【正文】 進行不低于4小時的空載試車，對不可逆運行電機，應首先確定電源相序與電機要求一致后再試車。 調試人員實施電氣監(jiān)護,對電機的電氣性能進行評估：電機空載運行電流一般不大于30％Ie，且三相電流平衡。 設備人員檢測電機轉速、溫升、振動、噪音，并作單機試車記錄。 按照試車計劃表的安排，逐步完成各個系統(tǒng)的試車。 按照以下步驟負載試車：。 水泵試車時確認水泵揚程、管道內流體流量是否滿足設計要求，水泵本體有無滲漏現(xiàn)象。 空壓機試車時確認空壓機滿負荷工作時出口壓力是否滿足設計要求，相應的壓力控制、保護單元是否準確可靠。 對運行中動作的熱元件及時查明動作原因，需重新整定的及時重新整定，不合格的及時更換。20消防系統(tǒng)投運程序、方法 消防系統(tǒng)正式投運前，所有消防設備單體調校必須合格，消防監(jiān)控回路模擬試驗完整無誤，火災報警系統(tǒng)、防、排煙系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)開通試驗成功，性能、參數(shù)指標達到消防設計要求。 所有施工單位向建設單位報送具有法人資格的消防施工資料，經(jīng)建設單位整理成冊后由建設單位向消防部門申請消防驗收。 消防驗收由消防部門驗收人員主持，建設單位組織設計院、施工單位、設備廠家參與。 消防驗收合格后，消防系統(tǒng)即可馬上投運。21調試竣工交驗 電氣、消防系統(tǒng)投運合格后，編制電氣、消防設備交驗清單，待甲方審批后向甲方移交。 整理電氣、消防試驗報告，經(jīng)我公司技術部門審核蓋章、監(jiān)理簽字蓋章后，向甲方提供真實、準確的調試竣工試驗報告。 整理施工資料，認真制作竣工圖，向甲方提供完整、詳盡，能充分滿足檢修、維護需求的電氣、消防調試技術資料。22安全生產(chǎn)保證措施： 嚴格執(zhí)行標準GB/T24001200GB/T280012001，搞好現(xiàn)場環(huán)境和職業(yè)健康安全工作。 嚴格執(zhí)行《電力安全施工規(guī)程》，搞好現(xiàn)場施工安全工作。 設置調試專職安全員，負責調試安全工作。 設置調試安全控制點，確保被調裝置和設備的安全。 調試人員進入施工現(xiàn)場必須頭戴安全帽，腳穿絕緣鞋，身帶試電筆。高空作業(yè)、臨邊作業(yè)時，系好安全防護帶。 調試人員必須在領會設計原理、熟悉產(chǎn)品性能后對電氣設備展開試驗，嚴禁盲目調試對設備造成損壞。 帶電作業(yè)時，嚴格區(qū)分帶電區(qū)域和不帶電區(qū)域的界限，做好防護區(qū)域的隔離工作。通電試驗項目預先申請工作票，配置帶有漏電保護的專用電源盤，安排兩名以上調試人員共同完成。 作電氣設備高壓試驗時，必須邀請監(jiān)理工程師到場，同時設置安全隔離區(qū)域，懸掛醒目的警戒標志，并指派專人負責現(xiàn)場的安全監(jiān)護工作。 保持良好的施工環(huán)境，調試設備、儀器、儀表堆碼整齊，通道暢通，滿足消防安全要求。施工完畢及時做到“工完、料盡、場地清”。 對成品、半成品加強保護，防止二次污染。對調試過程中可能造成環(huán)境污染的各種因素予以控制。 嚴格執(zhí)行工作票制度，嚴格執(zhí)行經(jīng)審批的送電、試車方案、消防系統(tǒng)開通方案，正式送電、試車、試運時，邀請監(jiān)理工程師到場。三、管道施工方案1 工程概況 主要施工范圍給水、排水及消防系統(tǒng)包括：給水系統(tǒng)；排水系統(tǒng)；消防給水系統(tǒng)；消火栓系統(tǒng)；自動噴水滅火系統(tǒng)；滅火器和氣體滅火系統(tǒng)。 施工程序 熟悉圖紙、規(guī)程規(guī)范資 源 準 備預 留 預 埋閥門式壓支、吊架制安管道除銹、刷漆、加工管道、設備、閥門安裝交工驗收試驗，試車資 源 準 備熟悉圖紙、規(guī)程規(guī)范管道、設備、閥門安裝管道設備碰口試壓、吹掃管道面漆 試驗，試車交工驗收2 主要給水、排水及消防設備吊裝及運輸給水、排水及消防設備采用汽車運輸至施工現(xiàn)場，用汽車吊下車，利用土建專業(yè)塔吊作為垂直運輸工具到各標高層，水平運輸采取人力搬運方式。3 給水、排水及消防設備主要分項施工方法。 預留預埋 根據(jù)建施圖、結施圖及水施圖對照，以確定位置及套管、孔洞類型，規(guī)格，數(shù)量。 按水施設計圖，確定套管的規(guī)格和數(shù)量，集中下料。穿墻、穿梁套管長度兩端與墻飾面相平，穿樓板套管按設計要求施工，如設計無要求時，需高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間及廚房內套管需高出裝飾地面50mm。水池、進出戶管和出屋面套管應嚴格按設計及標準圖制作安裝防水套管（按Ⅳ型剛性防水套管施工）。 套管安裝時其標高、位置及規(guī)格大小應嚴格按圖施工，不得隨意改動。 套管安裝應固定牢靠，必要時須與鋼筋點焊牢固，用裝滿鋸末的口袋填實，且兩端用塑料布、粘膠帶封堵，以防止水泥砂漿浸入并應在關模板前復查位置尺寸。 澆注混凝土時派專人照看以免套管偏移。 消防噴淋套管安裝：1)標高控制：采用水準儀和水平管（套管較少時用）測量和控制標高，管中心線為板底下400mm，如遇樓板有高低跨時，以最低跨板下400mm為管中心標高。2)水平位置控制：水平位置根據(jù)結施圖和噴淋平面圖確定，如遇結施圖與噴淋平面圖不符時，以噴淋平面圖為準。3)根據(jù)標高及平面位置，在每條支管的兩端點豎立兩根較大的鋼筋，鋼筋與梁上的鋼筋焊牢兩點以上，防止因鋼筋過小或偏移，導致標高和水平位置偏差。4)用水準儀或水平管在鋼筋上測上標高點，用廣線或粉線盡力拉緊，以減少廣線或粉線的饒度引起的誤差。5)用卷尺從線上測量標高，并用線錘吊中，測量標高及吊中時應注意同時測量套管兩端，防止中心到位，兩端偏斜或管端一頭高、一頭低的現(xiàn)象。 支吊架制作安裝 管道支、吊架嚴格按照標準圖集03S402制安。 根據(jù)圖紙設計位置，實測管線標高、位置，確定支架型式、尺寸。 支吊架下料必須使用切割機切割，臺鉆鉆孔，嚴禁用氣割下料或開孔。 所有金屬支、吊架焊接完成后，必須敲掉藥皮或清除多余的焊劑，焊縫外觀檢查合格后方可刷漆安裝。 支、吊架的焊接應由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。管道焊接時，管子不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 所有的支、吊、托架的安裝應位置準確、平正、牢固。 固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢靠。 活動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3—5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求。 無熱伸長管道的吊架、吊桿應垂直安裝。 有熱伸長管道的吊架、吊桿應向熱膨脹的反方向偏移位移值的1/2，兩根熱位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。 管道的固定支架間距應按設計圖紙施工，如設計無要求時，應根據(jù)直線管段伸縮量、設置伸縮節(jié)的允許伸縮量和管段走向的布置等因素確定。 導向支架或滑動支架的滑動面應潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。 給水系統(tǒng)的立管底部、管道配水點、閥門、水表等、水箱與水池進出口等應設置固定支承措施。 給水管樓層高度小于或等于5 m，每層必須安裝一個；樓層高度大于5 m，每層不得少于2個；排水管的支撐間距，管徑為DN50時，管徑大于或等于75mm，不得大于2m。 管卡安裝高度，—，2個以上管卡應勻稱安裝，同一房間管卡應安裝在同一高度上。 活動支架的安裝位置、間距應符合施工圖及規(guī)范規(guī)定。見附表：塑料管支、吊架的最大間距 管徑（mm）5075110125160立 管橫 管 給水管道安裝流程 工藝流程安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→管道防腐、保溫→管道沖洗 安裝準備：認真熟悉施工圖及室內給水管道有關的施工質量驗收規(guī)范,現(xiàn)場施工人員要認真進行施工圖的會審,認真做好技術、質量、安全交底工作,并參看相關專業(yè)設備圖及裝修施工圖,核對各種管線的坐標、標高是否有交叉,管道排列所用空間是否合理,發(fā)現(xiàn)問題后及時找設計及有關人員研究解決,并辦好設計變更手續(xù)。 預制加工：按照施工圖畫出管道分路、管徑、變徑預留管口、閥門的具體位置,并在實際安裝位置做好標記,并按標記分段量出實際安裝的準確尺寸,進行下料、套絲、上管件、調直、校對,按管段分組編號，并按規(guī)范敷設好支架。 給水鍍鋅管道安裝 安裝時一般從總進水管開始,總進口端加好臨時絲堵以備試壓用,設計要求瀝青防腐或加強防腐時,應在預制后、安裝前作好防腐。將預制好的管道運到安裝部位按編號依次排開。安裝前清掃管膛,絲扣管則抹上鉛油纏好麻絲,用管鉗按編號依次上緊,絲扣應外露2～3扣,安裝完后找正找直,復核甩口位置、方向及變徑無誤。清除麻頭,在所有管口加好臨時絲堵。 熱水管穿墻處均應按設計要求加好套管及固定支架,伸縮器安裝應按規(guī)定作好預拉伸,管道固定后除去預拉伸的支撐物,調整好坡度,低點要有泄水裝置。 給水大管徑管道使用無鍍鋅管道時,應采用焊接法蘭連接,管材和法蘭根據(jù)設計壓力選用焊接鋼管或無縫鋼管及配套法蘭,管道安裝完水壓試驗合格后編號,再拆開法蘭進行鍍鋅加工。 給水大管徑管道使用鍍鋅管道時,為了不破壞鍍鋅層,可采用溝槽(卡口)連接方式,具體施工方法可參考材料廠家的安裝指導說明書。 室內塑料管及復合管安裝,因此,室內明裝塑料管及復合管管道不易敷設在有陽光直射的地方。 管道安裝前,宜按要求先設置管卡。位置應準確。埋設應平整、牢固。管卡與管道接觸應緊密,但不能損傷管道表面。 若采用金屬管卡固定管道時,金屬管卡與塑料管、銅管或復合管間應采用塑料帶或橡膠物隔墊,不得使用硬物隔墊。 在金屬管配件與塑料管件連接部位,管卡應設置在金屬管配件一端,并盡量靠近金屬管配件。 塑料管及復合給水管的立管和水平管的支撐間距不得大于下表的規(guī)定。塑料管及復合管管道的最大支撐間距（mm）外 徑2025324050637590110水平管5005506508009501100120013501550立 管90010001200140016001800200022002400 在塑料管及復合管的各配水點,受力點處,必須采取可靠的固定措施。 塑料管道穿過樓板時,必須設置套管,套管可采用塑料管。穿屋面時必須采用金屬套管。套管應高出地面、屋面不小于100mm,并采取嚴格的防水措施。 管道敷設嚴禁軸向扭曲。穿墻和樓板時不得強制校正。 室內暗埋的塑料管及復合管墻槽必須采用1：2水泥砂漿填補,以避免因石灰砂漿顆粒過粗,劃傷管道表面。 塑料管道與其他金屬管道并行時,應留有一定的保護距離。若設計無規(guī)定時,凈距不宜小于100mm。并行時,塑料管道宜在金屬管道的內側,以避免因維修金屬管道時損壞塑料管。 給水立管安裝 給水立管明裝：1）確定各層立管所帶橫支管的位置,根據(jù)土建給定各層標高線,按施工圖和有關國家規(guī)范規(guī)定,畫出管道分路、管徑、閥門位置等實際安裝尺寸,同時在結構上做好標記,以實際尺寸記錄在施工圖上。2）按設計要求的材質,規(guī)格型號,選擇立管的管材,管件及配件,然后按施工圖上測量的實際尺寸加工。3）為確保施工方便快捷應盡量采用預制的方法,預制時應盡量將管道所帶的管件,配件在操作臺上安裝,并要嚴格找準各管件,配件的朝向。4）每層管段預制完后,應在預制場地墊好土方,將預制管段按立管管道連接順序由下往上,層層接好,連接時注意各管件的朝向,直至將立管連接完。然后在地坪上進行調直,并編號,作上明顯標記,管件接頭處應作劃痕標記,再依次拆開,然后將一根立管的所有預制管段捆成一捆,做上立管編號,妥善保管。5）安裝樓板套管時,一般房間套管高出地面20mm,衛(wèi)生間套管高出地面50mm。套管規(guī)格應比管道管徑大二級,立管安裝調整完畢后,套管內填塞密封膏封閉嚴密。6）在立管安裝前,應根據(jù)立管位置及支架形式,打好栽立管卡具的墻洞,多層住宅樓給水立管管徑≤DN25使用單管卡子固定,大于DN25立管必須按國家現(xiàn)行規(guī)范規(guī)定安裝立管卡架,卡架設置應考慮美觀、安全及不妨礙使用,可以在安裝落地卡架上抹水泥墩臺。7）各立管經(jīng)調直后,可進行安裝,安裝前應先清除立管甩頭處閥門的臨時封堵物,并清凈閥門絲扣內和管膛內的污物泥砂等。按立管編號順序,從各層閥門處往上逐層安裝給水立管,安裝每層立管時,應注意每段立管所做劃痕標記是否相對應,確保管件的朝向準確無誤,并用磁力線墜檢查垂直度合格后將卡件固定在墻上。8）給水立管接口安裝時,應按設計和國家標準規(guī)范要求的接口工藝進行連接。9）冷、熱給水立管在同一豎井內安裝時,應將熱水管安裝在面向的左側。 給水立管暗裝:1）墻體內安裝立管應要求土建在結構施工中預留管槽,其管槽深度和寬度向土建專業(yè)提出要求，并及時配合土建結構施工,有關結構強度由設計決定。2）立管安裝后吊直找正,用卡件固定好,立管與支管甩口位置正確。在隱蔽之前先做水壓試驗,合格后方可隱蔽,并做好隱蔽驗收記錄。 給水支管安裝 給水支管明裝：1）由各管甩頭處起,至各橫支管所帶衛(wèi)生器具和各類用水器具進水口位置上,量出各管段間的尺寸,記錄在施工圖上,根據(jù)實際測量的尺寸,按施工圖的管道排列順序下料。2）根據(jù)支管在施工圖中排列情況及規(guī)范規(guī)定,確定管道支托架的位置尺寸及固定方法。3）按設計規(guī)定或規(guī)范規(guī)定找好坡度和坡向,～,并坡向泄水裝置,同時找好管中心與墻面距離,再根據(jù)地面標高線和支托架的選用型式,剔鑿出支托架的墻洞,一般墻洞深度不得小于120mm,應用水平尺或線墜按管道的管底位置將已預制好的支托架,涂刷防腐漆后,栽入墻體內固定牢固。4）按支管的排列順序,以盡量減少現(xiàn)場接口,施工方便為原則,預制出各支管的管段,拐彎處應保持互相垂直,同時找準橫支管上各甩頭管件的位置和朝向。5）按預制管段所栽支托架的塞漿達到強度后,方可將預制好的管段依次放在支托架上,依次連接,并找正各甩頭管件朝向,緊固卡具,固定管道,將各甩頭管件加裝臨時封堵,以防止灰漿堵塞管道。6）冷熱水管道上、下平行安裝時,熱水管道應在冷水管道的上面。 給水支管暗裝 1）確定支管安裝高度后劃線定位,剔出管槽,將預制好的支管敷設在槽內,找平找正后用鉤釘固定。2）衛(wèi)生器具的冷熱水預留口要做在明處,加好絲堵。3）熱水支管穿墻處應按規(guī)范要求作好套管,熱水支管應在冷水支管上方,支管預留口位置應為左熱右冷。 管道