20mm 厚的防水抹面。起吊時必須平穩(wěn)，緩 慢，避免管箱傾斜及沖擊。所有 12 個管箱采用同一套起吊裝置。碳鋼基面與鋼架焊接時應(yīng)注意保護(hù)潤滑面，不能使焊接產(chǎn)生的高溫、飛濺等破壞潤滑面。為了改善氣流在風(fēng)道內(nèi)的流場，管內(nèi)裝設(shè)了導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的安裝位置必須嚴(yán)格遵照圖示尺 寸。為運輸方便風(fēng)道基本以槽鋼加強筋焊在鋼板上的墻板形式出廠。 管子的現(xiàn)場組裝 為了便于管板的拼接及管箱與支架間的組裝，兩側(cè)的一部分管子需要在現(xiàn)場穿管。管箱及管板定位后，該鋼板首先與另一側(cè)將要對接的管板按圖示要求焊接。工地再將 二只小管箱組裝對接成布置要求的整體。 預(yù)熱器管箱（ 570561E101）。 5 6 （三）預(yù)熱器 預(yù)熱器布置 465t/h循環(huán)流化床鍋爐的管式空氣預(yù)熱器布置于鍋爐尾部煙道末級省煤器的后面。 恒吊的冷態(tài)定位銷子或卡板在水壓試驗未完成前不能拆除，但在鍋爐點火前必須拆除。然后穿在受壓件的吊攀上，此時可調(diào)節(jié)“恒 吊”的花蘭螺栓來校正吊點標(biāo)高和水平，待全部的載荷加上后，調(diào)節(jié)“恒吊”的荷載調(diào)整螺栓。 水壓試驗后鍋爐點火前，必須拆除所有的彈簧定位片，使彈簧伸縮自由。 每一根吊桿經(jīng)仔細(xì)調(diào)整后其實際承受的載荷與設(shè)計載荷比較，最多不能超過 15%（或使同斷面，同類型吊桿負(fù)荷差不超過 15%）。 尤其對膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過程中由于它們的支承架以及整個爐頂框架載荷逐漸加大而產(chǎn)生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時產(chǎn)生的“平板效應(yīng)”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨5 4 中處的吊桿完全松動不受力。 在安裝時吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。 剛性吊架 吊桿通常為 20 號鋼，螺母一般為 35 號鋼，有些考慮吊桿在高溫狀態(tài)下工作 (距集箱較近 )，故吊桿和螺母也有選用低合金鋼的，安裝前必須區(qū)分開，按圖中要求不得混用和擅自代換。 5 3 （二）受壓件吊桿 概述 本說明書主要適用于受壓件吊架安裝，對于非受壓件吊架可參照使用。 在再熱器 、末級過熱器、二級省煤器與對應(yīng)的進(jìn)出口集箱對口前，一定要先將591561E109 再熱器穿后煙井前墻密封中序 3 鋼板、 591561E110 過熱器穿后煙井后墻密封中序 3 鋼板、 591561E111 二級省煤器穿后煙井后墻密封中序 3 鋼板穿入，否則這些鋼板將無法安裝就位。同時，一級省煤器一定要等空氣預(yù)熱器就位后再吊裝，否則空氣預(yù)熱器將無法就位。 末級過熱器、再熱器、省煤器均以管屏形式到達(dá)工地現(xiàn)場。 包覆門孔均開在包覆側(cè)墻上，密封盒工地安裝，安裝時請注意門孔中心標(biāo)高。方向，溫度測點裝置與水平面平行。 爐膛內(nèi)風(fēng)帽安裝時請一定找準(zhǔn)標(biāo)高，風(fēng)帽頂部一定要在同一平面上，并注意風(fēng)帽風(fēng)口的方向應(yīng)一致，請參考圖紙 520561D107 爐底布風(fēng)板水冷壁及風(fēng)帽。 后墻出口環(huán)形集箱處有 8 根管為散管，待環(huán)形集箱焊接好以后再焊接，請一定注意，否則會引起環(huán)形集箱對口的困難。管屏對接后，管屏上開槽需密封焊透。安裝單位可以根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和現(xiàn)場條件制定具體的安裝施工方案。51 安裝和維護(hù) 目 錄 （一） 受熱面安裝 （二） 受壓件吊桿 （三） 預(yù)熱器 （四） 保溫耐火材料（爐外部分） （五） 剛性梁 （六） 煙風(fēng)道 （七） 鋼結(jié)構(gòu) （八） 旋風(fēng)分離器和回料器 （九） 冷渣器5 1 （一）受熱面安裝 各部組件安裝前，請先全面查閱鍋爐廠提供的有關(guān)總圖、部組件圖、零件圖和說明書，以了解各安裝對象的情況和特點。本受熱面安裝注意事項就各部件的安裝做簡明闡述，供安裝單位參考。 爐膛范圍內(nèi)所有管屏間間隙及工地管子對接后兩側(cè)的鰭片空白處應(yīng)用鋼板焊接填滿， 520561E101前墻上部水冷壁中序 3鋼板為整臺鍋爐爐膛膜式水冷壁管子工地對接焊后填滿兩側(cè)鰭片空白處用。 為方便工地安裝，凡必須打銷釘?shù)膮^(qū)域管子工地對口處均留有一定數(shù)量的銷釘待工地對接后碰焊，請工地安裝人員仔細(xì)閱讀圖紙，注意銷釘碰焊的節(jié)距和角度。 為降低爐膛內(nèi)磨損，要求工地管屏對接后，凡未被耐火材料覆蓋的區(qū)域爐膛內(nèi)側(cè)工地焊口均修磨至焊縫余高≤ 1mm。安裝時，壓力測點裝置與水平面成 45176。在包覆進(jìn)口環(huán)形集箱處有 8 根管散管出廠，工地須待環(huán)形集箱對接后再焊接這 8 根管子，請注意。密封盒與測點裝置見圖 751561E102。再熱器懸吊管穿包覆爐頂一段必須等包覆爐頂就位后從爐頂上方穿入。安裝時應(yīng)嚴(yán)格按各組件圖中的詳圖安裝。同時 ,安裝時 ,上面兩排就位后再安裝下面兩排。后者又 分為可變彈簧和恒力彈簧吊架。 吊架的焊縫包括拼接處焊縫應(yīng)完好無損，外形正常。 吊架的安裝調(diào)整，應(yīng)在受壓件的各個安裝階段中反復(fù)多次進(jìn)行，因為吊桿上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進(jìn)展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點發(fā)生位移，也使集箱標(biāo)高和水平發(fā)生變化，所以在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各個被支吊的集箱和管道的標(biāo)高和水平，及時調(diào)節(jié) 吊桿螺母使之符合設(shè)計要求。 檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對同一支承梁上各吊桿仔細(xì)聽其發(fā)出的音調(diào)高低，調(diào)節(jié)各吊架螺母使之各個發(fā)音相近或一致為止。 這些支吊架在按圖樣安裝就位后，應(yīng)將其底座鋼板直接焊于爐頂支承框架或過渡梁上。 5 5 安裝恒吊時，其回轉(zhuǎn)拉臂冷態(tài)安裝位置即回轉(zhuǎn)拉臂的轉(zhuǎn)線應(yīng)于水平線位置上。 安裝時必須檢查恒吊周圍 ,在其整個能活動的范圍內(nèi)不準(zhǔn)有任何物件妨礙它的動作。 點焊時不用預(yù)熱，但室溫低于 10℃時應(yīng)至少預(yù)熱到 10℃以上，焊后不熱處理。具體的布置形式、尺寸和位置可見預(yù)熱器布置圖（圖號為 570561E1）。由于一、二次風(fēng)管箱的尺寸偏大，無法運輸至電廠，所以設(shè)計時把一、二次風(fēng)管箱在寬度方向分隔成二個部分，分片后單個管箱的出廠尺寸為其布置尺寸的一半。在一、二次風(fēng)管箱中（ 570561D101）序號 22 鋼板除了焊接時幫助提高焊縫成型質(zhì)量外，另一個作用是當(dāng)兩個管箱就位時可以作為靠山用，幫助管板的準(zhǔn) 確定位。管板對接完成后拆下防變形定位銷子，同時必須拆除為防止管板在運輸中錯位而在車間制造時設(shè)置的臨時定位塊，即管子和管板臨時固定用的小角撐板，以便能使預(yù)熱器在運行時，管子在管板孔中能自由膨脹。 預(yù)熱器風(fēng)道的安裝（ 570561E103， 570561E104） 預(yù)熱器風(fēng)道是整個預(yù)熱器組件的一個重要組成部分，它根 據(jù)預(yù)熱器的功能分成一、二次風(fēng)道兩個獨立的管道。 風(fēng)道墻板上的加強筋通過與之垂直的 H 型鋼（ 275 260 16 25）來傳遞受力，所以現(xiàn)場安裝時必須通過 100 100 8 的角鋼作過渡連接，二側(cè)通過 100 100 150 的鋼板作連接。 為了保證整個管式預(yù)熱器的有序膨脹，在每個支承點上設(shè)置了磨擦系數(shù)較小的自潤滑平面軸承，該自潤滑塊由碳鋼基面和滑動基面組成，安裝時碳鋼基面與鋼架梁連接，并在四周角上進(jìn)行焊接，滑動基面與預(yù)熱器支承梁接觸，并通過手槍板連接（兩者間