【正文】 樁根部脹模而產(chǎn)生樁底部錯(cuò)位、上下層錯(cuò)現(xiàn)象； ②螺桿起步間距 100，橫向、豎向間距＠ 400。穿螺桿時(shí)，必須彈線進(jìn)行使 得螺桿處 在同一直線上。 ③為了防止模板向內(nèi)陷，特別是板與板交接處由于不能在該處穿螺桿，則當(dāng)鐵釘連接豎楞和模板時(shí)，會(huì)因?yàn)橛赏庀騼?nèi)用力使得搭接處模板內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，所以模板與豎楞的連接必須用鐵釘由內(nèi)向外釘牢，特別是板與板的交接處 。 14 20*50*120預(yù)埋木條@800砼樓板18厚膠合板60鋼管50*100方木@30014螺桿@400花籃螺桿鋼絲繩鋼支撐 圖 2柱模板安裝圖 Column template installation diagram (4） 梁、板模 采用膠合板，自身固定為木墊枋和鋼管背杠。 Ⅰ 梁模板安裝 ① 在墻上彈出軸線、梁位置和水平線，釘墻頭模板。 ② 梁底模板：調(diào)整支架高度，然后安裝梁底模板，并拉線找平。 ③ 梁 側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模板制作高度應(yīng)根據(jù)梁高及樓板模板碰旁或壓旁來(lái)確定。 梁高超過(guò) 450mm 時(shí)，梁側(cè)模板宜加穿梁螺栓加固。 Ⅱ樓面模板 ①根據(jù)模板的排列圖架設(shè)支柱和龍骨。支柱與龍骨的間距，應(yīng)根據(jù)樓板的混凝土重量與施工荷載的大小，在模板設(shè)計(jì)中確定。一般支柱為 800~1200mm，大龍骨間距為600~1200mm，小龍骨間距為 400~600mm。支柱排列要考慮設(shè)置施工通道。 ② 通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。 ③ 鋪模板時(shí)可從四周鋪起，在中間收口。 15 ④ 樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支 架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。 ⑤ 避免模板拼裝不嚴(yán)，板縫漏漿，在綁扎板筋之前應(yīng)用膠帶將縫隙封閉。 Ⅲ模板拆除 墻、柱模拆除以不損壞構(gòu)件棱角和表面為準(zhǔn)，跨度大于 8m 的構(gòu)件須待砼強(qiáng)度達(dá)100%待上層懸挑構(gòu)件拆除且上部無(wú)施工荷載時(shí)再拆除下部臨時(shí)支頂，其他現(xiàn)澆砼梁板構(gòu)件（跨度≤ 8m）的砼強(qiáng)度達(dá)到 75%之后方可拆模。 鑒于廢機(jī)油作涂抹劑后，影響鋼筋與砼之間的粘接，對(duì)裝修抹灰與墻體之間的粘接有一定影響。經(jīng)試用表明，干粉脫模效果好，性能穩(wěn)定，使用儲(chǔ)運(yùn)方便，經(jīng)脫模后的砼構(gòu)件不影響二次工程，不污染構(gòu)件物鋼筋。本工程中 準(zhǔn)備采用此種涂抹劑。 鋼筋工程 本工程采用Ⅰ級(jí)鋼筋，Ⅱ級(jí)鋼筋，Ⅲ級(jí)鋼筋 。 (1)施工工藝 (2)鋼筋制作 鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序。 施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同 意，并有書(shū)面通知時(shí)方可代換。 1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 2）鋼筋調(diào)直，可用機(jī)械或人工調(diào)直。經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小 5%。 3）鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。 4）鋼筋彎鉤或彎曲： ①鋼筋彎鉤。形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸 ，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)轉(zhuǎn) 16 半圓彎鉤為 ,對(duì)直彎鉤為 ,對(duì)斜彎鉤為 。 ② 起鋼筋。中間部位彎折處的彎曲直徑 D，不小于鋼筋直徑的 5倍。 ③ 箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。 ④ 鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。 (3)鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料 表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無(wú)誤后方可進(jìn)行綁扎。 采用 20鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。 1）柱 ①柱的鋼筋網(wǎng)綁扎；鋼筋有 90176。彎鉤時(shí)，彎鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。 ②柱筋綁扎時(shí)應(yīng)吊線控制垂直度，并嚴(yán)格控制主筋間距。 ③為了保證鋼筋位置的正確，豎向受力筋外綁一道水平筋或箍筋，并將其與豎筋點(diǎn)焊，以固定柱筋的位置，在點(diǎn)焊固定時(shí)要用線錘校正。 2）梁與板 ①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑 15mm 的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于 25mm 時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。 ②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋外角處與箍筋應(yīng)滿扎，其余可梅花點(diǎn)綁扎。 ③板的鋼筋網(wǎng)綁扎與基礎(chǔ)相同，雙向板鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)滿綁。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋（面加筋）要防止被踩下；特別是雨蓬、挑檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，要嚴(yán)格控制負(fù)筋位置及高度。 3）鋼筋連接 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑≥ 18mm的鋼筋采用焊接。 （一） 閃光對(duì)焊 (1)焊接方法 本工程根據(jù)設(shè)計(jì)特點(diǎn)和鋼筋品種、直徑及所用焊機(jī)功率大小，擬對(duì)直徑在 16mm及其以下 鋼筋的車間內(nèi)接長(zhǎng)選用連續(xù)閃光焊，對(duì)直徑在 18mm 至 25mm 的鋼筋選用閃光— 預(yù)熱 — 閃光焊。 (2)對(duì)焊注意事項(xiàng) ①對(duì)焊前應(yīng)清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸 17 不良而引起“打火”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)予調(diào)直及切除。 ②當(dāng)調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品種時(shí)，應(yīng)先制作對(duì)焊試件（不小于 2個(gè)）進(jìn)行冷彎試驗(yàn)，合格后，方能成批焊接。 ③焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性、氣溫高低，電壓、焊機(jī)性能等情況由操作焊工自行修正。 （二） 電弧焊 (1)幫條焊工藝 ①當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，可采用單面焊接；但幫條長(zhǎng)度要比雙面焊 加大一倍。 ②幫條宜采用與主筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋制作。 (2)搭接焊工藝 ①當(dāng)不能采用雙面焊時(shí)，可采用單面焊接，此時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)比雙面焊加大一倍。 ②其制作要點(diǎn)除注意對(duì)鋼筋搭接部位的預(yù)彎和安裝，應(yīng)確保兩鋼筋軸線相重合之外，其余則與幫條焊工藝基本相同。 ③無(wú)論幫條接頭或搭接接頭，其焊縫厚度應(yīng)不小于 ，焊縫寬度不小于 倍鋼筋直徑。 (3)電弧焊注意事項(xiàng) ①焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。 ②根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電 流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。 ③幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。 （三） 電渣壓力焊 電渣壓力焊在我司已是成熟應(yīng)用的技術(shù)，在此僅對(duì) HRB400 鋼筋的電渣壓力焊連接應(yīng)注意的事項(xiàng)進(jìn)行說(shuō)明。 (1)輸入的網(wǎng)絡(luò)電壓不得低于 370V，焊接電流應(yīng)較焊接 HRB335 鋼筋低一級(jí)， (2)焊接時(shí)間不宜過(guò)長(zhǎng)，特別是電渣過(guò)程的時(shí)間不宜太長(zhǎng)。 (3)擠壓時(shí)，焊工應(yīng)正確判斷鋼筋的熔化量，除鋼筋自重外，還應(yīng)按鋼筋的截面施加 ～ 的擠壓力。 （ 1） 施工準(zhǔn)備 鋼筋 18 使用 Ⅰ級(jí)鋼筋、 Ⅱ級(jí)鋼、Ⅲ級(jí)鋼。 ，直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明及復(fù)試報(bào)告單。 Ⅰ 操作工人：必須經(jīng)專門培訓(xùn)，并經(jīng)過(guò)考試合格后，持證上崗。 Ⅱ 接頭位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。 （ 2） 操作工藝 （ 3）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ①保證項(xiàng)目 Ⅰ 鋼筋種類及規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求、材料符合鋼筋 GH149998。 Ⅱ 鋼筋有質(zhì)量保證書(shū)。 Ⅲ 鋼筋焊接頭強(qiáng)度必須符合鋼筋焊接技能用技術(shù)規(guī)程規(guī)定，按每種規(guī)格連接頭以 300 個(gè)為一批（不足 3００按一批），按長(zhǎng)沙縣規(guī)定每個(gè)樓層每批隨機(jī)抽３個(gè)試件拉力試驗(yàn)，若有一個(gè)不合格，應(yīng)取雙倍數(shù)量復(fù)試，復(fù)試仍 有一個(gè)不合格則該樓層中該批接頭為不合格。 ② 基本項(xiàng)目 Ⅰ 加工的鋼筋焊接頭必須相匹配（公差帶應(yīng)符合 GB/JGT 的要求）。 Ⅱ 鋼筋焊接頭安裝：安裝好的接頭必須保證鋼筋垂直，對(duì)中產(chǎn)生的折度≤ 4。 （ 4）成品保護(hù) 焊接頭加工完畢合格后，應(yīng)用放在指定的地方有序的堆好。 （ 5）安全、文明事項(xiàng) ，高空作業(yè)系好安全帶，嚴(yán)格執(zhí)行“安全十不準(zhǔn)”規(guī)章制度。 ，注意安全防范。 、零件，操作時(shí)注意拿好，防止墜落傷人，不可亂丟亂放。 。 雨天禁止鋼筋安裝連接，防止電擊傷人。 ，注意確保工藝流程中各階段的產(chǎn)品質(zhì)量。 （ 四 ）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1）保證項(xiàng)目 a 鋼筋的材質(zhì)、規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書(shū)和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。 b 鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必 19 須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 c 焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。 2)基本項(xiàng)目 a 鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)據(jù)的 10%，且不應(yīng)集中。 b 鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。 c 所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒(méi)有較明顯的咬邊、凹陷、焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。 3)機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法： a 按同類型（鋼種直徑相同）分批，每 300 個(gè)為一批，每批取 6個(gè)試件， 3個(gè)作抗拉試件， 3個(gè)作冷彎試驗(yàn)。 b 三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度值不得低于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度。 c 冷彎試驗(yàn)（包括正彎和反彎試驗(yàn)）彎曲時(shí)接頭位置應(yīng)處于彎曲中心處，冷彎按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭處或熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不應(yīng)大于 計(jì)算 合格。 砼工程 本工程主體主要采用商品混凝土。砼以輸送泵為主。 (1)混凝土為商品 砼 挑選離工地較近的混凝土 攪拌 站 攪拌 ，采用一臺(tái) HT40 細(xì)石 砼輸送泵泵送 1）泵送商品混凝土，每工作班供應(yīng)超過(guò) 100m3的工程，派出質(zhì)量檢查員駐場(chǎng)。 2）混凝土攪拌車出站前，每部車都必須經(jīng)質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。坍落度抽檢每車一次；混凝土整車容重檢查每一配合比每天不少于一次。 3）現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，應(yīng)以攪拌車卸料 1／ 4 后至 3／ 4 前的混凝土為代表?；炷寥印⒃嚰谱?、養(yǎng)護(hù)，均應(yīng)由供需雙方共同簽證認(rèn)可。 (2)施工中要注意 事項(xiàng) 1）對(duì)要澆筑的混凝土的技術(shù)要求應(yīng)書(shū)面通知混凝土攪拌站，應(yīng)包括：混凝土的設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)；混凝土原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標(biāo)號(hào)、外加劑種類等；混凝土的坍落度、初終凝時(shí)間等；混凝土施工日期、混凝土施工部位、混凝土方量等。并向攪拌站索要混凝土施工配合比單。 2）商品混凝土送到施工現(xiàn)場(chǎng)后要進(jìn)行檢查。包括：向司機(jī)索要送料單，以確定混凝土出機(jī)的時(shí)間；測(cè)量混凝土的坍落度，以確定混凝土的施工度。對(duì)混凝土出機(jī)時(shí)間超過(guò)初凝時(shí)間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。 3）商品混凝土 送到施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使混凝土進(jìn)一步均勻， 20 而后才能出料，并要加強(qiáng)觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進(jìn)行，在現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁任意加水。 (3)砼施工前的準(zhǔn)備工作 砼施工前 對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。復(fù)核軸線、標(biāo)高鋼筋、預(yù)留孔洞位置等以及砼強(qiáng)度等級(jí)。 檢查模板及支撐，將模板內(nèi)的垃圾清理干凈，支撐牢固可靠。 檢查砼澆筑設(shè)備，包括混凝土泵 、振搗機(jī)具、 攪拌機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況等。 (4)砼工程現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的要求 砼的配合比要經(jīng)試驗(yàn)確定，攪拌站必須嚴(yán)格按配合比要求執(zhí)行。設(shè)專職試驗(yàn)員負(fù)責(zé)和送檢試驗(yàn)，按規(guī)定進(jìn)行混凝土試塊的 取樣、制作和養(yǎng)護(hù)，按期送壓、建立試塊臺(tái)帳和負(fù)責(zé)查坍落度。 澆筑混凝土前，嚴(yán)格執(zhí)行管理程序，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)混凝土檢驗(yàn)，經(jīng)辦理混凝土澆灌許可證，才允許澆筑混凝土。 (5)混凝土的澆筑 澆筑前的準(zhǔn)備：嚴(yán)格把好質(zhì)量關(guān)，澆筑前要做好準(zhǔn)備工作，進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料的準(zhǔn)備，保證水電供應(yīng)。并注意天氣的變化，檢查隱蔽項(xiàng)目和安全設(shè)施、勞動(dòng)力準(zhǔn)備情況。 柱子的澆筑：柱砼澆筑前必須接漿，采用同配合比減石子砂漿，厚度 10cm。澆筑時(shí)必須分層澆筑，每層厚度不得大于 50cm。可用測(cè)桿每隔 50cm 做標(biāo)志線。直立在砼表面上 ，以外露測(cè)桿長(zhǎng)度來(lái)檢驗(yàn)分層厚度?；炷磷杂上侣涓叨炔坏贸^(guò) 2m；如超過(guò)2m 采用溜槽或串筒下料， 并安排專人檢查模板及砼是否有漏振現(xiàn)象。鋼筋、預(yù)留孔洞是否有位移現(xiàn)象。細(xì)部造型砼澆筑，采用人工配合機(jī)械振搗。 梁板的澆筑：頂板混凝土澆筑從施工段一端順次退向另一端，虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚， 澆筑時(shí)，先用插入式振動(dòng)棒沿梁板方向拖拉振搗，再用平板振動(dòng)器來(lái)回振搗，直到表面出漿振實(shí)為止，再用鐵磙碾壓平實(shí)，在初凝前用鐵抹子壓光，木搓搓毛，對(duì)于梁柱交接處鋼筋較密，采用小直徑振動(dòng)棒從梁上部鋼筋較稀處插入梁端振搗，并用人工配合搗固。 隨 時(shí)檢查砼坍落度，對(duì)不符合要求的，不得使用。 砼的振搗設(shè)專人負(fù)責(zé)，柱、梁等構(gòu)件用插入式振動(dòng)器、板采用平板振動(dòng)器。振搗時(shí)應(yīng)快