【正文】 51 安裝和維護(hù) 目 錄 （一） 受熱面安裝 （二） 受壓件吊桿 （三） 預(yù)熱器 （四） 保溫耐火材料（爐外部分） （五） 剛性梁 （六） 煙風(fēng)道 （七） 鋼結(jié)構(gòu) （八） 旋風(fēng)分離器和回料器 （九） 冷渣器5 1 （一）受熱面安裝 各部組件安裝前，請(qǐng)先全面查閱鍋爐廠提供的有關(guān)總圖、部組件圖、零件圖和說明書，以了解各安裝對(duì)象的情況和特點(diǎn)。同時(shí)，請(qǐng)認(rèn)真考慮安裝順序和注意事項(xiàng)等。錯(cuò)誤的安裝順序?qū)⒃斐删植堪惭b困難，甚至返工，既影響周期也影響質(zhì)量。本受熱面安裝注意事項(xiàng)就各部件的安裝做簡(jiǎn)明闡述，供安裝單位參考。安裝單位可以根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和現(xiàn)場(chǎng)條件制定具體的安裝施工方案。 下面逐項(xiàng)加以 說明。 1． 爐膛水冷壁和爐膛內(nèi)水冷屏及屏式過熱器 水冷壁基本上是組裝成膜式管屏出廠的，管屏上均有管屏代號(hào)標(biāo)志，并標(biāo)有“上端” 字樣，安裝時(shí)不能上下顛倒，不可次序顛倒。 爐膛范圍內(nèi)所有管屏間間隙及工地管子對(duì)接后兩側(cè)的鰭片空白處應(yīng)用鋼板焊接填滿， 520561E101前墻上部水冷壁中序 3鋼板為整臺(tái)鍋爐爐膛膜式水冷壁管子工地對(duì)接焊后填滿兩側(cè)鰭片空白處用。管屏對(duì)接后，管屏上開槽需密封焊透。 安裝時(shí)，如剛性梁附件與管子焊縫相遇，可對(duì)管子焊縫進(jìn)行修磨，但不能損傷管子。 為起吊方便，管子上允許焊接起吊吊耳，安裝完畢 后必須割去并磨平，但不能磨去母材，并磁粉探傷。 為方便工地安裝，凡必須打銷釘?shù)膮^(qū)域管子工地對(duì)口處均留有一定數(shù)量的銷釘待工地對(duì)接后碰焊，請(qǐng)工地安裝人員仔細(xì)閱讀圖紙，注意銷釘碰焊的節(jié)距和角度。 后墻出口環(huán)形集箱處有 8 根管為散管，待環(huán)形集箱焊接好以后再焊接，請(qǐng)一定注意，否則會(huì)引起環(huán)形集箱對(duì)口的困難。 由于爐膛爐頂跟側(cè)墻為零對(duì)零設(shè)計(jì)，所以在安裝爐頂時(shí)請(qǐng)先從兩側(cè)開始，同時(shí)注意爐膛內(nèi)水冷屏與汽冷屏必須穿爐頂，安裝誤差不能太大。 為方便工地安裝，爐膛前墻中部和爐頂?shù)拇┧淦僚c過熱屏處兩側(cè)各有一根管子送工地焊接，工 地待水冷屏與過熱屏就位后焊接。 為降低爐膛內(nèi)磨損，要求工地管屏對(duì)接后，凡未被耐火材料覆蓋的區(qū)域爐膛內(nèi)側(cè)工地焊口均修磨至焊縫余高≤ 1mm。 爐膛內(nèi)風(fēng)帽安裝時(shí)請(qǐng)一定找準(zhǔn)標(biāo)高，風(fēng)帽頂部一定要在同一平面上，并注意風(fēng)帽風(fēng)口的方向應(yīng)一致，請(qǐng)參考圖紙 520561D107 爐底布風(fēng)板水冷壁及風(fēng)帽。 5 2 爐膛水冷壁上開孔密封盒絕大部分在廠內(nèi)焊好出廠，僅有一小部分須待工地水冷壁拼接好后焊接。工地焊接密封盒時(shí)，需看清圖紙，找準(zhǔn)密封盒上開孔中心標(biāo)高后再焊接。安裝時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)裝置與水平面成 45176。方向，溫度測(cè)點(diǎn)裝置與水平面平行。所需裝置在 751561E101 組件里。 2． 包覆過熱器、末級(jí)過熱器、再熱器、省煤器 包覆過熱器絕大部分以管屏形式出廠，管屏的安裝要求與爐膛水冷壁安裝要求一樣。在包覆進(jìn)口環(huán)形集箱處有 8 根管散管出廠，工地須待環(huán)形集箱對(duì)接后再焊接這 8 根管子，請(qǐng)注意。 包覆門孔均開在包覆側(cè)墻上，密封盒工地安裝，安裝時(shí)請(qǐng)注意門孔中心標(biāo)高。安裝時(shí)，壓力測(cè)點(diǎn)裝置與水平面成 45176。方向，溫度測(cè)點(diǎn)裝置與水平面平行。密封盒與測(cè)點(diǎn)裝置見圖 751561E102。 末級(jí)過熱器、再熱器、省煤器均以管屏形式到達(dá)工地現(xiàn)場(chǎng)。安裝前，需地面檢查管屏是 否因運(yùn)輸?shù)仍蛟谄矫鎯?nèi)高低不平，必須修復(fù)到同一平面。 吊裝時(shí)，必須先吊裝包覆前墻，然后依次吊裝再熱器，包覆隔墻，包覆后墻，末級(jí)過熱器和二級(jí)省煤器。再熱器懸吊管穿包覆爐頂一段必須等包覆爐頂就位后從爐頂上方穿入。同時(shí)，一級(jí)省煤器一定要等空氣預(yù)熱器就位后再吊裝，否則空氣預(yù)熱器將無法就位。 末級(jí)過熱器和二級(jí)省煤器是由包覆隔墻和后墻支撐的，采用擱置形式，安裝時(shí)必須確保水平管圈的膨脹間隙。水平管圈上的支撐件與包覆管屏上的支撐件之間的相對(duì)安裝位置均在各組件圖中詳細(xì)示出。安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按各組件圖中的詳圖安裝。 在再熱器 、末級(jí)過熱器、二級(jí)省煤器與對(duì)應(yīng)的進(jìn)出口集箱對(duì)口前，一定要先將591561E109 再熱器穿后煙井前墻密封中序 3 鋼板、 591561E110 過熱器穿后煙井后墻密封中序 3 鋼板、 591561E111 二級(jí)省煤器穿后煙井后墻密封中序 3 鋼板穿入，否則這些鋼板將無法安裝就位。 一級(jí)省煤器是吊掛在上方的 6 根梁上的，請(qǐng)注意膨脹間隙的方向，同時(shí)注意 6 根梁上的膨脹間隙沿鍋爐中心線對(duì)稱，安裝時(shí)請(qǐng)參照 502561E103 省煤器布置圖和560561E101 一級(jí)省煤器。另外，一級(jí)省煤器的安裝要與 591561E112 一級(jí)省煤器圍板相互配合，先將一級(jí)省煤器圍板的前后墻和一面?zhèn)葔Π惭b好以后再吊裝省煤器，省煤器吊裝完以后再將另一側(cè)面圍板安裝定位。同時(shí) ,安裝時(shí) ,上面兩排就位后再安裝下面兩排。 5 3 （二）受壓件吊桿 概述 本說明書主要適用于受壓件吊架安裝，對(duì)于非受壓件吊架可參照使用。 受壓件吊架的工地安裝和調(diào)整，應(yīng)以施工單位制訂的安裝施工工藝規(guī)程為準(zhǔn)，本章敘述內(nèi)容僅從設(shè)計(jì)角度提出一些吊架安裝調(diào)整方面的要求和注意事項(xiàng)，供施工單位在制訂有關(guān)工藝文件時(shí)參考。 受壓件吊架有兩種形式：一種是剛性吊架，另一種是彈簧吊架。后者又 分為可變彈簧和恒力彈簧吊架。 剛性吊架 吊桿通常為 20 號(hào)鋼，螺母一般為 35 號(hào)鋼，有些考慮吊桿在高溫狀態(tài)下工作 (距集箱較近 )，故吊桿和螺母也有選用低合金鋼的，安裝前必須區(qū)分開，按圖中要求不得混用和擅自代換。 安裝吊架前必須仔細(xì)檢查吊桿的螺紋部分和焊縫，不允許存在任何損傷，并清除包裝運(yùn)輸時(shí)涂復(fù)上去的防銹涂層，油漆等，螺紋部分如有碰毛現(xiàn)象要仔細(xì)修整，并均勻涂上潤(rùn)滑油脂，以防安裝時(shí)螺母咬死。若發(fā)現(xiàn)零件質(zhì)量不合格，不得使用。 吊架的焊縫包括拼接處焊縫應(yīng)完好無損，外形正常。 在安裝時(shí)吊桿的受力部位不允許焊接和碰電引弧。 旋入螺母時(shí)，若發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)不暢，則須退出螺母重新檢查找出原因經(jīng)處理后方可重新裝入，若發(fā)現(xiàn)退出的吊桿、螺母嚙合部分超過標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)更換。 當(dāng)采用手工扳手安裝螺母時(shí)，錘擊力不得超過損害齒面的力，以防損傷螺紋或咬死，當(dāng)螺母無法旋入時(shí)應(yīng)及時(shí)退出修整。 吊架的安裝調(diào)整，應(yīng)在受壓件的各個(gè)安裝階段中反復(fù)多次進(jìn)行，因?yàn)榈鯒U上的荷載一般是隨著受壓件安裝的進(jìn)展逐步增加的，其支承梁的彈性變形也跟著增加，梁和受壓件的撓度變化使各吊點(diǎn)發(fā)生位移，也使集箱標(biāo)高和水平發(fā)生變化，所以在安裝過程中應(yīng)經(jīng)常檢查各個(gè)被支吊的集箱和管道的標(biāo)高和水平，及時(shí)調(diào)節(jié) 吊桿螺母使之符合設(shè)計(jì)要求。 尤其對(duì)膜式壁管屏、集箱上的吊架，在安裝過程中由于它們的支承架以及整個(gè)爐頂框架載荷逐漸加大而產(chǎn)生的撓度增加，使同一斷面上各吊桿受力發(fā)生變化，同時(shí)由于相鄰二片膜式管屏焊在一起時(shí)產(chǎn)生的“平板效應(yīng)”，使這種不均勻性更為加劇，甚至在支承梁跨5 4 中處的吊桿完全松動(dòng)不受力。所以安裝過程中不斷檢查這些吊桿，發(fā)現(xiàn)任何可能松動(dòng)應(yīng)及時(shí)擰緊，并核對(duì)其標(biāo)高和水平度，其檢查方法可分二步。 用手逐根搖動(dòng)一下吊桿，初步檢查它們的松緊度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)就擰緊吊架螺母，并核對(duì)它們的標(biāo)高與被支吊件的水平度。 檢查同一斷面上，各吊桿的載荷分布是否均勻，用小錘輕輕敲打擰緊后的吊桿，對(duì)同一支承梁上各吊桿仔細(xì)聽其發(fā)出的音調(diào)高低，調(diào)節(jié)各吊架螺母使之各個(gè)發(fā)音相近或一致為止。 每一根吊桿經(jīng)仔細(xì)調(diào)整后其實(shí)際承受的載荷與設(shè)計(jì)載荷比較，最多不能超過 15%（或使同斷面，同類型吊桿負(fù)荷差不超過 15%）。 3. 可變彈簧吊架的安裝和調(diào)整 安裝可變彈簧吊架前須根據(jù)安裝載荷高度和安裝載荷值仔細(xì)區(qū)分，并按圖樣規(guī)定“對(duì)號(hào)入座”切勿搞錯(cuò)。若無標(biāo)出安裝載荷或者標(biāo)牌脫落者，應(yīng)由吊架制造廠或安裝工地重新標(biāo)定。 這些支吊架在按圖樣安裝就位后，應(yīng)將其底座鋼板直接焊于爐頂支承框架或過渡梁上。 水壓試驗(yàn)后鍋爐點(diǎn)火前，必須拆除所有的彈簧定位片，使彈簧伸縮自由。 可變彈簧吊架的吊桿上有二只螺母，下面一只螺母調(diào)節(jié)和支承用，上面一只為鎖緊用，彈簧吊架在最后調(diào)整后必須將鎖緊螺母鎖緊。 4. 恒力彈簧吊架的安裝和調(diào)整 當(dāng)被支吊的受壓件熱膨脹位移較大時(shí)，往往采用恒力彈簧吊架（下面簡(jiǎn)稱“恒吊”）。 5 5 安裝恒吊時(shí)，其回轉(zhuǎn)拉臂冷態(tài)安裝位置即回轉(zhuǎn)拉臂的轉(zhuǎn)線應(yīng)于水平線位置上。然后穿在受壓件的吊攀上，此時(shí)可調(diào)節(jié)“恒 吊”的花蘭螺栓來校正吊點(diǎn)標(biāo)高和水平，待全部的載荷加上后，調(diào)節(jié)“恒吊”的荷載調(diào)整螺栓。直至鎖緊用的銷子或卡板可輕輕拉出為止，此時(shí)恒吊拉力已與載荷相平衡，恒吊的荷載可調(diào)節(jié)范圍為177。 10%。 安裝時(shí)必須檢查恒吊周圍 ,在其整個(gè)能活動(dòng)的范圍內(nèi)不準(zhǔn)有任何物件妨礙它的動(dòng)作。 恒吊的冷態(tài)定位銷子或卡板在水壓試驗(yàn)未完成前不能拆除，但在鍋爐點(diǎn)火前必須拆除。 5. 受壓件吊桿的最終調(diào)節(jié) 鍋爐安裝接近完工時(shí)，應(yīng)該特別注意吊桿的承載情況，因?yàn)檫@時(shí)載荷已接近設(shè)計(jì)值，所以此時(shí)檢查吊桿受載是否適當(dāng)特別重要。 吊桿螺母的最終調(diào)整后鎖緊（防松動(dòng)） 鍋爐受壓件吊桿最終是用點(diǎn)焊的辦法來鎖緊的，點(diǎn)焊的焊腳高度為 ～ 3 毫米，最小焊縫長(zhǎng)度為 6 毫米，焊縫應(yīng)位于吊桿的非受力部分（注意受力部分不準(zhǔn)電焊，也不準(zhǔn)引弧）。 點(diǎn)焊時(shí)不用預(yù)熱，但室溫低于 10℃時(shí)應(yīng)至少預(yù)熱到 10℃以上，焊后不熱處理。 5 6 （三）預(yù)熱器 預(yù)熱器布置 465t/h循環(huán)流化床鍋爐的管式空氣預(yù)熱器布置于鍋爐尾部煙道末級(jí)省煤器的后面。根據(jù)總的性能要求，預(yù)熱器分隔成一次風(fēng)箱和二次風(fēng)箱及風(fēng)道兩個(gè)獨(dú)立的部分。整個(gè)預(yù)熱器作臥式布置（管子水平順列排列，節(jié)距為 89 89），空氣從管子中水平流過，煙氣在管子外垂直流動(dòng)，一、二次風(fēng)管箱各有三層組成。具體的布置形式、尺寸和位置可見預(yù)熱器布置圖（圖號(hào)為 570561E1）。 預(yù)熱器管箱（ 570561E101）。 管板的現(xiàn)場(chǎng)拼接 管式預(yù)熱器一次風(fēng)單個(gè)管箱的尺寸為 2557 6791 8213（高長(zhǎng)寬）。二次風(fēng)單個(gè)管箱的尺寸為 2557 6791 5543（高長(zhǎng)寬）。由于一、二次風(fēng)管箱的尺寸偏大，無法運(yùn)輸至電廠，所以設(shè)計(jì)時(shí)把一、二次風(fēng)管箱在寬度方向分隔成二個(gè)部分，分片后單個(gè)管箱的出廠尺寸為其布置尺寸的一半。工地再將 二只小管箱組裝對(duì)接成布置要求的整體。 將管箱運(yùn)到工地后，首先應(yīng)檢查運(yùn)輸過程中是否有碰壞或者由于其他原因造成的實(shí)物尺寸與圖示尺寸的誤差（有嚴(yán)格的包裝裝置，一般情況不會(huì)出現(xiàn)運(yùn)輸變形），如該情況出現(xiàn)，則應(yīng)首先按圖示尺寸進(jìn)行作正。管箱對(duì)接前必須準(zhǔn)備一個(gè)裝配平臺(tái)并進(jìn)行平整度調(diào)校，然后將待組裝的管箱按圖紙編號(hào)進(jìn)行就位，拆除對(duì)接管板這一側(cè)的運(yùn)輸拉撐桿件，需對(duì)焊的四塊管板對(duì)齊。在一、二次風(fēng)管箱中（ 570561D101）序號(hào) 22 鋼板除了焊接時(shí)幫助提高焊縫成型質(zhì)量外，另一個(gè)作用是當(dāng)兩個(gè)管箱就位時(shí)可以作為靠山用，幫助管板的準(zhǔn) 確定位。管箱及管板定位后，該鋼板首先與另一側(cè)將要對(duì)接的管板按圖示要求焊接。因?yàn)楣馨鍖?duì)接焊縫鄰側(cè)的管孔與焊縫相距很近，為防止焊后管孔變形，保證管子順利穿過，在管板對(duì)接前應(yīng)預(yù)先在焊縫兩側(cè)的管孔上穿上錐形防變形定位銷子（該銷子由上海鍋爐廠提供），然后采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接。焊好后如有變形則應(yīng)對(duì)管板進(jìn)行校正并對(duì)焊縫作超聲波檢查。管板對(duì)接完成后拆下防變形定位銷子，同時(shí)必須拆除為防止管板在運(yùn)輸中錯(cuò)位而在車間制造時(shí)設(shè)置的臨時(shí)定位塊，即管子和管板臨時(shí)固定用的小角撐板，以便能使預(yù)熱器在運(yùn)行時(shí)，管子在管板孔中能自由膨脹。 管子的現(xiàn)場(chǎng)組裝 為了便于管板的拼接及管箱與支架間的組裝，兩側(cè)的一部分管子需要在現(xiàn)場(chǎng)穿管?，F(xiàn)場(chǎng)實(shí)施時(shí)應(yīng)首先從底部管排的管子穿起，然后逐排往上穿，并在管箱兩端部的管板上將管子與之焊接并做煤油滲漏檢查。 管式預(yù)熱器共分三層管箱，考慮到低溫腐蝕，末端低溫管箱，即最低層管箱的管子5 7 選用耐低溫腐蝕的 NSI3 材質(zhì)，其余二層采用碳鋼卷制的管子，現(xiàn)場(chǎng)穿管時(shí)，不同材質(zhì)的管子應(yīng)作好標(biāo)記，避免混淆。 預(yù)熱器風(fēng)道的安裝（ 570561E103， 570561E104） 預(yù)熱器風(fēng)道是整個(gè)預(yù)熱器組件的一個(gè)重要組成部分，它根 據(jù)預(yù)熱器的功能分成一、二次風(fēng)道兩個(gè)獨(dú)立的管道。為運(yùn)輸方便風(fēng)道基本以槽鋼加強(qiáng)筋焊在鋼板上的墻板形式出廠。除注明外，風(fēng)道的接口尺寸一般指風(fēng)道鋼板的內(nèi)壁尺寸。整個(gè)風(fēng)道要求保證密封，安裝過程中，應(yīng)對(duì)風(fēng)道進(jìn)行檢查，所有有泄露可能的地方，都要填塞后進(jìn)行密封焊。 風(fēng)道墻板上的加強(qiáng)筋通過與之垂直的 H 型鋼（ 275 260 16 25）來傳遞受力，所以現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)必須通過 100 100 8 的角鋼作過渡連接，二側(cè)通過 100 100 150 的鋼板作連接。為了改善氣流在風(fēng)道內(nèi)的流場(chǎng)，管內(nèi)裝設(shè)了導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的安裝位置必須嚴(yán)格遵照?qǐng)D示尺 寸。 支架的安裝 預(yù)熱器整個(gè)部件的重量通過中間的大梁（ H2726 25 50）及兩側(cè)各 3 個(gè)的懸臂梁支承到標(biāo)高為 7150 的鋼架平臺(tái)上。支架為預(yù)熱器的主要受力件，應(yīng)嚴(yán)格保證其連接焊縫的高度及安裝位置。 為了保證整個(gè)管式預(yù)熱器的有序膨脹，在每個(gè)支承點(diǎn)上設(shè)置了磨擦系數(shù)較小的自潤(rùn)滑平面軸承，該自潤(rùn)滑塊由碳鋼基面和滑動(dòng)基面組成，安裝時(shí)碳鋼基面與鋼架梁連接，并在四周角上進(jìn)行焊接，滑動(dòng)基面與預(yù)熱器支承梁接觸，并通過手槍板連接（兩者間禁焊）。碳鋼基面與鋼架焊接時(shí)應(yīng)注意保護(hù)潤(rùn)滑面，不