【正文】 力時損壞以及產(chǎn)生永久變形的作用。以及“內(nèi)綁帶”──槽鋼的規(guī)格如“ [ 20a”即為 20a 標(biāo)準(zhǔn)普通槽鋼。位于鍋爐中心線，或爐膛中心處也稱在“膨脹 0 點”處的那個鞍形支座稱為“固定鞍形支座”。 各相對膨脹中心（“ 0”膨脹點）的位置設(shè)在鍋爐對稱中心線，爐膛對稱中心線和后煙井中心線上。 梳形板，焊接填板，垂直支撐板見圖 720561E124（共 2 張）。工字鋼與槽鋼之間布置一定間距的無螺栓鞍形支座相連，并保持一定的距離，鞍形支座是由一“八”字形彎板（稱為鞍形板）和二根短角鋼組成，鞍形板的二只腳焊在槽鋼的腹板上，中間凸起的平臺貼在工字鋼翼緣表面上，二段短角鋼放在它的上面和下面，角鋼的一只腿與鞍形板焊接，另一只腿壓成弧形的腳將工字鋼翼緣扳住，鞍形板的結(jié)構(gòu)和裝配在每一根的水平梁 的組件圖中都能夠看到。 剛性梁的工字鋼翼緣表面與鍋爐管墻中心線之間的距離均為 200 毫米。 水平剛性梁與管子的連接，主要是槽鋼（內(nèi)綁帶）之間用一定間距布置的梳形板和焊接填板等附件相連，梳形板有單節(jié)距和多節(jié)距兩種，焊 接填板有管子節(jié)距變化，數(shù)量變化，梳形板和焊接填板的布置與間距尺寸見圖 720847E106（共 2 張）。填板與管子焊牢，然后槽鋼直接與管子和這些填板用角焊縫焊牢。 平衡桿裝置由槽鋼與夾持板二零件組成，槽鋼的一端焊在需要平衡的剛性梁筋板上，另一端用夾持板夾在相鄰剛性梁的筋板焊死，而槽鋼與夾持板不焊，以保證圍墻管的熱脹冷縮而產(chǎn)生的軸向相對位移，平衡桿的選用根據(jù)工字梁的大小，以及工字梁承受力引起的應(yīng)力、外載荷等，而夾持板根據(jù)選用槽鋼的大小進行選用，保證夾持板與槽鋼之間有一定5 22 間隙。序 20，的剛性梁與序 68，序 19 的連接見組件圖 720561D120，用角鋼將序 20 的位置固定，角鋼與水平梁序 68 用高強度螺栓連接。 由鋼結(jié)構(gòu)伸出的一個“樁頭”，嵌在剛性梁之間的形式，見圖 720561E124，其標(biāo)高位置分別為：爐膛側(cè)墻標(biāo)高 32570，這種形式的結(jié)構(gòu)由二根豎直的工字鋼，與聯(lián)接這二根工字鋼的拉板、角鋼擋塊和屬于鋼結(jié)構(gòu)的工字鋼“樁頭”組成，二根豎直的工字鋼與剛性梁的連接，上端在工字鋼的腹板上前后用角鋼夾住腹板焊接，角鋼與剛性的工字梁腹板焊接，下端則靠在下層剛 性梁腹板上的角鋼擋板，一根豎直的工字鋼有四個角鋼擋塊，注意角鋼擋塊不得與垂直工字鋼焊接，并且垂直工字鋼與角鋼擋板之間留有一定的間隙，同時兩根豎直的工字鋼之間的距離與鋼架“樁頭”尺寸大小有關(guān)，但是工字鋼與“樁頭”之間一定得留每側(cè) 3 毫米的間隙。見圖 720561E124。 沿著鍋爐的斜爐底前后墻，布置了一定間距的水平剛性梁，這些水平剛性梁是由工字鋼和焊耳組成。水平的工字梁在鍋爐膨脹零點處，工字梁與水冷壁的連接均有填板連接，見視圖“ E— E”。 爐膛后墻和后煙井前墻的剛性梁布置 爐膛后墻上部的剛性梁布置由于集箱的原因而中斷。由于序 40 的剛性梁受到的作用力很大，所以它的規(guī)格也是最大的，為 H700 300 12 20。 在剛性梁安裝過程中用鏈節(jié)進行連接的梁或桿件，鏈節(jié)的兩銷子中心之間的預(yù)偏偏置量，這包括角部連接裝置，風(fēng)箱支撐桁架，燃燒器前后剛性梁與燃燒器連接，垂直剛性梁等，安裝都應(yīng)按各個組件圖紙上表明的偏置量，保證鍋爐熱脹冷縮量，在安裝過程中，這些銷子都應(yīng)強制有關(guān)件彈性變形之后才能插入。 在安裝水平剛性梁時應(yīng)注意，在剛性梁的工字梁腹板的記號“上”，這記號在剛性梁安裝之后都應(yīng)在上面?？晒┯嘘P(guān)安裝、運行 和檢修人員使用和參考。熱一次風(fēng)道布置于鍋爐右側(cè)，熱二次風(fēng)道布置于鍋爐左側(cè)。為了滿足維護 檢修等要求，布置有必要的人孔門。 考慮到膨脹節(jié)的工作條件和受力情況，以及大截面矩形管道多方向的補償要求，各管段除后煙井底部連接板上外，根據(jù)不同的使用要求采用不同形式和材料的膨脹節(jié)外（見組件介紹），在管道中采用的金屬膨脹節(jié)，其波紋高度一般為 100 毫米，節(jié)距 100 毫米，通常采用 毫米的鋼板壓制而成。在煙道及風(fēng)箱中，考慮到空間及結(jié)構(gòu)等因素，采用了非金屬膨脹節(jié)。在大截面的管道內(nèi)部一般都設(shè)有一道或多道工字鋼與管子組成的桁架，與外側(cè)加強筋交叉布置，在管道的四個角部均布置有內(nèi)襯角鋼，非直角角部則襯有彎板。 管道外側(cè)的加強筋和內(nèi)側(cè)桁架與墻 板連接一般都采用間斷焊，但兩者相交處均應(yīng)施以200 毫米長的雙面角焊縫。在連接時如有間隙，比如在接口法蘭角部存在的“ L”形間隙，應(yīng)填充金屬后進行密封焊。 管道支承件的形式主要有吊桿、支柱、限位裝置及斜撐等。在安裝彈簧吊桿時，須認(rèn)真核實彈簧支吊架的型號與安裝位置，并根據(jù)產(chǎn)品說明書中要求進行調(diào)整。 5. 煙道（ 650563E1） 煙道自包覆后墻下部集箱出口起，根據(jù)煙氣流向，分別經(jīng)過后煙井底部連接板、煙道Ⅰ、煙氣調(diào)溫?fù)醢濉煹愧?、末級省煤器、煙道Ⅲ、管式空氣預(yù)熱器，然后為預(yù)熱器出口煙道，至 K 排鋼架柱后 1 米止。煙道Ⅰ將后煙井出來的煙氣引入煙氣調(diào)溫?fù)醢?，它將后煙井一隔為二個獨立的煙氣分別引至各自的擋板，保證再熱器的調(diào)溫特性，同時把一部分煙道及調(diào)溫?fù)醢宓闹亓客ㄟ^吊板傳遞到環(huán)型集箱上。每一個單元配一臺調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)。 5 28 風(fēng)箱（ 651561E101） 風(fēng)箱位于爐膛床料的下部，它是一個熱一次風(fēng)的匯集風(fēng)室。為了保證風(fēng)箱在運行時的穩(wěn)定性，在風(fēng)箱四周設(shè)置了傳遞水平力的導(dǎo)向裝置。熱一次風(fēng)道從管式空氣預(yù)熱器連接法蘭接出，在接出過渡段和圓管道連接處設(shè)置了非金屬膨脹節(jié)以吸收三維膨脹量。為最有效地發(fā)揮其補償作用，膨脹節(jié)設(shè)置了預(yù)偏量，安裝時必須保證該尺寸。剛性梁、鍋爐本體水冷壁和熱二次風(fēng)道同步向下膨脹。同時根據(jù)運行要求布置了調(diào)節(jié)擋板及調(diào)節(jié)型電動執(zhí)行機構(gòu)。 4. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)總重約 1700 噸，其中包括扶梯、柵架、扶手欄桿。 7. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)零米標(biāo)高處柱網(wǎng)布置圖見圖一。 鍋爐本體范圍內(nèi)的 9 米運轉(zhuǎn)層的平臺為水泥平臺，其活荷載按 10 KN/m2考 慮。 高強度螺栓按國 家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) GBT/3632～ 3633 選用。 剛性平面（除爐頂鋼架外）有 9 米、 米、 米、 40 米共四層，它由水平梁、支撐等構(gòu)件組成，是維持鍋爐鋼結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的主要組成部分。 在鍋筒的兩個端部設(shè)置有鍍鋅彩鋼板封閉的汽包小室。 凡采用高強度螺栓連接的構(gòu)件，其連接的接觸面，工廠均經(jīng)噴沙處理后生赤銹，工地在連接時，應(yīng)按施工規(guī)程除銹。本廠提供的數(shù)量，已按設(shè)計需要量增加 2%的余量。（本廠提供） 構(gòu)件連接螺栓終擰前，必須對主要尺寸經(jīng)過復(fù)測、校正并應(yīng)確保終擰后構(gòu) 架幾何尺何尺寸的正確性。 構(gòu)件編號在構(gòu)件的位置應(yīng)與安裝圖中所示的位置相同。 預(yù)熱器四角平臺，安全閥平臺，應(yīng)待燃燒器，預(yù)熱器， 安全閥就位后安裝，安裝時可按具體情況作出適當(dāng)調(diào) 整。 鋼結(jié)構(gòu)框架頂部的偏斜位移不得超過 15mm。 10mm。 10. 鋼柱部份容許誤差 柱的軸線對豎向線的偏差為 1/1000 柱長，但最大不超過 15mm。 安裝后，柱總長內(nèi)彎曲度為每米 1mm，但最大不 超過 15mm。 5mm。 平臺、平臺扶梯安裝時，允許根據(jù)現(xiàn)場實際情況切割、修整。 13. 防銹涂料 鋼結(jié)構(gòu)出廠前已涂刷了二道底漆和一 道面漆，安裝完畢后，構(gòu)件應(yīng)再涂刷 面漆，顏色用戶自定。 2. 作用 旋風(fēng)分離器是循環(huán)流化床鍋爐的關(guān)鍵部件， 我公司采用了美國 Alstom公司成熟先進的技術(shù)，分離效率高達 %以上，能高效地把高溫固體物料從回旋的氣流中 分離出來，通過回料器送回爐膛，以維持爐內(nèi)較高的顆粒濃度，確保較大的受熱面?zhèn)鳠嵯禂?shù)，減少受熱面積和爐膛高度，降低鍋爐造價和運行費用，保證燃料和脫硫劑在多次循環(huán)中較完全的燃燼和化學(xué)反應(yīng)，是對循環(huán)流化床鍋爐高效、清潔燃燒技術(shù)的真正體現(xiàn)。 具有較高的分離效率。 結(jié)構(gòu)參數(shù) 分離器進口煙道位于爐膛出口處，正常運行工況的壓力波動范圍為177。以構(gòu)成縮口煙道，煙道隨爐膛向下向爐后以及在爐膛的寬度方向三向位移。 C，主要結(jié)構(gòu)是由δ 10mm的碳鋼板圍成煙道，四周采用 30a 槽鋼以節(jié)距約 900mm 加固，在鋼板內(nèi)側(cè)以 114mmx114mm 的節(jié)距，工地錯列焊接 V 型、 y型緊固件，隨后工地澆注保溫材料和耐磨材料，其總厚度為煙道的頂、底為 350mm，兩側(cè)為 304mm。 4. 組成： 分離器進口煙道；旋風(fēng)筒；中心筒；錐體；分離器出口煙道。 能夠滿足極高濃度載粒氣流的分離。 高強度螺栓終緊結(jié)束后隨即涂刷涂料。 安裝平臺扶梯，欄桿柱應(yīng)平直，圓滑過渡盡可能美觀，保持平整過渡。 12. 平臺扶梯安裝注意事項： 平臺、扶梯及其欄桿、扶手等附件的安裝必須按照各層平面的布置圖、平 臺、欄桿典型布置圖進行施工。 11. 梁安裝容許誤差 5 33 梁的彎曲度每米 1mm，最大不超過 10mm。 安裝后，柱的總長誤差為177。 10mm，總的柱底板對角線距 離不超過177。 主要底腳板鄰近 二中線之間的誤差每米為 1mm，但最大誤差不得超過 5mm。 8. 安裝允許誤差的一般規(guī)定： 除本規(guī)定外，其余可參考 GBJ20583《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》以及 SDJ24588《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。室外測量應(yīng)在相似的自然條件 下進行。 6. 構(gòu)件編號 構(gòu)件編號供安裝者使用，安裝時根據(jù)安裝圖和構(gòu)件編號即可確定它的連接位 置、標(biāo)高和方向。 不得隨意在主梁次梁的下翼緣上焊接構(gòu)件。 高強度螺栓副的儲運、保管和施工應(yīng)嚴(yán)格按《扭剪型高強度螺栓施工規(guī) 程》（ JGJ）要求執(zhí)行。 鍋爐鋼柱靠柱與柱之間的頂緊面?zhèn)鬟f受力，安裝時應(yīng)采取措施確保頂緊面 的相互緊貼，以保證鋼柱傳力有效。 鍋爐主扶梯集中布置于鍋爐兩側(cè)，靠近爐前，它與平臺組成一個供鍋爐維護、監(jiān)督和檢修用的通道系統(tǒng)。 5 30 4. 結(jié)構(gòu)簡介： 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)（不包括屋頂結(jié)構(gòu)）的寬為 31 米、深度為 米、高度為 米，共分五層結(jié)構(gòu)，主要包括：爐頂鋼架、爐頂支撐、預(yù)熱器和省煤器鋼 架、各層剛性平面和平臺、扶梯以及其它所需的支吊結(jié)構(gòu)。 3. 材料選用： 工字鋼、槽鋼以及角鋼采用我國 Q235 鋼，大型的 H 型鋼采用 Q345 鋼。 2. 基本數(shù)據(jù)： 根據(jù)用戶所提供的資料，鋼結(jié)構(gòu)按 7 度地震區(qū)設(shè)計，風(fēng)力按基本風(fēng)壓 。 6. 鋼結(jié)構(gòu)共分 5 個安裝層，并按先后順序進行設(shè)計、制造、發(fā)運和安裝。 2. 鍋爐鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，按鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（ GBJ17）、美國鋼結(jié)構(gòu)協(xié)會規(guī)范（ AISC）及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計。當(dāng)發(fā)生地震等產(chǎn)生水平力時，通過導(dǎo)向裝置把該力傳遞到鋼架上。在 鋼架 HJ 之間的管道上布置了復(fù)式膨脹節(jié)用于吸收主要為向下位移的三維膨脹量，并在該段管道上設(shè)計了機翼型熱風(fēng)流量測量裝置。在末段分成二個管道接入風(fēng)箱。 熱一、二次風(fēng)道（ 652561E1， 653561E101， 653561E102） 熱一次風(fēng)道根據(jù)總體布置的要求，管道走向位于鍋爐的右側(cè)。整個風(fēng)箱及部分熱風(fēng)道的重量通過風(fēng)箱前后墻板上的吊板傳遞到水冷壁下部的匯合集箱上。出口煙道向爐后折向，至 K 排柱外 1 米止。調(diào)溫?fù)醢宓闹亓咳?通過焊接由其承擔(dān)，所以它們間的焊縫必須嚴(yán)格按圖施工，保證焊接高度。外部沿環(huán)形集箱一圈為波紋板，上、下各有一圈折邊板與焊于后包復(fù)的梳形和煙道上的上部法蘭相連，起密封作用，同時補償后部包復(fù)受熱面與煙道之間在不同運行工況下的脹差。安裝時必須使不銹鋼面與復(fù)合材料板塑料面相配并涂上油脂。吊桿有剛性吊桿和彈簧吊桿兩種。所有這些載荷都由支承件傳遞到鋼架或其他部件。并且所有間斷焊縫，其起始處與結(jié)束處必須有連續(xù)的雙面角焊縫。并使其具有至少大于 25Hz的固有頻率，以防止共振。 管道結(jié)構(gòu) 煙道均采用矩形斷面，墻板為鋼板，外側(cè)設(shè)有槽鋼或各種輕型型鋼加強筋。在安裝時須按照圖紙要求施工。 3. 熱脹補償考慮和膨脹節(jié) 整個煙風(fēng)道系統(tǒng)設(shè)計時充分考慮了鍋爐整體在運行工況下的膨脹問題，對于各段管道所連接的不同膨脹基準(zhǔn)設(shè)備，如鍋爐本體、空氣預(yù)熱器，都針對其各自的特性，采取了不同的補償措施，在各段管道中都根據(jù)其不同的補償要求設(shè)置了必要的膨脹節(jié)，最大程度地減少了作用于各主要設(shè)備上的膨脹力以及管道本身的熱應(yīng)力，在煙風(fēng)道與鍋爐本體連接處，也充分考慮了兩者由于工作條件不同，在啟、停及運行各種工況下的溫差情況，采取了柔性連接 或其他補償措施，以保證連接的可靠性和密封性，同時也減少由于連接使受壓5 26 部件在局部產(chǎn)生的熱應(yīng)力，保證了鍋爐長期安全運行的可靠性。在各段管道上設(shè)有各種儀表測點的接頭，測點接頭的位置及用途，可見門孔測點布置圖（ 501563E107）。 鍋爐煙風(fēng)的主要設(shè)計參數(shù)如下： 各組件設(shè)計壓力： 見有關(guān)的性能計算書 地震烈度： 7 度 多年平均風(fēng)速： 基本風(fēng)壓： 400Pa 2. 煙風(fēng)道布置簡介： 本臺鍋爐范圍內(nèi)的煙風(fēng)道包括管式空氣預(yù)熱器（ 570561E1）、煙道（ 650563E1）、爐底風(fēng)箱（ 651561E101）、熱二次風(fēng)道（ 652561E1）和熱一次風(fēng)道（ 653561E101，653561