【導(dǎo)讀】1. 目錄。作業(yè)條件準

　　

【正文】 凝土易產(chǎn)生裂縫，為此，采用如下措施： 1）事先作好混凝土試配，選用水化熱較小的礦渣水泥和最小單方水泥用量，卵石粗徑 5－ 40mm，砂石級 配良好 ,混凝土中摻 12%UEAE微脹劑和 10%一級粉煤灰，坍落度控制在 1416CM。 2）混凝土采用現(xiàn)場集中攪拌，為了確?；炷恋纳a(chǎn)質(zhì)量，計量準確，同時減少場地污染、節(jié)約包裝費用、提高經(jīng)濟效益，現(xiàn)場設(shè)置一處集中攪拌站，采用散裝水泥罐儲備水泥，螺旋輸送機輸送至計量臺。 3）混凝土澆筑方法：采用斜面分層法?；炷琳駬v時要控制每層的澆筑厚度（不超過 50CM）及振搗后坡度，輸送管口配置２根 H8400 型振搗棒，保證混凝土振搗密實，防止漏振；另外對澆筑后的混凝土，在初凝前給予二次振搗，能排除因泌水在粗骨料、水平 鋼筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋握裹力，防止因混凝土沉落而出現(xiàn)裂縫，減少混凝土內(nèi)部微裂，增加混凝土的密實度?；炷帘砻嬖诨炷脸跄坝霉ぞ叽蚰ツ▔簝纱尾⒂糜矑甙阉⒒炷帘砻嬉蚤]合混凝土早期收縮裂縫。 4）承臺基礎(chǔ)大體積混凝土的養(yǎng)護：承臺基礎(chǔ)施工要嚴格控制大體積混凝土的內(nèi)外溫差，對澆筑后的混凝土進行保溫養(yǎng)護，采取保溫養(yǎng)護的同時拌有保濕養(yǎng)護。混凝土采用塑料薄膜及草袋覆蓋，保溫層覆蓋時交叉覆蓋，讓其自身濕養(yǎng)護，底板側(cè)面采用 21 磚模保溫養(yǎng)護，在實際測溫過程中如出現(xiàn)內(nèi)外溫差超過 25℃時，適當加蓋保溫材料，防止混 凝土產(chǎn)生溫差應(yīng)力和裂縫。 人工挖土方進度計算 人工挖基土方， 工人人數(shù) 9 人， 土壤為普通土，挖 1 立方米需消耗基本工作時間60 分鐘，輔助工作時間占工作班連續(xù)時間的 2%，準備與結(jié)束工作時間占工作班連續(xù)時間的 2%，不可避免的中斷時間占工作班連續(xù)時間的 1%，休息時間占工作班連續(xù)時間的15%。 計算該人工挖普通土勞動定額的時間定額 假定完成 1 立方米普通土開挖需要的工作班延續(xù)時間為 x 則 :x=60+2%x+1%x+15%x x=60/(12%1%15%)=75(分鐘 ) 若每工日按 8小時計算，則人工挖 1立方米普通土需要的時間定額為： x/60/8=75/60/8=(工日 /立方米 ) 計算該人工挖普通土勞動定額的產(chǎn)量定額 產(chǎn)量定額 =1/時間定額 =1/=(立方米 /工日 ) 施工進度設(shè)計 人工挖槽坑總面積為 179。 則：進度時間 T=247。（ 9） = （天）≈ 6（天） 主體工程施工 模板工程 1）彈出各柱的中心線，鋼筋綁扎完畢，并辦好隱檢手續(xù)。 2）模板要具有一定的剛度、強度 和穩(wěn)定性，加固要牢固。 3）模板支好時應(yīng)復(fù)核校正，中心線軸線位置要正確。 4）柱模板工藝流程：彈柱位置線→安裝柱模板→安拉桿或斜撐→辦質(zhì)檢。 5）安裝模板：通排柱經(jīng)校正先固定兩端柱，拉通線校正中間各柱。模板按柱斷面配制。就位后先用鉛絲與主筋綁扎臨時固定用 U 形卡將兩側(cè)連接卡緊，安裝完兩面，再安另外兩面模板。 6）安裝柱箍：柱箍可采用角鋼制成，根據(jù)柱斷面尺寸確定柱箍尺寸間距。 7）安裝柱模的拉桿或斜撐，柱模每邊設(shè) 2 根拉桿固定于事先預(yù)埋鋼筋上，拉桿與地面夾角宜為 45176。 8）將 柱模內(nèi)清理干凈，封間清理口，辦理柱模預(yù)檢。 22 9）梁模板彈線→支立支撐→調(diào)整標高→安裝梁底?！壛轰摻睢矀?cè)?！Ｕk預(yù)檢。 安裝底層梁之前，支柱下墊通長腳手板，并且地面土必須夯實。截面較大時可采雙排支柱。支柱間距一段 60cm 為宜。支柱上面墊 10cm 10cm 方木，支雙向加剪力撐和木平拉桿。離地 50cm 設(shè)一道，以上每隔 2m 設(shè)一道。 按設(shè)計要求標高調(diào)整支柱標高，梁底板應(yīng)起拱，當梁跨等于或大于 4m時，起拱高度為梁長的 1/10003/1000。 綁扎梁鋼筋，經(jīng)檢查合格后辦理隱檢，并清除雜物，安裝側(cè)模板，把 兩側(cè)模板與底板用 U形卡連接。 和梁托架或三角架支撐固定梁側(cè)模板，龍骨間距應(yīng)由模板設(shè)計規(guī)定，一般為 75cm，梁模板上口用定型卡子固定，當梁高超過 60cm 時，加穿梁螺栓固。 安裝后校正梁中線、標高、斷面尺寸，將梁模板內(nèi)雜物清理干凈，檢查合格后辦預(yù)檢。 10） 現(xiàn)澆板模板的工藝流程： 地面夯實→支立柱→安大小龍骨→鋪竹膠板→校正標高→加立桿的水平拉桿→安裝角鋁→辦預(yù)檢 （ 1）地面應(yīng)夯實，并墊通長腳手板，樓層地面應(yīng)支立柱前也應(yīng)墊通長腳板。平臺板鋪完后，用水平儀測量毛班標高，進行校正，并用靠尺找平。 （ 2）標高校完后， 支柱之間應(yīng)加水平拉桿。 不符合要求 模板選擇、設(shè)計 清理、平整模板 支 模 架 模 板 安 裝 刷 脫 模 劑 軸線、標高檢查 23 符合要求 圖 3 模板工程工藝流程 圖 Template engineering process flow diagram 鋼筋工程 本工程主體結(jié)構(gòu)為磚混結(jié)構(gòu)， 樁基、基礎(chǔ)梁、框架柱梁受力筋均為 HRB335Ⅱ級鋼，柱箍、梁箍、板筋均采用 HPB235Ⅰ級鋼，鋼筋規(guī)格多。鋼筋工程的施工方案對現(xiàn)場施工組織非常關(guān)鍵。 鋼筋工藝流程 如 圖 4 鋼筋原材料的采購、驗收 1)根據(jù)鋼筋實際需用計劃，由材料部門組織廠家供貨，管庫員按計劃分爐（鋼）號、規(guī)格、數(shù)量進行分批驗收，并仔細核對出廠合格證爐號及鋼號。 2)每批鋼筋原材料經(jīng)復(fù)檢合格后方可使用于工程上。 材料采購 抽樣送檢 分類、分規(guī)格堆放放 組織進場 除銹 調(diào)直 合格否 切斷 加工計劃與大樣 退場 掛標識牌 提交合格證 與鋼筋工交接 綁 扎 鋼 筋 24 圖 4 鋼筋工藝流程圖 Reinforced process flow diagram 鋼筋原材料的現(xiàn)場堆碼、標識 1)鋼筋原材料分Ⅰ、Ⅱ級鋼筋堆碼區(qū)，不同規(guī)格、爐號鋼筋分類堆碼，并用支架分隔開，作好鋼筋原材料的規(guī)格、爐號、鋼號、數(shù)量出廠日期的明確標識。 2)所有鋼材架空堆放于枕木上。 鋼筋加工 1）鋼筋加工間及半成品的堆放 按施工總平面布置鋼筋加工及半成品堆場，并做好排水設(shè)施。 受力主筋、箍筋、板筋均分區(qū)域加工。 加工好的半成品做好顯標識。 2）鋼筋除銹、切斷 柱箍、拉墻筋、板筋及梁箍盤圓均用調(diào)直機調(diào)直除銹、定尺切斷，根據(jù)鋼筋直徑選用相匹配的調(diào)直模塊與傳送壓輥 /梁、柱受力主筋用鋼絲除銹機除銹。 鋼筋下料用切斷機切斷，如發(fā)現(xiàn)有劈裂、縮頭或嚴重的彎頭等必須切除；據(jù)料單統(tǒng)籌排料，要先斷長料，后斷短料，減少損耗；要求鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎，長度偏差177。 10mm。 3）鋼筋彎曲成型 鋼筋彎曲用彎曲機成型，柱梁箍彎 135176。彎鉤，梁受力筋彎 90176。彎鉤，板筋彎 180176。彎鉤，彎曲直徑為鋼筋直徑的 5倍。 鋼筋應(yīng)據(jù)料牌上標明的尺寸， 用白筆將各彎曲點位置劃出，并由不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值。 4） 成型鋼筋的堆放 鋼筋按構(gòu)件分規(guī)格制作成型并標識，分類整齊堆放天墊木之上，留出吊運及操作分類、分規(guī)格堆放 檢查 彎曲成型 合格否 返工或報廢 掛標識牌 25 通道。成型鋼筋堆場不得放置、堆壓其它材料，不得有油污、泥漿及雨水浸泡，不得拉電線及電纜。 5） 鋼筋焊接 柱受力筋用電渣壓力焊，梁受力筋用電弧焊，相鄰縱向受力鋼筋接頭相互錯開，在同一截面內(nèi)鋼筋接頭面積百分率不應(yīng)大于 50%，焊條選用 E50 型。 6） 鋼筋的綁扎、驗收 I． 鋼筋布筋原則 框架梁：縱橫框架梁上層鋼筋 — 主框架梁（短向）在上（即保證設(shè)計保護層位置），但雙 向框架不能區(qū)分長短邊長者（即難以區(qū)分主次者），由設(shè)計單位確定框架上層鋼筋孰上孰下。 次梁：平行主框架梁之次梁上部鋼筋全部位于長向框架上層鋼筋之上；垂直于主框架梁之次梁上部鋼筋在框架梁中部 1/3 跨范圍內(nèi)將框架梁上部鋼筋向下壓低（箍筋相應(yīng)改?。┖笾糜诳蚣芰荷蠈愉摻钌厦?，在兩端 1/3 范圍內(nèi)次梁上部鋼筋位于框架梁上層鋼筋之下。 板：單向板及雙向板下層鋼筋短向在下，長向在上。板支座處負彎短鋼筋全部位于梁上層鋼筋之上面（因板的保護層小于梁保護層）。 按照以上原則布筋皆可滿足保護層厚度要求，唯長向框架梁及位于主框架梁兩端1/3 范圍內(nèi)的次梁有效高度減少了一個短向梁主筋之高度，這是設(shè)計單位設(shè)計時必須考慮的。 主次梁之上層鋼筋與上層鋼筋之布置方法相反（除因壓低主梁上層鋼筋將次梁上層鋼筋放在上面的小梁下層鋼筋仍放在主梁下層鋼筋上面者外）。 II． 鋼筋綁扎 柱、梁、板加工成型鋼筋用升降機運至綁扎部位，用手工綁扎； 梁柱接頭處鋼筋較密，采取先柱節(jié)點、后大梁、再小梁的順序進行穿鐵和綁扎，在鋼筋互相穿插間距過小造成部分鋼筋不能按設(shè)計就位時，應(yīng)及時聯(lián)系設(shè)計制定加強方案。 綁扎鉛絲采用雙股 22 鍍鋅鐵絲，對于梁柱或梁節(jié)點處采用 4 股 22 鍍鋅鐵絲， 梁柱鋼筋交叉點滿扎；板鋼筋邊排滿扎，中間交點扎一空一。 在梁柱節(jié)點處或操作困難部位需焊接封閉的箍筋，待綁扎成型后現(xiàn)場單面電弧搭焊，對稱交錯布置。 當受力鋼筋采用焊接接頭時，設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開，在任一 26 焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑 d的 35 倍且不小于 500 的區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭，且該區(qū)段內(nèi)受拉區(qū)有接頭的受力鋼筋截面面積不應(yīng)超過受力鋼筋總截面面積的 50％，受壓區(qū)不做要求。 柱、梁鋼筋外側(cè)綁扎予制的混凝土墊塊來控制鋼筋保護層厚度，樓板鋼筋下加墊塊來保證保護層厚度。 柱鋼筋應(yīng)在模板安裝前綁扎，柱閉合箍的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱筋上，并與縱筋在交叉點呈八字形扎牢，下層柱露出樓面鋼筋宜用工具式柱箍固定縱筋?？蚣芰轰摻顟?yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。 柱墻板筋綁扎完后，封模板前必須綁扎素混凝土墊塊以保證其保護層厚度。鋼筋綁扎完后在澆混凝土前必須做好隱蔽記錄。 綁扎完樓板鋼筋后，及時搭設(shè)人行馬道， 防止下道工序施工時直接踩踏鋼筋上，使鋼筋產(chǎn)生位移及變形。 澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班， 發(fā)現(xiàn)鋼筋位移和變形后及時修復(fù)，保證鋼筋間距、位置、 保護層始終符合設(shè)計要求。 III． 鋼筋定位 除按規(guī)定墊置墊塊、保證構(gòu)件鋼筋按設(shè)計就位外，對于預(yù)留柱插筋、柱、板已綁扎成型的鋼筋骨架采取以下方法予以整體固定，以防在混凝土澆注過程中發(fā)生變位。 框架柱插筋固定：預(yù)留柱插筋端部用鋼筋與柱基、基梁鋼筋連接點焊牢固，柱基內(nèi)三道柱箍筋及柱基表面第一道箍筋也與柱筋點焊牢固，沿柱四角用φ 20 以上鋼筋斜撐架將予留柱筋部固定（此支撐架須對稱設(shè)置，并與柱基鋼筋和柱筋分別綁扎并點焊牢固）。 板：上層鋼筋網(wǎng)采用 50 50 h（ h=板厚 上部雙向鋼筋直徑及保護層厚度之和）的混凝土預(yù)制方塊（較板混凝土強度等級高）支撐在板底模之上 ，間距 ～ 呈梅花狀布置；或用鋼筋撐腳布設(shè)。 穿樓面板的柱鋼筋固定：在樓面梁上層鋼筋和其上 500mm 位置各設(shè)一道封閉的定位箍，分別與梁、柱筋焊接。 IV． 鋼筋的安裝驗收 鋼筋安裝完畢后，經(jīng)自檢合格后做隱蔽工程簽證驗收，并作好隱蔽工程記錄。重點檢查下列內(nèi)容： 根據(jù)設(shè)計圖紙檢查鋼筋的鋼號、直徑、根數(shù)、間距是否正確：特別是要注意檢查負筋的位置； 27 查鋼筋接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定； 查混凝土保護層是否符合要求； 檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現(xiàn)象； 鋼筋表面不允許有油污和顆粒狀（片狀）鐵銹； 鋼 筋位置的允許偏差，不得大于規(guī)范的規(guī)定。 預(yù)埋件位置及數(shù)量是否正確。 混凝土工程 施工準備 澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，并辦完穩(wěn)、預(yù)檢手續(xù)。 澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。 水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。 磅秤（或自動上料系統(tǒng)）經(jīng)檢查核定計量準確，振搗器（棒）經(jīng)檢驗試運轉(zhuǎn)合格。 工長根據(jù)施工方案對操作班組已進行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請書已被批準。 1） 材質(zhì)要求 水泥：水泥品種、強度等級應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定。質(zhì)量符合國家現(xiàn)行水泥標準。工期緊時可做水泥快測。