【正文】 51 安裝和維護 目 錄 （一） 受熱面安裝 （二） 受壓件吊桿 （三） 預熱器 （四） 保溫耐火材料（爐外部分） （五） 剛性梁 （六） 煙風道 （七） 鋼結構 （八） 旋風分離器和回料器 （九） 冷渣器5 1 （一）受熱面安裝 各部組件安裝前，請先全面查閱鍋爐廠提供的有關總圖、部組件圖、零件圖和說明書，以了解各安裝對象的情況和特點。同時，請認真考慮安裝順序和注意事項等。錯誤的安裝順序將造成局部安裝困難，甚至返工，既影響周期也影響質量。本受熱面安裝注意事項就各部件的安裝做簡明闡述，供安裝單位參考。安裝單位可以根據有關標準、規(guī)范和現場條件制定具體的安裝施工方案。 下面逐項加以 說明。 1． 爐膛水冷壁和爐膛內水冷屏及屏式過熱器 水冷壁基本上是組裝成膜式管屏出廠的，管屏上均有管屏代號標志，并標有“上端” 字樣，安裝時不能上下顛倒，不可次序顛倒。 爐膛范圍內所有管屏間間隙及工地管子對接后兩側的鰭片空白處應用鋼板焊接填滿， 520561E101前墻上部水冷壁中序 3鋼板為整臺鍋爐爐膛膜式水冷壁管子工地對接焊后填滿兩側鰭片空白處用。管屏對接后，管屏上開槽需密封焊透。 安裝時，如剛性梁附件與管子焊縫相遇，可對管子焊縫進行修磨，但不能損傷管子。 為起吊方便，管子上允許焊接起吊吊耳，安裝完畢 后必須割去并磨平，但不能磨去母材，并磁粉探傷。 為方便工地安裝，凡必須打銷釘的區(qū)域管子工地對口處均留有一定數量的銷釘待工地對接后碰焊，請工地安裝人員仔細閱讀圖紙，注意銷釘碰焊的節(jié)距和角度。 后墻出口環(huán)形集箱處有 8 根管為散管，待環(huán)形集箱焊接好以后再焊接，請一定注意，否則會引起環(huán)形集箱對口的困難。 由于爐膛爐頂跟側墻為零對零設計，所以在安裝爐頂時請先從兩側開始，同時注意爐膛內水冷屏與汽冷屏必須穿爐頂，安裝誤差不能太大。 為方便工地安裝，爐膛前墻中部和爐頂的穿水冷屏與過熱屏處兩側各有一根管子送工地焊接，工 地待水冷屏與過熱屏就位后焊接。 為降低爐膛內磨損，要求工地管屏對接后，凡未被耐火材料覆蓋的區(qū)域爐膛內側工地焊口均修磨至焊縫余高≤ 1mm。 爐膛內風帽安裝時請一定找準標高，風帽頂部一定要在同一平面上，并注意風帽風口的方向應一致，請參考圖紙 520561D107 爐底布風板水冷壁及風帽。 5 2 爐膛水冷壁上開孔密封盒絕大部分在廠內焊好出廠，僅有一小部分須待工地水冷壁拼接好后焊接。工地焊接密封盒時，需看清圖紙，找準密封盒上開孔中心標高后再焊接。安裝時，壓力測點裝置與水平面成 45176。方向，溫度測點裝置與水平面平行。所需裝置在 751561E101 組件里。 2． 包覆過熱器、末級過熱器、再熱器、省煤器 包覆過熱器絕大部分以管屏形式出廠，管屏的安裝要求與爐膛水冷壁安裝要求一樣。在包覆進口環(huán)形集箱處有 8 根管散管出廠，工地須待環(huán)形集箱對接后再焊接這 8 根管子，請注意。 包覆門孔均開在包覆側墻上，密封盒工地安裝，安裝時請注意門孔中心標高。安裝時，壓力測點裝置與水平面成 45176。方向，溫度測點裝置與水平面平行。密封盒與測點裝置見圖 751561E102。 末級過熱器、再熱器、省煤器均以管屏形式到達工地現場。安裝前，需地面檢查管屏是 否因運輸等原因在平面內高低不平，必須修復到同一平面。 吊裝時，必須先吊裝包覆前墻，然后依次吊裝再熱器，包覆隔墻，包覆后墻，末級過熱器和二級省煤器。再熱器懸吊管穿包覆爐頂一段必須等包覆爐頂就位后從爐頂上方穿入。同時，一級省煤器一定要等空氣預熱器就位后再吊裝，否則空氣預熱器將無法就位。 末級過熱器和二級省煤器是由包覆隔墻和后墻支撐的，采用擱置形式，安裝時必須確保水平管圈的膨脹間隙。水平管圈上的支撐件與包覆管屏上的支撐件之間的相對安裝位置均在各組件圖中詳細示出。安裝時應嚴格按各組件圖中的詳圖安裝。 在再熱器 、末級過熱器、二級省煤器與對應的進出口集箱對口前，一定要先將591561E109 再熱器穿后煙井前墻密封中序 3 鋼板、 591561E110 過熱器穿后煙井后墻密封中序 3 鋼板、 591561E111 二級省煤器穿后煙井后墻密封中序 3 鋼板穿入，否則這些鋼板將無法安裝就位。 一級省煤器是吊掛在上方的 6 根梁上的，請注意膨脹間隙的方向，同時注意 6 根梁上的膨脹間隙沿鍋爐中心線對稱，安裝時請參照 502561E103 省煤器布置圖和560561E101 一級省煤器。另外，一級省煤器的安裝要與 591561E112 一級省煤器圍板相互配合，先將一級省煤器圍板的前后墻和一面?zhèn)葔Π惭b好以后再吊裝省煤器，省煤器吊裝完以后再將另一側面圍板安裝定位。同時 ,安裝時 ,上面兩排就位后再安裝下面兩排。 5 3 （二）受壓件吊桿 概述 本說明書主要適用于受壓件吊架安裝，對于非受壓件吊架可參照使用。 受壓件吊架的工地安裝和調整，應以施工單位制訂的安裝施工工藝規(guī)程為準，本章敘述內容僅從設計角度提出一些吊架安裝調整方面的要求和注意事項，供施工單位在制訂有關工藝文件時參考。 受壓件吊架有兩種形式：一種是剛性吊架，另一種是彈簧吊架。后者又 分為可變彈簧和恒力彈簧吊架。 剛性吊架 吊桿通常為 20 號鋼，螺母一般為 35 號鋼，有些考慮吊桿在高溫狀態(tài)下工作 (距集箱較近 )，故吊桿和螺母也有選用低合金鋼的，安裝前必須區(qū)分開，按圖中要求不得混用和擅自代換。 安裝吊架前必須仔細檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任何損傷，并清除包裝運輸時涂復上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現象要仔細修整，并均勻涂上潤滑油脂，以防安裝時螺母咬死。若發(fā)現零件質量不合格，不得使用。 吊架的焊縫包括拼接處焊縫應完好無損，外形正常。 在安裝時吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。 旋入螺母時，若發(fā)現轉動不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因經處理后方可重新裝入，若發(fā)現退出的吊桿、螺母嚙合部分超過標準應更換。 當采用手工扳手安裝螺母時，錘擊力不得超過損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當螺母無法旋入時應及時退出修整。 吊架的安裝調整，應在受壓件的各個安裝階段中反復多次進行，因為吊桿上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點發(fā)生位移，也使集箱標高和水平發(fā)生變化，所以在安裝過程中應經常檢查各個被支吊的集箱和管道的標高和水平，及時調節(jié) 吊桿螺母使之符合設計要求。 尤其對膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過程中由于它們的支承架以及整個爐頂框架載荷逐漸加大而產生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時產生的“平板效應”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨5 4 中處的吊桿完全松動不受力。所以安裝過程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現任何可能松動應及時擰緊，并核對其標高和水平度，其檢查方法可分二步。 用手逐根搖動一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發(fā)現松動就擰緊吊架螺母，并核對它們的標高與被支吊件的水平度。 檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對同一支承梁上各吊桿仔細聽其發(fā)出的音調高低，調節(jié)各吊架螺母使之各個發(fā)音相近或一致為止。 每一根吊桿經仔細調整后其實際承受的載荷與設計載荷比較，最多不能超過 15%（或使同斷面，同類型吊桿負荷差不超過 15%）。 3. 可變彈簧吊架的安裝和調整 安裝可變彈簧吊架前須根據安裝載荷高度和安裝載荷值仔細區(qū)分，并按圖樣規(guī)定“對號入座”切勿搞錯。若無標出安裝載荷或者標牌脫落者，應由吊架制造廠或安裝工地重新標定。 這些支吊架在按圖樣安裝就位后，應將其底座鋼板直接焊于爐頂支承框架或過渡梁上。 水壓試驗后鍋爐點火前，必須拆除所有的彈簧定位片，使彈簧伸縮自由。 可變彈簧吊架的吊桿上有二只螺母，下面一只螺母調節(jié)和支承用，上面一只為鎖緊用，彈簧吊架在最后調整后必須將鎖緊螺母鎖緊。 4. 恒力彈簧吊架的安裝和調整 當被支吊的受壓件熱膨脹位移較大時，往往采用恒力彈簧吊架（下面簡稱“恒吊”）。 5 5 安裝恒吊時，其回轉拉臂冷態(tài)安裝位置即回轉拉臂的轉線應于水平線位置上。然后穿在受壓件的吊攀上，此時可調節(jié)“恒 吊”的花蘭螺栓來校正吊點標高和水平，待全部的載荷加上后，調節(jié)“恒吊”的荷載調整螺栓。直至鎖緊用的銷子或卡板可輕輕拉出為止，此時恒吊拉力已與載荷相平衡，恒吊的荷載可調節(jié)范圍為177。 10%。 安裝時必須檢查恒吊周圍 ,在其整個能活動的范圍內不準有任何物件妨礙它的動作。 恒吊的冷態(tài)定位銷子或卡板在水壓試驗未完成前不能拆除，但在鍋爐點火前必須拆除。 5. 受壓件吊桿的最終調節(jié) 鍋爐安裝接近完工時，應該特別注意吊桿的承載情況，因為這時載荷已接近設計值，所以此時檢查吊桿受載是否適當特別重要。 吊桿螺母的最終調整后鎖緊（防松動） 鍋爐受壓件吊桿最終是用點焊的辦法來鎖緊的，點焊的焊腳高度為 ～ 3 毫米，最小焊縫長度為 6 毫米，焊縫應位于吊桿的非受力部分（注意受力部分不準電焊，也不準引?。?。 點焊時不用預熱，但室溫低于 10℃時應至少預熱到 10℃以上，焊后不熱處理。 5 6 （三）預熱器 預熱器布置 465t/h循環(huán)流化床鍋爐的管式空氣預熱器布置于鍋爐尾部煙道末級省煤器的后面。根據總的性能要求，預熱器分隔成一次風箱和二次風箱及風道兩個獨立的部分。整個預熱器作臥式布置（管子水平順列排列，節(jié)距為 89 89），空氣從管子中水平流過，煙氣在管子外垂直流動，一、二次風管箱各有三層組成。具體的布置形式、尺寸和位置可見預熱器布置圖（圖號為 570561E1）。 預熱器管箱（ 570561E101）。 管板的現場拼接 管式預熱器一次風單個管箱的尺寸為 2557 6791 8213（高長寬）。二次風單個管箱的尺寸為 2557 6791 5543（高長寬）。由于一、二次風管箱的尺寸偏大，無法運輸至電廠，所以設計時把一、二次風管箱在寬度方向分隔成二個部分，分片后單個管箱的出廠尺寸為其布置尺寸的一半。工地再將 二只小管箱組裝對接成布置要求的整體。 將管箱運到工地后，首先應檢查運輸過程中是否有碰壞或者由于其他原因造成的實物尺寸與圖示尺寸的誤差（有嚴格的包裝裝置，一般情況不會出現運輸變形），如該情況出現，則應首先按圖示尺寸進行作正。管箱對接前必須準備一個裝配平臺并進行平整度調校，然后將待組裝的管箱按圖紙編號進行就位，拆除對接管板這一側的運輸拉撐桿件，需對焊的四塊管板對齊。在一、二次風管箱中（ 570561D101）序號 22 鋼板除了焊接時幫助提高焊縫成型質量外，另一個作用是當兩個管箱就位時可以作為靠山用，幫助管板的準 確定位。管箱及管板定位后，該鋼板首先與另一側將要對接的管板按圖示要求焊接。因為管板對接焊縫鄰側的管孔與焊縫相距很近，為防止焊后管孔變形，保證管子順利穿過，在管板對接前應預先在焊縫兩側的管孔上穿上錐形防變形定位銷子（該銷子由上海鍋爐廠提供），然后采用二氧化碳氣體保護焊焊接。焊好后如有變形則應對管板進行校正并對焊縫作超聲波檢查。管板對接完成后拆下防變形定位銷子，同時必須拆除為防止管板在運輸中錯位而在車間制造時設置的臨時定位塊，即管子和管板臨時固定用的小角撐板，以便能使預熱器在運行時，管子在管板孔中能自由膨脹。 管子的現場組裝 為了便于管板的拼接及管箱與支架間的組裝，兩側的一部分管子需要在現場穿管?，F場實施時應首先從底部管排的管子穿起，然后逐排往上穿，并在管箱兩端部的管板上將管子與之焊接并做煤油滲漏檢查。 管式預熱器共分三層管箱，考慮到低溫腐蝕，末端低溫管箱，即最低層管箱的管子5 7 選用耐低溫腐蝕的 NSI3 材質，其余二層采用碳鋼卷制的管子，現場穿管時，不同材質的管子應作好標記，避免混淆。 預熱器風道的安裝（ 570561E103， 570561E104） 預熱器風道是整個預熱器組件的一個重要組成部分，它根 據預熱器的功能分成一、二次風道兩個獨立的管道。為運輸方便風道基本以槽鋼加強筋焊在鋼板上的墻板形式出廠。除注明外，風道的接口尺寸一般指風道鋼板的內壁尺寸。整個風道要求保證密封，安裝過程中，應對風道進行檢查，所有有泄露可能的地方，都要填塞后進行密封焊。 風道墻板上的加強筋通過與之垂直的 H 型鋼（ 275 260 16 25）來傳遞受力，所以現場安裝時必須通過 100 100 8 的角鋼作過渡連接，二側通過 100 100 150 的鋼板作連接。為了改善氣流在風道內的流場，管內裝設了導流板，導流板的安裝位置必須嚴格遵照圖示尺 寸。 支架的安裝 預熱器整個部件的重量通過中間的大梁（ H2726 25 50）及兩側各 3 個的懸臂梁支承到標高為 7150 的鋼架平臺上。支架為預熱器的主要受力件，應嚴格保證其連接焊縫的高度及安裝位置。 為了保證整個管式預熱器的有序膨脹，在每個支承點上設置了磨擦系數較小的自潤滑平面軸承，該自潤滑塊由碳鋼基面和滑動基面組成，安裝時碳鋼基面與鋼架梁連接，并在四周角上進行焊接，滑動基面與預熱器支承梁接觸，并通過手槍板連接（兩者間禁焊）。碳鋼基面與鋼架焊接時應注意保護潤滑面，不