【導讀】、天?？h城區(qū)集中供熱工程招標文件。、我公司同類、類似工程施工經(jīng)驗，技術(shù)力量，機械裝備情況。科學的安排雨季施工項目，保證本工程生產(chǎn)的均衡性和連續(xù)性。要素，提高機械化程度，改善勞動條件，提高勞動生產(chǎn)效率。高效、有序、優(yōu)質(zhì)、安全、文明的組織施工。行流水作業(yè)、均衡生產(chǎn)。合理儲存物資，減少物資運輸量。成功的施工技術(shù)，確保合同內(nèi)容全面按期完成。到合同要求得標準。杜絕重大傷亡事故，輕傷事故頻率控制在‰以下。規(guī)，保護員工身心健康。噪音不超標、現(xiàn)場無揚塵、運輸無遺漏，廢物達標排放，節(jié)約能源。單位工程開工前，在項目總工程師指導下，進行施工組織設計的編制，確定先進合理、經(jīng)濟可行的施工方案和技術(shù)措施。對圖紙進行認真審核，在施工過程中，嚴格執(zhí)行技術(shù)交底及施工工序的三檢制度，做好試驗。檢測、工程監(jiān)控和測量工作，確保施工全過程處于受控狀態(tài)。

　　

【正文】 關(guān)上。 （ 6）經(jīng)常配合電焊工作的人員，宜戴防護眼鏡。 （ 7）進入施工現(xiàn)場的人員，必須戴安全帽，并不得穿涼鞋或高跟鞋。 （ 8）夏季施工，應采用調(diào)整作息時間，加強通風，搭設涼棚。 （ 9）工作間和休息室的取暖爐及煙囪距可燃物不得小于 1 米，煙囪穿過屋頂或隔墻處，應有隔熱措施，還應有防止煤煙中毒的措施。 焊接、切割安全措施 （ 1）進行焊接和切割的人員操作時，操 作人員必須穿戴專用工作服，皮手套等勞保用品。 （ 2）進行焊接與切割，應經(jīng)常注意工作地點周圍的安全狀態(tài)，有危及安全的情況時，應采取防護措施。 （ 3）進行焊接、切割工作時，應有防止觸電、爆炸和金屬飛濺引起火災的措施，并應防止灼傷。 （ 4）嚴禁在有壓力的容器、管道上和帶電的設備上進行焊接和切割。 （ 5）焊接或切割地點周圍 5 米內(nèi)，應清除易燃物品。 （ 6）焊接、切割工作結(jié)束后，必須仔細檢查工作場所周圍，確認無火險后方可離開。 （ 7）電焊機設置在干燥場所，并有棚遮蔽，以防雨雪侵襲。 （ 8）電焊機外殼應有可靠接地。 （ 9）電焊機應裝設防止其裸露導電的安全防護罩。 41 （ 10）電焊機一次電源線除應保證有良好的絕緣外，其長度不得超過 2～ 3 米，超長時則應架空布設，電源線不得隨意亂拖。 （ 11）焊炬和電焊軟線必須絕緣良好。 （ 12）氧氣瓶和乙炔瓶不得在日光下曝曬，應放在陰涼通風處或有遮陽設施，距明火、焊接及切割點不少于 10 米。 （ 13）氧氣瓶和乙炔氣瓶不得敲擊、碰撞。嚴禁與易燃、易爆物混放。 42 第 九 章 各專業(yè)技術(shù)方案 施工工藝流程 測量放線 測定高程 挖探測坑 管溝開挖 無障礙物 協(xié)調(diào)處理 有障礙物 地基處理（排水、夯實、墊沙） 不合格 重新處理 合格 下管 管身部位回填 鋼管焊接 無損檢測探傷 不合格 返修 合格 水壓試驗 安裝接頭套管 無損檢測探傷 管道清洗 交工驗收 合格 合格 合格 合格 不合格 不合格 不合格 返修 返修 返修 固定墩及閥門井基礎(chǔ)處理 固定墩及閥門井基礎(chǔ)處理 合格 不合格 重新處理 不合格 重新處理 合格 43 土建施工 1 施工技術(shù)措施 1）測量定位 根據(jù)建設單位提供路線及走向，采用平移法定位施工用坐標點及水準點。 （ 1）根據(jù)設計圖紙上的相對位置，測定好管線的起、止點及軸線位置。管線的起、 止點， 轉(zhuǎn)點、 構(gòu)筑物的中心點等均應設控制樁 ,管道每 20 米為一控制段。 （ 2）由于管道中心樁在施工時將被破壞，故在易于保存樁位的地方，設置控制引樁，在起、止點外中心線的延長線上測設中線控制樁。 （ 3）管線施工定線測量順序按主干管、支干管、支線的順序進行。主干線起點、終點，中間各轉(zhuǎn)角點及其它特征點應在地面上定位。 （ 4）管線中的固定支架，檢查 室，補償器和閥門在管線定位后，用鋼尺丈量法定位。 （ 5）在不能直接丈量的地段，采用布設三角形等方法，間接求距。 （ 6）管線定位完成后，對各控制點做好明顯標記，并做好測量記錄。點位應順序編號，起點，終點，中間各轉(zhuǎn)角點的中線樁應進行加固或埋設標石。 （ 7）管道沿線用 S3 水準儀每 4050m 確定施工用臨時水準點，臨時水準點標志要明顯，安放穩(wěn)固，并應采取保護措施。對所有水準點進行閉合和復核。 （ 8）水準觀測前，對水準儀和水準尺按照現(xiàn)行國家標準進行全 44 面檢驗，在作業(yè)過程中，要經(jīng)常檢查水準儀視角軸和水準管 軸之間的夾角誤差。 2)土方工程 (1)施工前，應對開槽范圍內(nèi)的地上地下障礙物進行現(xiàn)場核查，逐項查清障礙物的構(gòu)造情況以及與工程的相對位置。 （ 2）土方開挖要根據(jù)工程現(xiàn)場條件、結(jié)構(gòu)埋深、土質(zhì)、有無地下水等因素先用不同的開槽斷面，確定各施工段的槽底寬、邊坡、留臺位置、上口寬、堆土及外運土量等施工措施。 （ 3）由于各條管線均在城區(qū)主馬路上，場地有限，地下障礙多，故采用機械開挖，人工清槽的開挖方法。 （ 4）土方邊坡和溝壁支撐為了保護土方工程施工時土質(zhì)的穩(wěn)定性，防止塌方，保證施工安全，針對不同地段的施工條件 和特點， 采取放坡或溝壁支撐， 土方邊坡的大小綜合考慮土質(zhì)，挖方深度，邊坡留置時間，地下水情況，上部荷載及施工方法等因素。 （ 5）工程所在地海拔高度 2400m 左右，地勘資料顯示，管道埋深范圍內(nèi)無地下水，所以在土方開挖過程中，不必考慮降水措施。 （ 6）土方開挖前，應先測量放線，測設高程。在開挖過程中應進行中線、橫斷面、高程的校核。 (7)挖土時，必須按照有關(guān)規(guī)定設置溝槽邊護欄，夜間照明燈以及指示紅燈等設施，并按照需要設置臨時道路。 （ 8）機械挖土應該留有一定的預留量，人工配合機械挖掘至槽底標高。挖至槽底后 ，由監(jiān)理驗收。對松軟地基應確定加固措施，對槽底的坑穴空洞要有明確的處理方案。 （ 9）已挖至槽底的溝槽，后續(xù)工序應該縮短晾槽時間，不應擾動或破壞土壤結(jié)構(gòu)。對不能連續(xù)施工的溝槽，要留出一定的預留量。 45 （ 10）管線位置、槽底高程、坡度、平面拐點、坡度折點等要經(jīng)測量檢查合格，管道墊層用的沙子、墊層厚度和密實度等要嚴格按照設計要求施工。 （ 11）開挖時，要以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設計要求。在直埋保溫管接頭處要設有工作坑，工作坑要比正常斷面加深、加寬。 （ 12）溝槽的開挖質(zhì)量要符合下列規(guī)定： a）槽底不得受水浸泡； b) 槽壁平整，邊坡坡度不得少于施工設計的規(guī)定； c) 溝槽中心線每側(cè)的凈寬不應小于溝槽底部開挖寬度的一半； d）槽底高程的允許偏差為177。 20mm。 3）鋼筋混凝土工程 本工程中閥門井、補償器井、過濾器井、固定支墩等為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。 （ 1）鋼筋 鋼筋調(diào)直采用冷拉方法，冷拉率為 %，鋼筋除銹采用鋼絲刷手工除銹，鋼筋下料切斷采用 切斷機，鋼筋彎曲成型，由于鋼筋量較小，采用手工扳手彎曲成型。 鋼筋綁扎采用 20鍍鋅鐵絲 ，綁扎時全部交叉點均綁扎牢固，鋼筋連接采用雙面搭接焊，焊縫長度大于 5d，焊條采用 J422 焊條。 鋼筋的成型質(zhì)量要符合下列規(guī)定： ① 綁扎成型時，扎緊后不得有松動、位移等情況； ②成型的網(wǎng)片或骨架要穩(wěn)定牢固，在安裝及澆筑混凝土時不得松 46 動或變形； ③鋼筋安裝位置的允許偏差及檢查方法要符合 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 （ CJJ282021）中表 的規(guī)定。 （ 2）模板 本工程中模板主要采用拼裝鋼模板。支模時，要自下而上進行，必須在下一層模板全部緊固后，方準進行上一層安裝。當下 層不能獨立安設支撐件時，要采取臨時固定措施。 模板未安裝對拉螺栓前，板面應向后傾一定角度。安裝過程應隨時拆換支撐或增加支撐，以保證墻模隨時處于穩(wěn)定狀態(tài)。模板內(nèi)外支撐必須堅固、牢靠，要確保模板的整體穩(wěn)定。 模板的安裝質(zhì)量要符合下列規(guī)定： ①模板安裝應牢固，模內(nèi)尺寸準確，模內(nèi)的木屑等雜物應清除干凈； ②模板拼縫要嚴密，在灌注混凝土時不得漏漿； ③模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合 《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)工程施工及驗收規(guī)范》 （ CJJ282021）中表 和表 的規(guī)定。 （ 3）混凝 土 本工程中用到的混凝土全部采用商品混凝土。 混凝土灌筑時要均勻下料，自由落距小于 2m；采用插入式振搗器振搗，振搗時要快插慢拔，振搗間距 20cm，每層厚度不大于 40cm。振搗時間以混凝土不再產(chǎn)生氣泡及下沉為止。采用草袋覆蓋，灑水養(yǎng)護。 管道安裝 直埋管施工以一個補償段做為一個施工段一次施工焊接完畢。 運到現(xiàn)場的管材、管件采用塑料封堵封口。 47 （ 1）管材、管件、閥門檢查 所有管材、管件、閥門均應有產(chǎn)品合格證（材質(zhì)單） 、且規(guī)格、型號必須與設計要求一致。 所有管材、管件等在使用前應進行外觀檢查， 應無破皮、嚴重銹蝕、撞擊凹坑、裂紋等缺陷，閥門不能有裂紋、砂眼等缺陷。所有閥門應進行水壓試驗，試驗不合格進行打磨處理，兩次不合格應更換，閥門檢查試驗應有相應的水壓試驗記錄。 （ 2）管子運輸及布管 管材用 16t 汽車吊配合運輸車輛運輸至施工現(xiàn)場，并沿溝槽排放。運輸及布管時應注意：布管前繪制布管圖，布管圖依據(jù)施工圖并結(jié)合現(xiàn)場情況繪制，裝車時采用平行吊帶法，為避免吊裝時劃傷保溫層，吊帶寬度 15cm。吊裝示意圖如下： 48 （ 3）管道安裝前的準備工作 下管前，應將溝內(nèi)槽底清理干凈，管內(nèi)有雜物，必須清除 干凈。在本工程施工中， 焊工必需持證上崗， 否則不允許在本項目中進行焊接作業(yè)。下砂墊層鋪設完畢，并且符合設計要求。管子切割下料：采用氣割，并用角磨機加工坡口，然后用將坡口及管口內(nèi)壁處 20cm 范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。 對保溫管的防腐、保溫層進行檢查，確保符合設計規(guī)定的質(zhì)量標準。預制保溫管可采用單根吊入槽內(nèi)安裝，使用 16T 吊車進行下管，吊點位置應據(jù)平衡條件選擇，吊起穩(wěn)放，不可將管子直接推入溝內(nèi)。吊車不能作業(yè)的地段采用人工用手拉葫蘆下管。管子組對前，復測溝槽中心線、標高符合設計規(guī)定，用經(jīng)緯儀等檢查，檢查坡口 質(zhì)量，坡口表面應整齊、光潔、無裂紋、銹皮、溶渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜物，有不合格的坡口要進行修整。 （ 4）管子下溝后 在兩溝壁架一鋼管的做吊點，對管進行微量調(diào)整，進行管子組對，用電焊機進行點焊固定。管子組對時應做到：外壁平齊，對口錯邊應小于 ，管道安裝傾斜度及安裝誤差應符合設計要求及規(guī)范規(guī)定。 管道安裝允許偏差及檢驗方法 序號 項 目 允許偏差及質(zhì)量標準（ mm） 檢驗頻率 檢查方法 范圍 點數(shù) 水準儀測量， 不計點數(shù) 1 △高程 177。 10 50m 2 中心線 位移 每 10米 不超過 5， 全長不超過 30 50m 掛邊線用尺量， 不計點 3 △對口間隙 壁厚 間隙 偏差 每 10個口 1 用焊口檢查器， 兩區(qū)最大偏差值， 計 1點 49 177。 ≥ 10 + 注：△為主控項目，其余為一般項目 49 （ 5）法蘭和閥門的安裝 法蘭安裝前應對其密封面及密封墊片進行外觀檢驗，密封面表面應該光潔，法蘭螺紋完整、無損傷。 法蘭端面應保持平行，偏差不大于法蘭外徑的 %，且不得大于 2mm；不得采用加偏墊，多層墊 和加強力擰緊法蘭一側(cè)螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙。嚴禁采用先加墊片并擰緊法蘭螺栓，焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接。螺栓應涂防銹油脂保護。閥門安裝前應檢驗其產(chǎn)品合格證。 本工程所用閥門應由有資質(zhì)的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨存放，定位使用，并要填寫閥門試驗記錄。 閥門的安裝需要符合下列規(guī)定： ①按設計要求校對閥門的型號，外觀檢查應無缺陷，開閉靈活； ②閥門的開關(guān)手輪應放在便于操作的位置； ③以法蘭方式連接的閥門在連接時，閥門應處于關(guān)閉狀態(tài)，以焊接方式連接時，閥門不得關(guān)閉； ④ 閥門運輸和吊裝時，應平穩(wěn)起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊。 （ 6) 補償器安裝 安裝前，應對補償器的外觀進行檢查；按照設計圖紙核對補償器的型號和安裝位置、方向；檢查產(chǎn)品安裝長度和接管尺寸，校對產(chǎn)品合格證。 補償器安裝完畢后， 按要求拆除運輸、 固定裝置， 并安裝要求調(diào)整限位裝置。 波紋補償器安裝時應保持與管道同軸，距補償器活動端 12m 內(nèi)管線不能有 變坡及轉(zhuǎn)角。 5）管道焊接工程 管子對口檢查合格后，應先點焊定位。為保證焊接質(zhì)量，在工程中采用 手工電弧焊 23 遍成活，管口點焊時應與正式焊接工藝相同。 點焊時應符合下列要求： 50 a. 焊條應與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評定一致。 。 。 ，不能進行點焊。 焊接時，應嚴格按照焊接工藝評定確定的焊接參數(shù)進行焊接。施焊時，采取措施防止焊接飛濺物燒壞保溫層。本工程中選用的焊接材料為 J422 焊條。每層焊接的接頭應錯開，不能在焊件的非施焊部位引弧或試電流，所有焊條必須經(jīng)過烘干，且放置于保溫桶中，當日未用完的焊條應退回 材料庫保存，嚴防焊條受潮影響焊條質(zhì)量。 焊縫 5cm 處打上焊工鋼印號并進行焊縫外觀檢查及時做好記錄。 焊接時，對焊接環(huán)境等應進行記錄，對焊接過程進行全天監(jiān)控，大風天氣或相對濕度超過 90%時，不采取有效防護措施不可焊接。 焊接焊口時應一次性焊接完畢，至少焊接時應一層焊完。在臨時停止施工或下班后，用塑料布將管口包好，以防掉進雜物或防止其它動物進入管內(nèi)。 管道焊接完畢后，應進無損探傷，合格后，對焊口部位進行防腐保溫處理。 6）無損探傷 本工程中所有焊口均進行探傷檢驗。其中，所有過路工作管焊口必須進行不小 于 5% X 光探傷，其余焊口做 1