【文章內容簡介】 防水抹面 體積密度（ Kg/m3） 800～ 1000 使用溫度（℃） ≤ 500 導熱系數(shù)（ W/） 常溫 抗壓強度（ Mpa） 6 抗折強度（ Mpa） 3 耐磨澆注料 體積密度（ Kg/m3） 2200 使用溫度（℃） 1400 抗壓強度（ Mpa） 110℃ ≥ 25 1300℃ ≥ 20 線變化率（ %） 800176。 C 3hr 177。 熱震穩(wěn)定性（次） 800176。 C 24hr ≥ 18 混水量（ %） 9～ 11 耐磨系數(shù)（ cc ） ＜ 12 保質期（月） 6 5 14 附表 1 鍋爐保溫、耐火 材料和輔料統(tǒng)計表 序號 名 稱 規(guī) 格 密 度 數(shù) 量 主 要 用 途 1 復合鋁鎂板 厚： 80mm 65mm 60mm 110～ 130kg/m3 320m3 530m3 后煙井出口至空氣預熱器出口，屏式過熱器、再熱器出口、過熱器進、出口和二級省煤器出口管束。 爐頂，爐膛，后煙井，空氣預熱器出口煙道，蒸發(fā)屏、再熱器進口和二級省煤器進口管束，風道膨脹節(jié)。 汽包封頭。 2 無石棉微孔硅酸鈣 見附表 2 200～ 220kg/m3 見附 表 2 管道，汽包筒體，風道。 100mm 22m3 爐頂。 80mm 18m3 70mm 90m3 穿爐頂受熱面管束。 3 輕質耐熱保溫材料 450～ 550kg/m3 37m3 剛性梁背面。 5 15 序號 名 稱 規(guī) 格 密 度 數(shù) 量 主 要 用 途 4 硅酸鋁耐火纖維針刺毯 厚： 20mm 128kg/m3 190m3 爐膛，后煙井，穿爐頂受熱面管束，蒸發(fā)屏、屏式過熱器、再熱器進出口、過熱器進出口和二級省煤器進出口管束。 5 硅酸鋁耐火纖維棉 85m3 爐膛和后煙井的鰭片間，爐頂，剛性梁角部。 6 防水抹面 800～1000kg/m3 25m3 爐頂，汽包筒體，穿爐頂受熱面管束。 7 耐磨澆注料 2200 kg/m3 32m3 密封盒內。 8 硅酸鋁耐火纖維繩索 Φ 19mm 見附表 2 直徑小于 60mm的管道。 9 鍍鋅鐵絲網 φ 20 20 1250m2 防水抹面內。 10 鍍鋅六角網 1″眼孔 20 6000m2 爐膛，后煙井，煙道，空氣預熱器，蒸發(fā)屏、屏式過熱器、再熱器進出口、過熱器進出口和二級省煤器進出口管束，汽包封頭。 11 鋼板網 18 50 700m2 蒸發(fā)屏、屏式過熱器、再熱器進出口、過熱器進出口和二級省煤器進出口管束。 5 16 序號 名 稱 規(guī) 格 密 度 數(shù) 量 主 要 用 途 18 50 160m2 膨脹節(jié)處。 12 不銹鋼板網 18 50 670m2 穿爐頂受熱面管束。 13 鍍鋅鐵絲 16 500kg 蒸發(fā)屏、屏式過熱器、再熱器進出口、過熱器進出口和二級省煤器進出口管束， 14 不銹鋼絲 16 500kg 穿爐頂受熱面管束。 15 粘結劑 23T 無石棉微孔硅酸鈣 注明： 本表中的材料為一臺鍋爐估算用量，數(shù)量供工地備料參考。 本 表中未列入的輔料如瀝青、黃油等由工地自估。5 17 附表 2：鍋爐管道保溫材料統(tǒng)計表 序號 名 稱 直徑 mm 長度 m 保溫材料厚度 (mm) 數(shù)量 m3 第一層 第二層 總厚度 1 汽包筒體 1784 15 75 75 150 14 2 下降管 356 191 70 70 140 42 219 72 70 70 140 3 風道 2020 10 60 60 120 8 1500 6 4 1200 23 600 85 300 37 6 4 過熱器連接管 324 104 80 90 170 273 70 70 70 140 13 5 省煤器中間連接管 219 24 60 70 130 6 省煤器出口連接管 273 14 60 70 130 219 106 108 24 7 引出管系統(tǒng) 168 762 60 70 130 93 8 鍋爐放氣、連排管布置 76 45 50 50 100 60 60 50 50 100 34 50 采用φ 19 mm 硅酸鋁耐火纖維繩索雙層纏繞 1200m 28 570 12528m 16 220 3957m 9 鍋爐疏水、定排管布置 28 1500 32968m 60 75 50 50 100 4 76 20 50 50 100 10 鍋筒水位計管路布置 51 12 采用φ 19 mm 硅酸鋁耐火纖 356m 5 18 序號 名 稱 直徑 mm 長度 m 保溫材料厚度 (mm) 數(shù)量 m3 第一層 第二層 總厚度 34 30 維繩索雙層纏繞 720m 11 取樣 管路布置 17 500 9158m 12 省煤器再循環(huán)管路布置 108 70 50 60 110 13 過熱器噴水管路布置 89 54 50 50 100 76 10 50 50 100 1 63 42 50 50 100 38 72 采用φ 19 mm 硅酸鋁耐火纖維繩索雙層纏繞 1823m 28 200 4396m 14 再熱器噴水管路 28 50 1100m 51 80 2372m 63 35 50 50 100 2 15 緊急 放水管路布置 108 61 50 60 110 5 16 鄰爐加熱裝置管路布置 108 14 50 60 110 60 85 50 50 100 28 10 采用φ 19 mm 硅酸鋁耐火纖維繩索雙層纏繞 120m 17 主蒸汽管道 273 60 90 90 180 18 再熱蒸汽進口管道 406 18 70 70 140 19 再熱蒸汽出口管道 406 18 90 90 180 6 20 省煤器管路 273 43 50 60 110 6 注明： 1. 本表中的材料用量未考慮余量。 2. 保溫材料鋪設時，采用錯縫、壓縫結構。 5 19 （五）剛性梁 剛性梁的型式與設計參數(shù) 本鍋爐的剛性梁型式，采用繞帶式剛性梁系統(tǒng)。 本鍋爐的剛性梁設計參數(shù)如下： 各組件設計壓力：見有關的性能計算書 地震烈度： 基本烈度為 7 度。 多年平均風速： 基本風壓： 400Pa 剛性梁的布置 繞帶式剛性梁為水平布置的剛性梁，它沿著鍋爐爐膛水冷壁和后煙井水冷壁構成一道道封閉的剛性環(huán)，象一道道箍一樣將鍋爐受熱面箍住，起到防止鍋爐在事故情況下爐膛壓力超過運行壓 力時損壞以及產生永久變形的作用。 剛性梁的布置在鍋爐爐膛和后煙井各管墻上的位置與標高參見 720561E1（共 3 張）。 在剛性梁布置圖 720561E1 中，圖中每層剛性梁以水平的粗直線（單線）表示，鍋爐本體與剛性梁相關的水冷壁和包復管集箱等受壓部件僅以中心線和假想線表示，在每層代表剛性梁的粗直線上，圖中的每根粗直線標注了標高與間距，還標注了其工字鋼和內綁帶的規(guī)格。例如：“ H600 200 12 20”，即工字鋼高 600 毫米，翼緣寬 200 毫米，翼緣厚20 毫米，輻板厚 12 毫米。以及“內綁帶”──槽鋼的規(guī)格如“ [ 20a”即為 20a 標準普通槽鋼。 圖中還畫出了每層剛性梁之間的平衡桿和導向裝置（序 24），（圖中以垂直粗直線表示）的位置與間距，以及爐底框架（序 69）等位置和結構型式都以粗直線表示，這些部件的結構和要求均在部件的說明中給予說明。 在上述水平剛性梁每層的粗直線中，包括工字鋼、槽鋼。在工字鋼、槽鋼連接之間采用了許多“鞍形支座”相連，這些“鞍形支座”的布置與它們的位置尺寸，在 720561E1圖中也已注出。位于鍋爐中心線，或爐膛中心處也稱在“膨脹 0 點”處的那個鞍形支座稱為“固定鞍形支座”。在這個“鞍形支座”的角 鋼一側二塊擋板焊在工字梁的翼緣上，或者在膨脹“ 0”點處有導向裝置，那么用如 720561C107 中序 6，序 7，序 12 的鋼板組合（稱為承剪件）來替代固定鞍形支座，使用高強度螺栓將槽鋼通過承剪件與工字鋼翼緣連接在一起。使得鞍形支座或承剪件和工字鋼之間沒有移動，作為剛性梁的膨脹中心。其它鞍形5 20 支座的角鋼二側沒有此擋塊，使得這些鞍形支座可以隨著受熱面的熱脹冷縮來回沿著工字鋼翼緣自由移動。 各相對膨脹中心（“ 0”膨脹點）的位置設在鍋爐對稱中心線，爐膛對稱中心線和后煙井中心線上。 剛性梁的結構 水平剛性梁在圖 720561E1 中均以標高和粗線表示，它的結構主要有下列元件組成（可參圖 720561D107～ 68）。 工字鋼，規(guī)格： H600 200 12 20， H500 250 16 20， H400 200 12 16，H700 300 12 20， H500 200 16 20 槽鋼， [ 25a， [ 20a。 角部連接裝置，見圖 720561C101～ 720561C105。 梳形板，焊接填板，垂直支撐板見圖 720561E124（共 2 張）。 水平剛性梁的主要受力元件是寬翼緣的工字鋼，本鍋爐是采用工字梁是用鋼板拼接的，每層工字梁的斷面尺寸見圖 720561E1。工字梁為水平布置，一個翼緣與一槽鋼相對，工字鋼與槽鋼之間的連接通過鞍形支座連接。如果有導向裝置的剛性梁在其膨脹零點處，用承剪件替代鞍形支座。工字鋼與槽鋼之間布置一定間距的無螺栓鞍形支座相連，并保持一定的距離，鞍形支座是由一“八”字形彎板（稱為鞍形板）和二根短角鋼組成，鞍形板的二只腳焊在槽鋼的腹板上，中間凸起的平臺貼在工字鋼翼緣表面上，二段短角鋼放在它的上面和下面，角鋼的一只腿與鞍形板焊接，另一只腿壓成弧形的腳將工字鋼翼緣扳住，鞍形板的結構和裝配在每一根的水平梁 的組件圖中都能夠看到。 角鋼與鞍形板焊接時應保證工字鋼的翼緣有 毫米間隙，這間隙主要是便 于裝配又能保證鞍形支座與工字梁翼緣之間的熱膨脹位移，除處于“ 0”膨脹點 處的那只鞍形支座由二塊擋塊擋住固定之外，其余各處的支座均能活動自如。擋塊的要求與焊接，見圖 720561C108 中 B— B 視圖。擋塊的規(guī)格為鋼板 25 50 75，無論在車間還是在工地，在吊運剛性梁時都應注意，不允許將剛性梁的重量卸到該擋塊和槽鋼上，否則會損壞剛性梁或造成嚴重事故。 剛性梁的工字鋼翼緣表面與鍋爐管墻中心線之間的距離均為 200 毫米。由于爐膛和后煙井的管子直徑分別為φ 和φ ，因此，鞍形支座的規(guī)格就有了兩種，在安裝的時候要注意。 在裝配時鞍形支座的角鋼腳可能與槽鋼的腳相碰，這時角鋼腳在相碰處適當割去一部5 21 分，詳見圖中技術要求，同時保證焊縫強度，焊縫露出長度 毫米，鞍形支座裝焊接到槽鋼上去時，應注意工字梁的中心線與槽鋼中心線應在同一水平標高上。 鞍形支座的間距與布置見圖 720561E1。 水平剛性梁與管子的連接，主要是槽鋼（內綁帶）之間用一定間距布置的梳形板和焊接填板等附件相連，梳形板有單節(jié)距和多節(jié)距兩種，焊 接填板有管子節(jié)距變化，數(shù)量變化，梳形板和焊接填板的布置與間距尺寸見圖 720847E106（共 2 張）。 鍋爐本體管墻其管子的外徑有Φ ，Φ ，二種，因此梳形板單節(jié)距和多節(jié)距共有四種規(guī)格?！?A— A”剖視圖為鍋爐爐膛和后煙井切角處剛性梁角部典型結構，視圖“ B— B” “ C— C” “ D— D”為下爐膛角部典型結構，一般在剛性梁的槽鋼兩端部處與鍋爐中心處，采用多節(jié)距的梳形板，而單節(jié)距的梳形板一般在設計時，兩板之間的距離，根據(jù)鞍形板兩腳之間距而確定的，在鞍形板兩腳處上下各有一塊單節(jié)距的梳形板，梳形板一處與管 子焊接，另一處與槽鋼（內綁帶）焊接。 焊接填板是將槽鋼與管子之間形成的凹坑填平，以利于管子與槽鋼的焊接強度，如果管子與槽鋼之間有填板直接用焊接相連的地方，這時，梳形板可以省去不用，在鍋爐膨脹中心線處或者其它角部的要求，在一定距離長度內的管子之間用填板填滿，見詳圖“Ⅰ”。填板與管子焊牢，然后槽鋼直接與管子和這些填