【導(dǎo)讀】進(jìn)行研究工作所取得的成果，成果不存在知識產(chǎn)權(quán)爭議。對本設(shè)計(jì)的研究做出重要貢獻(xiàn)的個(gè)人和集體在文中均作了明確的說。明并表示了謝意。同時(shí)，本設(shè)計(jì)的著作權(quán)由本人與湖南農(nóng)業(yè)大學(xué)東方科技。學(xué)院、指導(dǎo)教師共同擁有。本人完全意識到本聲明的法律結(jié)果由本人承擔(dān)。

　　

【正文】 格按照焊接規(guī)范由持證上崗的焊工進(jìn)行操作，在施焊前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行正式焊接，焊接接頭也必須按規(guī)定抽樣送檢。 梁板底模上彈線后 ，即可進(jìn)行梁及現(xiàn)澆樓板鋼筋就位綁扎。鋼筋綁扎采用 2022號鐵絲。受拉鋼筋搭接長度不應(yīng)小于 ；受壓鋼筋搭接長度不小于 ，且不小于 20d。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相互錯(cuò)開。 鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動(dòng)使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。綁扎鋼筋時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層時(shí)，應(yīng)以相同配合比的細(xì)石混凝土或水泥砂漿制成墊付塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。鋼筋及鉛絲不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時(shí)，在不能取掉的情 況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。 鋼筋安裝完畢后，應(yīng)根據(jù)施工圖紙檢查鋼筋的級別、直徑、數(shù)量、位置、間距是否正確。然后安裝梁、樓梯及現(xiàn)澆樓板的側(cè)模。在澆筑混凝土前對鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并做好隱蔽工程記錄。 當(dāng)鋼筋品種、規(guī)格不齊需代換時(shí)，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并辦理技術(shù)核定資料后，方可代換，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場首先必須對出廠合格證進(jìn)行檢驗(yàn)，看是否符合要求，同時(shí)現(xiàn)場按規(guī)定對其抽樣送檢，經(jīng)檢驗(yàn)后方可使用 [5]。 模板工程 底板、承臺、地梁均為磚胎模，采用 240 115 90mm 多孔粘土磚、 M5水泥砂漿砌筑。圓柱采用定制鋼模，直徑 48 鋼管腳手架作支撐體系。墻采用膠合板23 模板， 2 根直徑 48 鋼管水平布置，內(nèi)加對拉螺桿加固，利用直徑 48 鋼管腳手架支撐。矩形柱、板采用膠合板模板，支架為扣件式鋼架管?？v向框架梁、次梁、樓梯及現(xiàn)澆樓板底模，采用膠合板模板，支撐為扣件式鋼架管，支模架的支座采用鐵墊支座。梁底模中部均起拱 %，梁中采用對拉螺栓與鋼管拉結(jié)（間距由梁深、厚決定，一般?。? 使用時(shí)相鄰兩層單板的木紋互相垂直，而且最外層的木紋方向和膠合板的的縱向平行。模板 安裝應(yīng)順直，無翹曲，相鄰鋼模應(yīng)平頭鎖接，模板在任何方向不能活動(dòng)，模板高度應(yīng)與面層厚度相同。模板整個(gè)長度應(yīng)緊壓在基層上，垂直偏差不能超過 3mm，模板應(yīng)徹底清除干凈，使用前涂隔離劑。 模板拆除一律按各部位模板的受力情況、混凝土強(qiáng)度達(dá)到的時(shí)間及拆模順序進(jìn)行拆模。混凝土強(qiáng)度達(dá) ，可拆柱模板。側(cè)?？稍?5d 后拆除，底模必須 28d 后才可拆除，或采取拆底模、不拆支撐的辦法。拆除鋼模時(shí)嚴(yán)禁亂拋擲，應(yīng)集中放置并及時(shí)修整，涂刷隔離劑，拆除膠合板時(shí)，應(yīng)先撬開一角，然后用木枋推移盡量減少損耗，拆下來的模板清理，修補(bǔ)刷上隔 離劑后在規(guī)定的地方堆放整齊待用。 混凝土工程 本工程混凝土采用商品混凝土。嚴(yán)格按選定的施工配合比，準(zhǔn)確計(jì)算并稱量每種用料，投入混凝土攪拌機(jī)。外加劑的摻加方法應(yīng)遵從所選外加劑的使用要求?；炷猎牧习粗亓坑?jì)的允許偏差為：水泥、外加混合料177。 2%，粗細(xì)骨料177。 3%，水、外加劑溶液177。 2%。 現(xiàn)場采用 HBT60 輸送泵負(fù)責(zé)運(yùn)輸混凝土。澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。柱的澆筑層高度一般為 2m，以減少柱模板的水平側(cè)向壓力。因此在澆筑時(shí)，在柱之 間依次流水進(jìn)行，使每根柱中每澆筑一層的混凝土得到振搗、沉實(shí)以后，在初凝之前，再繼續(xù)向上澆筑一層。柱的施工縫應(yīng)設(shè)在梁底。每一施工段混凝土保證連續(xù)澆筑，澆筑沿縱向進(jìn)行，將臨時(shí)澆筑施工縫留在次梁跨的 1/3跨處，且在初凝前必須進(jìn)行新混凝土的澆筑?；炷劣貌迦胧秸駝?dòng)器振搗。 混凝土制備時(shí)，嚴(yán)格計(jì)量，特別注意用水量和砂的細(xì)度變化，常檢查混凝土的坍落度，并按規(guī)定留置混凝土試塊。溫度較高的季節(jié)，混凝土終凝后要加麻布袋保護(hù)，并進(jìn)行濕水養(yǎng)護(hù)，每天的濕水養(yǎng)護(hù)不少于 4次，養(yǎng)護(hù)期不少于 7d。 卷材防水 卷材防水層的基 面必須平整牢固，用 2M 長直尺檢查，基面與直尺間的最大空隙24 不應(yīng)超過 5mm，且每米長度內(nèi)不得多于一處。表面應(yīng)清潔干燥，含水率在 9%以下。陰陽角處，均應(yīng)做成圓弧，半徑應(yīng)大于 150mm。 防水卷材應(yīng)采用菌性的橡膠、塑料、瀝青類卷料，卷材粘貼材料必須采用與卷材相應(yīng)的膠粘劑。在立面與立面的轉(zhuǎn)角處，卷材的接縫留在平面上，距立面不應(yīng)小于600mm，兩幅卷材的粘貼長邊搭接不應(yīng)小于 100mm，短邊不應(yīng)小于 150mm。卷材在轉(zhuǎn)角處和特殊部位，均應(yīng)增貼 1~2層相同的卷材或抗拉強(qiáng)度較高的卷材。粘貼卷材應(yīng)展平壓實(shí)，卷材與基面和各層卷材 間必須粘結(jié)緊密，搭接縫必須粘貼封嚴(yán)，不允許有皺皮、孔洞、翹邊、脫層、滑移或存在滲漏水隱患的其它外觀缺陷。瀝青類卷材應(yīng)在最外層的表面上均勻涂刷一層熱瀝青膠結(jié)材料，厚度為 1~。嚴(yán)禁漏刷造成卷材空鼓。 卷材施工完畢，經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后，及時(shí)做好防水層的保護(hù)結(jié)構(gòu)。以免被損壞。 墻體砌筑 本工程砌體結(jié)構(gòu)均為填充墻砌體。磚砌體應(yīng)橫平豎直、灰漿飽滿、錯(cuò)縫搭接、接槎可靠。 雨期不得使用含水率達(dá)飽和狀態(tài)的磚砌墻 。 砂漿配合比采用重量比，計(jì)量精度水泥為 177。2% ，砂、灰膏控制在 177。5% 以內(nèi)，機(jī)械攪拌時(shí)，攪拌時(shí)間 不得少于 2min；加入粉煤灰或外加劑，攪拌不少于 3min；摻用有機(jī)塑化劑的砂漿攪拌 3～ 5min。 磚砌體砌筑采用匹數(shù)桿，嚴(yán)格將灰縫厚度控制在 8～ 12mm 以內(nèi)，砌筑時(shí)采用一順一丁擠漿法，避免垂直通縫，以保證砂漿飽滿度，轉(zhuǎn)角和內(nèi)外墻交接處應(yīng)同時(shí)咬槎砌筑。對不能同時(shí)砌筑的地方，應(yīng)砌成斜槎 ,且斜槎長度不應(yīng)小于高度的 2/3,如臨時(shí)間斷處留斜槎確有困難，除轉(zhuǎn)角外，也可作成陽槎；沿墻高每 500mm 配 2φ 墻體拉結(jié)筋，每邊伸入墻體長度不得小于 1000mm，接槎處灰縫應(yīng)密實(shí)通順。磚墻與構(gòu)造柱交接處必須留大馬牙槎，且每層需 先退后進(jìn) ， 進(jìn)出必須整齊，以保護(hù)構(gòu)造柱斷面。 墻體拉結(jié)筋，抗震構(gòu)造柱鋼筋，及各種預(yù)埋件、暖衛(wèi)、電氣管線等，均應(yīng)注意保護(hù)，不得任意拆改或損壞。砂漿稠度應(yīng)適宜，砌墻時(shí)應(yīng)防止砂漿濺臟墻面。搭設(shè)腳手架或操作平臺時(shí)，要認(rèn)真操作，防止碰撞剛砌好的磚墻。尚未安裝樓板或面層板的墻和柱 ， 當(dāng)遇到大風(fēng)時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐等措施，保證施工中墻體的穩(wěn)定性。 腳手架搭設(shè) 立桿基礎(chǔ)要夯實(shí)找平，立桿應(yīng)垂直在金屬底座或墊木上，掃地桿應(yīng)緊貼地面的立桿端部。架子必須在高度每高 4m，水平每隔 7m時(shí)，腳手架必須同建筑物連接牢固。 架子外 側(cè)，斜道和平臺要設(shè) 1m 高的防護(hù)欄桿和釘 18cm 的擋腳板或防護(hù)網(wǎng)。腳手架鋪設(shè)寬度不得小于 ，腳手架必須滿鋪，離墻不得大于 20cm，不得有空隙和探頭板，腳手架搭接不得小于 20cm，對頭搭接時(shí)應(yīng)架設(shè)雙排小橫桿，間距不得大于 20cm。 25 架子兩端轉(zhuǎn)角處每隔 6～ 7 根立桿應(yīng)設(shè)剪刀撐和支桿與地面的角度應(yīng)不大于60176。鋼管腳手架立桿間距不得大于 ～ ，鋼管腳手架大橫桿間距不得大于，小橫桿間距不得大于 。腳手架負(fù)荷每平方米不能超過 270kg，鋼管立桿橫桿扣件聯(lián)結(jié)牢固。 鋼管腳手架，凡架管有銹蝕、彎 曲、壓扁、裂紋等情況時(shí)均不得使用。 機(jī)電安裝工程 機(jī)電安裝工程主要是跟隨土建進(jìn)度，配合土建預(yù)留預(yù)埋，到單體砌體施工完畢并通過過程驗(yàn)收后，即可及時(shí)插入進(jìn)行給排水和電氣安裝。總體施工順序是先下后上，先立管后支管 ,先室內(nèi)、后室外，特別是埋地管道埋設(shè)時(shí)，必須按先深后淺的順序施工。 鋼結(jié)構(gòu)的施工方法、順序及施工要點(diǎn) 網(wǎng)殼安裝操作細(xì)則 （ 1）網(wǎng)殼安裝方法。本工程選用搭設(shè)滿堂操作架，高空散裝的安裝方法進(jìn)行安裝。 按照施工圖的支座坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行劃線。預(yù)埋錨栓軸線復(fù)核，形成書面材料，提交給總包、 監(jiān)理、甲方及設(shè)計(jì)單位。如預(yù)埋件偏差過大，制定可行的整改方案，經(jīng)總包單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位確認(rèn)后進(jìn)行整改，整改合格后進(jìn)行下一道工序的安裝。 支座安裝時(shí)將螺帽擰緊即可，不宜將螺帽直接焊死，待網(wǎng)殼安裝完畢后在將螺帽點(diǎn)焊牢固。 安裝網(wǎng)殼桿件、球時(shí)采用用球來定位桿件的辦法進(jìn)行安裝，即在安裝過程中根據(jù)施工圖的球節(jié)點(diǎn)坐標(biāo)進(jìn)行三維定位，不測量桿件。桿件的定位根據(jù)圓管軸線過球心相慣線為一直線的原理進(jìn)行定位，即在安裝過程中，當(dāng)桿件與節(jié)點(diǎn)球的相慣口桿件端口周邊與球均勻貼緊時(shí)，桿件軸線必通過球心。 為便于網(wǎng)殼吊裝，加快施工進(jìn)度， 可在地面上將節(jié)點(diǎn)球與桿件組拼為一個(gè)小的吊裝單元（一球一桿），以“棒棒糖”的型式進(jìn)行安裝。采用塔吊或汽車吊將小拼單元吊至操作平臺上，桿端與支座相連，球節(jié)點(diǎn)用手拉葫蘆與腳手架拉牢，采用全站儀對球節(jié)點(diǎn)進(jìn)行臨時(shí)三維定位，在定位的過程中應(yīng)注意桿端與支座球的相慣口，確保管口與支座球均勻相貼。臨時(shí)定位完成后將桿件與支座球點(diǎn)焊固定，防止構(gòu)件滑落。 安裝節(jié)點(diǎn)球與旁邊的支座之間的連接桿件，先采用塔吊或汽車吊吊至操作平臺上，然后改用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)節(jié)就位，檢查桿件與節(jié)點(diǎn)球相慣口是否均勻相貼，滿足要求后將桿件與球點(diǎn)焊固定。當(dāng)兩個(gè)節(jié)點(diǎn) 球安裝完畢后，在安裝兩節(jié)點(diǎn)球之間的桿件26 時(shí)會(huì)出現(xiàn)桿件難于插入的情況，此時(shí)可將節(jié)點(diǎn)球進(jìn)行微調(diào)，待桿件裝入后，恢復(fù)節(jié)點(diǎn)球的位置，檢查各桿與節(jié)點(diǎn)球的相慣情況，并采用全站儀再次復(fù)核節(jié)點(diǎn)球的三維坐標(biāo)，滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后，將桿件與球點(diǎn)焊固定。采用同樣的方法安裝下一個(gè)網(wǎng)格，從支座位置逐步向周邊擴(kuò)散。 在網(wǎng)殼安裝過程中，應(yīng)做好測量記錄，當(dāng)節(jié)點(diǎn)發(fā)生偏差時(shí)，應(yīng)在下一個(gè)網(wǎng)格及時(shí)糾偏，避免產(chǎn)生累計(jì)誤差。當(dāng)安裝完成多個(gè)網(wǎng)格后，可開始焊接施工，焊接順序的選擇應(yīng)遵循應(yīng)使焊接變形和收縮量最小 ,應(yīng)使焊接過程中加熱量平衡 ,收縮量大的焊接部位先 焊，收縮量小的部位后焊 ,盡量采用對稱焊法的原則。 焊接施工完畢后，對焊縫周邊的進(jìn)行打磨處理， 24 小時(shí)后采用超聲波進(jìn)行檢測，如焊縫不能滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，應(yīng)及時(shí)對焊縫進(jìn)行返修 [6]。 檢測合格后，對節(jié)點(diǎn)進(jìn)行清潔處理，補(bǔ)涂底漆。最后進(jìn)行中間漆、面漆的涂裝。 （ 2）網(wǎng)殼安裝注意事項(xiàng)。施工圖上三維坐標(biāo)值為起拱后的坐標(biāo)值，在安裝過程中不需再起拱。加肋節(jié)點(diǎn)球在安裝過程中應(yīng)注意加肋板的方向，節(jié)點(diǎn) 球內(nèi)肋方向布置原則 如下： 屋面（墻面）平面內(nèi)的球節(jié)點(diǎn)內(nèi)肋平面方向應(yīng)近似與屋面（墻面）平面平行；屋面與墻面交接處的球節(jié)點(diǎn)內(nèi)肋平面法向 方向可與交接處平分線方向平行；內(nèi)肋板宜對準(zhǔn)與球連接的較大管徑的管 ； 球內(nèi)三肋構(gòu)造中的平行雙肋宜按上述 3條原則布置，另向單肋宜平行于撐桿方向。 （ 3）網(wǎng)殼結(jié)構(gòu)拼裝要求。球節(jié)點(diǎn)定位采用全站儀測量，確保三維坐標(biāo)符合空間結(jié)構(gòu)的要求。球節(jié)點(diǎn)中心距容許偏移為 2mm；球節(jié)點(diǎn)與鋼管相貫連接，焊接球節(jié)點(diǎn)與鋼管中心容許偏差為 1mm。網(wǎng)殼在拼裝前應(yīng)精確放線，放線的容許偏差分別為邊長及對對角線的 1/10000。拼裝完成后檢查網(wǎng)殼曲面形狀的安裝偏差，其容許偏差不應(yīng)大于跨度的 1/1500 或 40mm。桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲，已安裝網(wǎng) 架零部件表面應(yīng)清潔，完整，不損傷，無凹陷 ,無錯(cuò)裝 ,對號準(zhǔn)確 ,發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。網(wǎng)殼在拼裝過程中應(yīng)隨時(shí)檢查基準(zhǔn)軸線位置、標(biāo)高及垂直偏差，并應(yīng)及時(shí)糾正 [7]。 現(xiàn)場施工焊接 （ 1）焊前準(zhǔn)備。包括人員準(zhǔn)備、主要設(shè)備機(jī)具和焊材的選用與管理。 人員準(zhǔn)備：本工程從事焊接作業(yè)的人員，從工序負(fù)責(zé)人到作業(yè)班長仍至具體操作的施焊技工、配合工以及負(fù)責(zé)對焊接接頭進(jìn)行無損檢測的專業(yè)人員，均為資格人員和曾從事過配合作業(yè)的人員，既便是輔助工，也須通曉焊接作業(yè)平臺的具體搭設(shè)及作業(yè)順序和 作業(yè)所須時(shí)間，從而準(zhǔn)備好焊前工作，包括工完場清的具體要求及焊材的分類，27 首先從人員組織上杜絕質(zhì)量事故發(fā)生。 主要設(shè)備機(jī)具：本工程準(zhǔn)備主要采用手工電弧焊及 CO2 氣體保護(hù)焊，所以應(yīng)配備完好的數(shù)量足夠的設(shè)備以及機(jī)具，具體設(shè)備機(jī)具見主要設(shè)備機(jī)具計(jì)劃表。 焊材的選用與管理：現(xiàn)場焊接采用手工電弧焊和 CO2 氣體保護(hù)焊。用于焊接 Q235B鋼材的手工電弧焊焊條采用 E4303（ J422）型， CO2 氣體保護(hù)焊焊絲為 ER506；用于焊接 Q345B 和 Q345C 鋼材的手工電弧焊焊條采用 E5015（ J507）型， CO2 氣體保護(hù)焊焊絲為 ER506。用于不同強(qiáng)度的鋼材焊接時(shí)，應(yīng)根據(jù)低強(qiáng)度鋼材相適應(yīng)的焊接材料。焊材要有齊全的材質(zhì)證明，并經(jīng)檢查確認(rèn)合格后方可入庫。焊材應(yīng)由專人發(fā)放，并作好發(fā)放記錄。焊條要按規(guī)定烘烤，烘干焊條時(shí)，應(yīng)防止將焊條突然放進(jìn)高溫爐內(nèi)，或從高溫中突然取出冷卻，以防止焊條因驟冷驟熱而產(chǎn)生藥皮開裂現(xiàn)象。焊條烘烤次數(shù)不得超過三次。焊條應(yīng)隨用隨取，領(lǐng)出的焊條應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，剩余的焊條應(yīng)當(dāng)天退回焊條房。 （ 2）焊接施工。本工程焊接方法根據(jù)構(gòu)件截面形式、加工制作形態(tài)、施工場合等因素分別采用了手工電弧焊、 CO2 氣保焊、埋弧自動(dòng)焊、栓釘焊等 焊接方法，并根據(jù)設(shè)計(jì)要求及 JGJ812021《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定進(jìn)行焊接。 Q345 鋼材，板厚 t25mm的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)≥ 0℃， 25≤ t≤ 40mm的最小預(yù)熱溫度和層間溫度應(yīng)≥ 60℃。接頭的預(yù)熱溫度應(yīng)不小于上表規(guī)定溫度，層間溫度不得大于 230℃。接頭預(yù)熱溫度的選擇以較厚板為基準(zhǔn)，應(yīng)注重保證厚板側(cè)的預(yù)熱溫度，嚴(yán)格控制薄板側(cè)的層間溫度。預(yù)熱時(shí)，焊接部位的表面用火焰或電加熱均勻加熱，加熱區(qū)域?yàn)楸缓附宇^中較厚板的兩倍板厚范圍，但不得小于 100mm區(qū)域。預(yù)熱和層間溫度的測量應(yīng)采用測溫表或測溫筆 進(jìn)行測量。當(dāng)環(huán)境溫度（或母材表面溫度）低于 0℃（當(dāng)板厚大于 30mm 時(shí)為 5℃）而大于 18℃時(shí)，不需預(yù)熱的焊接接頭應(yīng)將接頭的區(qū)域的母材預(yù)熱至大于 21℃，焊接期間應(yīng)保持上表規(guī)定的最低預(yù)