物流業(yè)研究報(bào)告方式梳理-資料下載頁(yè)
2024-08-30 16:24本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】世界銀行LPI指數(shù)–我們的基礎(chǔ)設(shè)施等完全足夠，基礎(chǔ)物流能力已是前列；政府意愿+市場(chǎng)邏輯。存在變化快速的潛在風(fēng)險(xiǎn)；其他服務(wù)業(yè)，超市等；技術(shù)優(yōu)勢(shì)不存在絕對(duì)性，沒有泛用性；橫切，或者縱切都可以，沒有特定外包方式限制；合計(jì)15家物流類上市公司，13個(gè)細(xì)分子行業(yè)；部分公司的部分業(yè)務(wù)存在重疊；
【正文】 的。 ? 局部最佳的總和並不等於整體之最佳。 限制理論 1/2 ? 限制理論 (TOC)為 E. M. Goldratt博士在 1986年所創(chuàng)立。 ? TOC是一種用來(lái)管理組織的直覺架構(gòu)(Intuitive Framework) ? 所謂限制即是阻礙系統(tǒng)或組織達(dá)成最高績(jī)效 (與目標(biāo)有關(guān) )的事物；任一組織或系統(tǒng)都至少存在著一個(gè)或一個(gè)以上的限制 。 ? 主要限制有：市場(chǎng)需求限制、物料限制、產(chǎn)能限制、後勤限制、管理限制與行為限制六類。管理組織首重“限制”的管理。 限制理論 2/2 ? Goldratt對(duì)產(chǎn)出、存貨 /資產(chǎn)以及作業(yè)費(fèi)用之定義： 系統(tǒng)或組織為了使存貨轉(zhuǎn)為產(chǎn)出所必須投入之費(fèi)用 。 作業(yè)費(fèi)用 (Operating Expenses, OE) 系統(tǒng)或組織透過(guò)銷售之賺錢速率 。 產(chǎn)出 (Throughput, T) 系統(tǒng)或組織為了銷售而必須在設(shè)備或資源以及在製品存貨上之投資 。 存貨 /資產(chǎn) (Inventory/Assets, I) 訂單 原物料 客戶 圖 傳統(tǒng)成本觀之管理理念 訂單 原物料 客戶 圖 TOC產(chǎn)出觀之管理理念 限制理論 (TOC) ? 限制理論的管理重心即放在組織最弱的環(huán)(Weakest link)上，這是由於最弱的環(huán)決定了整條鍊的強(qiáng)度 (績(jī)效 )，而整條鍊 (組織 )中最弱環(huán)的數(shù)目是有限的，在現(xiàn)實(shí)系統(tǒng)中之績(jī)效往往受限於這些最弱的環(huán) (限制 )中。 –解決實(shí)體限制 (Physical Constraints)問(wèn)題 –解決政策限制 (Policy Constraints)問(wèn)題 解決實(shí)體限制問(wèn)題 1/2 ? 確認(rèn)系統(tǒng)或組織之 限制 所在 (Identify the system’s constraints) ? 決定如何善用 限制 (Decide how to Exploit the system’s constraints) ? 盡全力配合步驟 2所做的決定(Subordinate everything else to the above decision) ? 提昇 限制 (Elevate the system’s constraints) ? 假如 限制 在步驟 4被提昇，回到步驟 1，不要讓 惰性 (Inertia)變成你的 限制 DBR 解決政策限制問(wèn)題 2/2 ? 什麼需要改變 (What to change)？透過(guò)確認(rèn)組織 限制 之所在來(lái)定義真正核心問(wèn)題或關(guān)鍵之所在 ? 要改變成什麼 (What to change to)？透過(guò)強(qiáng)化 /改善組織之 限制 來(lái)尋找組織未來(lái)成長(zhǎng)之空間及方向 ? 如何產(chǎn)生變動(dòng) (How to create change)？透過(guò)克服組織從現(xiàn)況轉(zhuǎn)移至未來(lái)的阻力而達(dá)成變動(dòng)管理之效果 限制驅(qū)導(dǎo)式 (DBR)排程方法 1/2 ? DBR為根據(jù) TOC理論所發(fā)展出來(lái)的一種排程技術(shù)，主要應(yīng)用 確認(rèn) (identify)，善用(exploit)與配合 (subordinate)等三個(gè)步驟，來(lái)解決內(nèi)部資源限制的問(wèn)題。 ? DBR的精神主要強(qiáng)調(diào)：針對(duì)系統(tǒng)限制資源設(shè)定一細(xì)部排程，稱之為「 Drum」 限制驅(qū)導(dǎo)式 (DBR)排程方法 2/2 ? 為確保 Drum排程之可行性，也就是不因上游加工作業(yè)供料不及的影響而無(wú)法遵守Drum的生產(chǎn)排程，便須在 Drum前設(shè)定一資源暫存區(qū) (Buffer)，並根據(jù)為匯集此資源暫存區(qū)之預(yù)定加工量所需的時(shí)間長(zhǎng)度，推得原物料必須投料的排程時(shí)間 (Rope)。 DBR基本概念 原物料 成品 nonCCR nonCCR 產(chǎn)能限制資源 CCR Rope Drum 出 貨 排 程 資源緩衝區(qū) (Resource Buffer) 出貨緩衝區(qū) (Shipping Buffer) 限制驅(qū)導(dǎo)式排程方法 —執(zhí)行步驟 配合 (subordinate)限制 決定投料節(jié)奏 Step 3 確認(rèn) (identify)限制或瓶頸所在 Step 1 善用 (exploit)限制 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 建立對(duì) CCR的最佳利用 (Exploit)排程 Step 2 確認(rèn)系統(tǒng)限制或瓶頸所在(identify) 接者考慮資源的生產(chǎn)負(fù)荷與最大可用產(chǎn)能 ， 若有任何資源的總生產(chǎn)負(fù)荷大於其最大的可用產(chǎn)能 ，則此資源即為 “ 瓶頸 ” (Bottleneck)， 其中產(chǎn)能缺乏最多的資源即為產(chǎn)能限制資源 (CCR)。 先決定生產(chǎn)排程幅度 (一般由管理者決定 )及排程幅度內(nèi)的訂單 依所有訂單交期日落於排程幅度 ， 加一出貨緩衝區(qū)之時(shí)間長(zhǎng)度內(nèi)之訂單 ， 與相關(guān)的生產(chǎn)資料 (包括物料清單 、 庫(kù)存 、 在製品等 )來(lái)計(jì)算每個(gè)資源的總負(fù)荷 。 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 1/6 根據(jù)各訂單需求量，透過(guò)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、製造途程、在製品數(shù)量等資料，得出各訂單在限制資源上的淨(jìng)需求量與所需的加工時(shí)間區(qū)塊。 依訂單交期日的要求，在不考慮產(chǎn)能限制的情況下，安排限制資源的理想排程，命名為 廢墟 (Ruins)，如圖 。 找出理想排程 根據(jù)指定的交期，將訂單交期日減去出貨緩衝區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度，得出在限制資源作業(yè)上的預(yù)定完工時(shí)間。再依此做後推排程，排入的方法為由下往上排入時(shí)間軸中，當(dāng)下層有空間時(shí)，盡量往下排放，否則往上找到可放置的空間後放入。 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 2/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine16訂單 1 、 2 的訂單交期 訂單 3 、 4 的訂單交期出貨暫存區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度 出貨暫存區(qū)的時(shí)間長(zhǎng)度設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 3/6 必須藉由剷平廢墟 (Level the Ruins)來(lái)解決這個(gè)問(wèn)題 。 作法為根據(jù)廢墟中 ， 上層超過(guò)限制資源數(shù)之加工作業(yè) ， 依預(yù)定完工時(shí)間最晚者依次往下層排放 。 因廢墟並未考慮資源產(chǎn)能限制 ， 所以可能出現(xiàn)某一時(shí)間點(diǎn) ， 安排的加工作業(yè)數(shù)超過(guò)限制資源數(shù)的不合理現(xiàn)象 。 將理想排程合理化 (Drum的產(chǎn)生 ) 在往下層排放的過(guò)程中 ， 需保持各加工區(qū)塊在排完後之完工時(shí)間 ， 不可比在廢墟中之預(yù)定完工時(shí)間晚 ， 否則可能造成交期延誤的情形 。 而排放的位置選擇離其預(yù)定完工時(shí)間最近且機(jī)器閒置的位置 。 如下圖之例 。 設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 4/6 1234天0 1 2 3 4 5Mac hine1612 34天0 1 2 3 4 5Ma c hine 16設(shè)計(jì)瓶頸的生產(chǎn)節(jié)奏 (Drum) 5/6 Drum排程中 ， 安排之加工作業(yè)時(shí)間區(qū)塊落在排程幅度起點(diǎn)前：解決方法是將這些加工作業(yè)時(shí)間區(qū)塊再推往右邊且其後的所有加工區(qū)塊也需順延 ， 使所有加工作業(yè)時(shí)間在排程幅度起始點(diǎn)之後 ， 如下圖所示 。 依前述方法所得之 Drum， 雖能符合限制資源產(chǎn)能限制 ，但仍有不合理之處 ， 需再針對(duì)下述可能情況作妥善處理 。 Drum之合理化 (CCR的最佳利用排程 ) Drum排程中訂單延誤的解決 ， 其方法有重排(Reschedule)、 減少整備 (Setup Time)的時(shí)間 、 加班(Overtime)、 分散負(fù)荷 (OffLoad)與延期等等方法 。
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