【導(dǎo)讀】、天?？h城區(qū)集中供熱工程招標(biāo)文件。、我公司同類、類似工程施工經(jīng)驗(yàn)，技術(shù)力量，機(jī)械裝備情況?？茖W(xué)的安排雨季施工項(xiàng)目，保證本工程生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。要素，提高機(jī)械化程度，改善勞動(dòng)條件，提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率。高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的組織施工。行流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)。合理儲(chǔ)存物資，減少物資運(yùn)輸量。成功的施工技術(shù)，確保合同內(nèi)容全面按期完成。到合同要求得標(biāo)準(zhǔn)。杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在‰以下。規(guī)，保護(hù)員工身心健康。噪音不超標(biāo)、現(xiàn)場(chǎng)無(wú)揚(yáng)塵、運(yùn)輸無(wú)遺漏，廢物達(dá)標(biāo)排放，節(jié)約能源。單位工程開工前，在項(xiàng)目總工程師指導(dǎo)下，進(jìn)行施工組織設(shè)計(jì)的編制，確定先進(jìn)合理、經(jīng)濟(jì)可行的施工方案和技術(shù)措施。對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真審核，在施工過(guò)程中，嚴(yán)格執(zhí)行技術(shù)交底及施工工序的三檢制度，做好試驗(yàn)。檢測(cè)、工程監(jiān)控和測(cè)量工作，確保施工全過(guò)程處于受控狀態(tài)。

　　

【正文】 關(guān)上。 （ 6）經(jīng)常配合電焊工作的人員，宜戴防護(hù)眼鏡。 （ 7）進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，必須戴安全帽，并不得穿涼鞋或高跟鞋。 （ 8）夏季施工，應(yīng)采用調(diào)整作息時(shí)間，加強(qiáng)通風(fēng)，搭設(shè)涼棚。 （ 9）工作間和休息室的取暖爐及煙囪距可燃物不得小于 1 米，煙囪穿過(guò)屋頂或隔墻處，應(yīng)有隔熱措施，還應(yīng)有防止煤煙中毒的措施。 焊接、切割安全措施 （ 1）進(jìn)行焊接和切割的人員操作時(shí)，操 作人員必須穿戴專用工作服，皮手套等勞保用品。 （ 2）進(jìn)行焊接與切割，應(yīng)經(jīng)常注意工作地點(diǎn)周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時(shí)，應(yīng)采取防護(hù)措施。 （ 3）進(jìn)行焊接、切割工作時(shí)，應(yīng)有防止觸電、爆炸和金屬飛濺引起火災(zāi)的措施，并應(yīng)防止灼傷。 （ 4）嚴(yán)禁在有壓力的容器、管道上和帶電的設(shè)備上進(jìn)行焊接和切割。 （ 5）焊接或切割地點(diǎn)周圍 5 米內(nèi)，應(yīng)清除易燃物品。 （ 6）焊接、切割工作結(jié)束后，必須仔細(xì)檢查工作場(chǎng)所周圍，確認(rèn)無(wú)火險(xiǎn)后方可離開。 （ 7）電焊機(jī)設(shè)置在干燥場(chǎng)所，并有棚遮蔽，以防雨雪侵襲。 （ 8）電焊機(jī)外殼應(yīng)有可靠接地。 （ 9）電焊機(jī)應(yīng)裝設(shè)防止其裸露導(dǎo)電的安全防護(hù)罩。 41 （ 10）電焊機(jī)一次電源線除應(yīng)保證有良好的絕緣外，其長(zhǎng)度不得超過(guò) 2～ 3 米，超長(zhǎng)時(shí)則應(yīng)架空布設(shè)，電源線不得隨意亂拖。 （ 11）焊炬和電焊軟線必須絕緣良好。 （ 12）氧氣瓶和乙炔瓶不得在日光下曝曬，應(yīng)放在陰涼通風(fēng)處或有遮陽(yáng)設(shè)施，距明火、焊接及切割點(diǎn)不少于 10 米。 （ 13）氧氣瓶和乙炔氣瓶不得敲擊、碰撞。嚴(yán)禁與易燃、易爆物混放。 42 第 九 章 各專業(yè)技術(shù)方案 施工工藝流程 測(cè)量放線 測(cè)定高程 挖探測(cè)坑 管溝開挖 無(wú)障礙物 協(xié)調(diào)處理 有障礙物 地基處理（排水、夯實(shí)、墊沙） 不合格 重新處理 合格 下管 管身部位回填 鋼管焊接 無(wú)損檢測(cè)探傷 不合格 返修 合格 水壓試驗(yàn) 安裝接頭套管 無(wú)損檢測(cè)探傷 管道清洗 交工驗(yàn)收 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 返修 返修 返修 固定墩及閥門井基礎(chǔ)處理 固定墩及閥門井基礎(chǔ)處理 合格 不合格 重新處理 不合格 重新處理 合格 43 土建施工 1 施工技術(shù)措施 1）測(cè)量定位 根據(jù)建設(shè)單位提供路線及走向，采用平移法定位施工用坐標(biāo)點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)。 （ 1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙上的相對(duì)位置，測(cè)定好管線的起、止點(diǎn)及軸線位置。管線的起、 止點(diǎn)， 轉(zhuǎn)點(diǎn)、 構(gòu)筑物的中心點(diǎn)等均應(yīng)設(shè)控制樁 ,管道每 20 米為一控制段。 （ 2）由于管道中心樁在施工時(shí)將被破壞，故在易于保存樁位的地方，設(shè)置控制引樁，在起、止點(diǎn)外中心線的延長(zhǎng)線上測(cè)設(shè)中線控制樁。 （ 3）管線施工定線測(cè)量順序按主干管、支干管、支線的順序進(jìn)行。主干線起點(diǎn)、終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)及其它特征點(diǎn)應(yīng)在地面上定位。 （ 4）管線中的固定支架，檢查 室，補(bǔ)償器和閥門在管線定位后，用鋼尺丈量法定位。 （ 5）在不能直接丈量的地段，采用布設(shè)三角形等方法，間接求距。 （ 6）管線定位完成后，對(duì)各控制點(diǎn)做好明顯標(biāo)記，并做好測(cè)量記錄。點(diǎn)位應(yīng)順序編號(hào)，起點(diǎn)，終點(diǎn)，中間各轉(zhuǎn)角點(diǎn)的中線樁應(yīng)進(jìn)行加固或埋設(shè)標(biāo)石。 （ 7）管道沿線用 S3 水準(zhǔn)儀每 4050m 確定施工用臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)標(biāo)志要明顯，安放穩(wěn)固，并應(yīng)采取保護(hù)措施。對(duì)所有水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行閉合和復(fù)核。 （ 8）水準(zhǔn)觀測(cè)前，對(duì)水準(zhǔn)儀和水準(zhǔn)尺按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行全 44 面檢驗(yàn)，在作業(yè)過(guò)程中，要經(jīng)常檢查水準(zhǔn)儀視角軸和水準(zhǔn)管 軸之間的夾角誤差。 2)土方工程 (1)施工前，應(yīng)對(duì)開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核查，逐項(xiàng)查清障礙物的構(gòu)造情況以及與工程的相對(duì)位置。 （ 2）土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無(wú)地下水等因素先用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺(tái)位置、上口寬、堆土及外運(yùn)土量等施工措施。 （ 3）由于各條管線均在城區(qū)主馬路上，場(chǎng)地有限，地下障礙多，故采用機(jī)械開挖，人工清槽的開挖方法。 （ 4）土方邊坡和溝壁支撐為了保護(hù)土方工程施工時(shí)土質(zhì)的穩(wěn)定性，防止塌方，保證施工安全，針對(duì)不同地段的施工條件 和特點(diǎn)， 采取放坡或溝壁支撐， 土方邊坡的大小綜合考慮土質(zhì)，挖方深度，邊坡留置時(shí)間，地下水情況，上部荷載及施工方法等因素。 （ 5）工程所在地海拔高度 2400m 左右，地勘資料顯示，管道埋深范圍內(nèi)無(wú)地下水，所以在土方開挖過(guò)程中，不必考慮降水措施。 （ 6）土方開挖前，應(yīng)先測(cè)量放線，測(cè)設(shè)高程。在開挖過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行中線、橫斷面、高程的校核。 (7)挖土?xí)r，必須按照有關(guān)規(guī)定設(shè)置溝槽邊護(hù)欄，夜間照明燈以及指示紅燈等設(shè)施，并按照需要設(shè)置臨時(shí)道路。 （ 8）機(jī)械挖土應(yīng)該留有一定的預(yù)留量，人工配合機(jī)械挖掘至槽底標(biāo)高。挖至槽底后 ，由監(jiān)理驗(yàn)收。對(duì)松軟地基應(yīng)確定加固措施，對(duì)槽底的坑穴空洞要有明確的處理方案。 （ 9）已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應(yīng)該縮短晾槽時(shí)間，不應(yīng)擾動(dòng)或破壞土壤結(jié)構(gòu)。對(duì)不能連續(xù)施工的溝槽，要留出一定的預(yù)留量。 45 （ 10）管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點(diǎn)、坡度折點(diǎn)等要經(jīng)測(cè)量檢查合格，管道墊層用的沙子、墊層厚度和密實(shí)度等要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工。 （ 11）開挖時(shí)，要以一個(gè)補(bǔ)償段作為一個(gè)工作段，一次開挖至設(shè)計(jì)要求。在直埋保溫管接頭處要設(shè)有工作坑，工作坑要比正常斷面加深、加寬。 （ 12）溝槽的開挖質(zhì)量要符合下列規(guī)定： a）槽底不得受水浸泡； b) 槽壁平整，邊坡坡度不得少于施工設(shè)計(jì)的規(guī)定； c) 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應(yīng)小于溝槽底部開挖寬度的一半； d）槽底高程的允許偏差為177。 20mm。 3）鋼筋混凝土工程 本工程中閥門井、補(bǔ)償器井、過(guò)濾器井、固定支墩等為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 （ 1）鋼筋 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，冷拉率為 %，鋼筋除銹采用鋼絲刷手工除銹，鋼筋下料切斷采用 切斷機(jī)，鋼筋彎曲成型，由于鋼筋量較小，采用手工扳手彎曲成型。 鋼筋綁扎采用 20鍍鋅鐵絲 ，綁扎時(shí)全部交叉點(diǎn)均綁扎牢固，鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長(zhǎng)度大于 5d，焊條采用 J422 焊條。 鋼筋的成型質(zhì)量要符合下列規(guī)定： ① 綁扎成型時(shí)，扎緊后不得有松動(dòng)、位移等情況； ②成型的網(wǎng)片或骨架要穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土?xí)r不得松 46 動(dòng)或變形； ③鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法要符合 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ CJJ282021）中表 的規(guī)定。 （ 2）模板 本工程中模板主要采用拼裝鋼模板。支模時(shí)，要自下而上進(jìn)行，必須在下一層模板全部緊固后，方準(zhǔn)進(jìn)行上一層安裝。當(dāng)下 層不能獨(dú)立安設(shè)支撐件時(shí)，要采取臨時(shí)固定措施。 模板未安裝對(duì)拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。安裝過(guò)程應(yīng)隨時(shí)拆換支撐或增加支撐，以保證墻模隨時(shí)處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板內(nèi)外支撐必須堅(jiān)固、牢靠，要確保模板的整體穩(wěn)定。 模板的安裝質(zhì)量要符合下列規(guī)定： ①模板安裝應(yīng)牢固，模內(nèi)尺寸準(zhǔn)確，模內(nèi)的木屑等雜物應(yīng)清除干凈； ②模板拼縫要嚴(yán)密，在灌注混凝土?xí)r不得漏漿； ③模板安裝的允許偏差及檢驗(yàn)方法應(yīng)符合 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 （ CJJ282021）中表 和表 的規(guī)定。 （ 3）混凝 土 本工程中用到的混凝土全部采用商品混凝土。 混凝土灌筑時(shí)要均勻下料，自由落距小于 2m；采用插入式振搗器振搗，振搗時(shí)要快插慢拔，振搗間距 20cm，每層厚度不大于 40cm。振搗時(shí)間以混凝土不再產(chǎn)生氣泡及下沉為止。采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護(hù)。 管道安裝 直埋管施工以一個(gè)補(bǔ)償段做為一個(gè)施工段一次施工焊接完畢。 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的管材、管件采用塑料封堵封口。 47 （ 1）管材、管件、閥門檢查 所有管材、管件、閥門均應(yīng)有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單） 、且規(guī)格、型號(hào)必須與設(shè)計(jì)要求一致。 所有管材、管件等在使用前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查， 應(yīng)無(wú)破皮、嚴(yán)重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格進(jìn)行打磨處理，兩次不合格應(yīng)更換，閥門檢查試驗(yàn)應(yīng)有相應(yīng)的水壓試驗(yàn)記錄。 （ 2）管子運(yùn)輸及布管 管材用 16t 汽車吊配合運(yùn)輸車輛運(yùn)輸至施工現(xiàn)場(chǎng)，并沿溝槽排放。運(yùn)輸及布管時(shí)應(yīng)注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據(jù)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情況繪制，裝車時(shí)采用平行吊帶法，為避免吊裝時(shí)劃傷保溫層，吊帶寬度 15cm。吊裝示意圖如下： 48 （ 3）管道安裝前的準(zhǔn)備工作 下管前，應(yīng)將溝內(nèi)槽底清理干凈，管內(nèi)有雜物，必須清除 干凈。在本工程施工中， 焊工必需持證上崗， 否則不允許在本項(xiàng)目中進(jìn)行焊接作業(yè)。下砂墊層鋪設(shè)完畢，并且符合設(shè)計(jì)要求。管子切割下料：采用氣割，并用角磨機(jī)加工坡口，然后用將坡口及管口內(nèi)壁處 20cm 范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。 對(duì)保溫管的防腐、保溫層進(jìn)行檢查，確保符合設(shè)計(jì)規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。預(yù)制保溫管可采用單根吊入槽內(nèi)安裝，使用 16T 吊車進(jìn)行下管，吊點(diǎn)位置應(yīng)據(jù)平衡條件選擇，吊起穩(wěn)放，不可將管子直接推入溝內(nèi)。吊車不能作業(yè)的地段采用人工用手拉葫蘆下管。管子組對(duì)前，復(fù)測(cè)溝槽中心線、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定，用經(jīng)緯儀等檢查，檢查坡口 質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的坡口要進(jìn)行修整。 （ 4）管子下溝后 在兩溝壁架一鋼管的做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整，進(jìn)行管子組對(duì)，用電焊機(jī)進(jìn)行點(diǎn)焊固定。管子組對(duì)時(shí)應(yīng)做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊應(yīng)小于 ，管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。 管道安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法 序號(hào) 項(xiàng) 目 允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（ mm） 檢驗(yàn)頻率 檢查方法 范圍 點(diǎn)數(shù) 水準(zhǔn)儀測(cè)量， 不計(jì)點(diǎn)數(shù) 1 △高程 177。 10 50m 2 中心線 位移 每 10米 不超過(guò) 5， 全長(zhǎng)不超過(guò) 30 50m 掛邊線用尺量， 不計(jì)點(diǎn) 3 △對(duì)口間隙 壁厚 間隙 偏差 每 10個(gè)口 1 用焊口檢查器， 兩區(qū)最大偏差值， 計(jì) 1點(diǎn) 49 177。 ≥ 10 + 注：△為主控項(xiàng)目，其余為一般項(xiàng)目 49 （ 5）法蘭和閥門的安裝 法蘭安裝前應(yīng)對(duì)其密封面及密封墊片進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，密封面表面應(yīng)該光潔，法蘭螺紋完整、無(wú)損傷。 法蘭端面應(yīng)保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm；不得采用加偏墊，多層墊 和加強(qiáng)力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。嚴(yán)禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，焊接法蘭焊口的方法進(jìn)行法蘭焊接。螺栓應(yīng)涂防銹油脂保護(hù)。閥門安裝前應(yīng)檢驗(yàn)其產(chǎn)品合格證。 本工程所用閥門應(yīng)由有資質(zhì)的檢測(cè)部門進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格，單獨(dú)存放，定位使用，并要填寫閥門試驗(yàn)記錄。 閥門的安裝需要符合下列規(guī)定： ①按設(shè)計(jì)要求校對(duì)閥門的型號(hào)，外觀檢查應(yīng)無(wú)缺陷，開閉靈活； ②閥門的開關(guān)手輪應(yīng)放在便于操作的位置； ③以法蘭方式連接的閥門在連接時(shí)，閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，以焊接方式連接時(shí)，閥門不得關(guān)閉； ④ 閥門運(yùn)輸和吊裝時(shí)，應(yīng)平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點(diǎn)，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應(yīng)防止重物撞擊。 （ 6) 補(bǔ)償器安裝 安裝前，應(yīng)對(duì)補(bǔ)償器的外觀進(jìn)行檢查；按照設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)補(bǔ)償器的型號(hào)和安裝位置、方向；檢查產(chǎn)品安裝長(zhǎng)度和接管尺寸，校對(duì)產(chǎn)品合格證。 補(bǔ)償器安裝完畢后， 按要求拆除運(yùn)輸、 固定裝置， 并安裝要求調(diào)整限位裝置。 波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)保持與管道同軸，距補(bǔ)償器活動(dòng)端 12m 內(nèi)管線不能有 變坡及轉(zhuǎn)角。 5）管道焊接工程 管子對(duì)口檢查合格后，應(yīng)先點(diǎn)焊定位。為保證焊接質(zhì)量，在工程中采用 手工電弧焊 23 遍成活，管口點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)與正式焊接工藝相同。 點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)符合下列要求： 50 a. 焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。 。 。 ，不能進(jìn)行點(diǎn)焊。 焊接時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝評(píng)定確定的焊接參數(shù)進(jìn)行焊接。施焊時(shí)，采取措施防止焊接飛濺物燒壞保溫層。本工程中選用的焊接材料為 J422 焊條。每層焊接的接頭應(yīng)錯(cuò)開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經(jīng)過(guò)烘干，且放置于保溫桶中，當(dāng)日未用完的焊條應(yīng)退回 材料庫(kù)保存，嚴(yán)防焊條受潮影響焊條質(zhì)量。 焊縫 5cm 處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢查及時(shí)做好記錄。 焊接時(shí)，對(duì)焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行全天監(jiān)控，大風(fēng)天氣或相對(duì)濕度超過(guò) 90%時(shí)，不采取有效防護(hù)措施不可焊接。 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)應(yīng)一層焊完。在臨時(shí)停止施工或下班后，用塑料布將管口包好，以防掉進(jìn)雜物或防止其它動(dòng)物進(jìn)入管內(nèi)。 管道焊接完畢后，應(yīng)進(jìn)無(wú)損探傷，合格后，對(duì)焊口部位進(jìn)行防腐保溫處理。 6）無(wú)損探傷 本工程中所有焊口均進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。其中，所有過(guò)路工作管焊口必須進(jìn)行不小 于 5% X 光探傷，其余焊口做 1