精益生產(chǎn)管理層培訓-資料下載頁
2025-08-21 13:14本頁面
【導讀】理領(lǐng)導層往往是從管理層的培訓開始的。的一些基本知識。批量尺寸,推動式/拉動式生產(chǎn),生產(chǎn)和輔助工作中去等等?；顒拥拿枋龊丸b別，都需要消除非增值活動。流動的一種能力。第一次就做好”的一種能力。展水平和制造系統(tǒng)水平。兩個產(chǎn)品之間的時間長度。分鐘，也就是說，每個工作天是1140分鐘。換句話說，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。時，該過程是不平衡的。調(diào)校機器直到它能夠按照產(chǎn)品特定規(guī)格正常生產(chǎn)為止。內(nèi)部設置時間和停工時間是相同的。減少工人的停機時間。料列隊等候的狀況。
【正文】 時間的損失。 安全庫存是為了保證生產(chǎn)部門的正常運作和彌補不良品的損失而存在的，但是安全庫存不能夠超出它們的正常需要。 三、來自 庫存 的浪費 鑒別七大浪費 LEAN MANUFACTURING 32 公司有時會生產(chǎn)比他們可能賣出去的更多的產(chǎn)品，因為他們想要建立庫存，作為一個安全保證措施來防止可能出錯而造成的后果，或者因為他們想要保證他們的設備和設施的運轉(zhuǎn)。 無論什么原因，沒有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費。 如果有些項目的需求沒有了，那這時，這些項目將不得不被放棄或者降價處理。 其間，它們儲存在倉庫里，造成成本的增加和庫存的浪費。 四、來自 生產(chǎn)過剩 的浪費 鑒別七大浪費 LEAN MANUFACTURING 33 時間等待的浪費是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： ? 為定單而等待 ? 為批準而等待 ? 為零部件而等待 ? 為物料而等待 ? 為前面過程中敘述的項目而等待 ? 為設備的維修而等待 五、來自 時間等待 的浪費 鑒別七大浪費 LEAN MANUFACTURING 34 工作本身產(chǎn)生的浪費，當機器不正常運作而使操作人員需要花額外時間，或當操作人員出于習慣或花了過多的時間使清潔工作超過了規(guī)格的要求。 多余的檢查也是過程浪費的另一個表現(xiàn)形式。 六、來自 工序不當 的浪費 鑒別七大浪費 LEAN MANUFACTURING 35 人們在工作設置中經(jīng)常將工作中的動作搞混亂，實際做的動作和工作要求的動作往往是不同的。 作為一個確定的目的，工作是要作為一組精確的動作來考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。 一個人在每天的恒定的工作中（例如一個很忙的人）可能實際上只是很少一部分是增值工作。 工作中的不需要的動作被認為是浪費的，不增值的。 七、 不需要的動作 的浪費 鑒別七大浪費 LEAN MANUFACTURING 36 步驟 1 預備和培訓 經(jīng)理主管人員的培訓；組織（職員）的培訓 步驟 2 分析 數(shù)據(jù)的收集；現(xiàn)有文件的運作；產(chǎn)品 \過程的分析 ； 流程圖和工作內(nèi)容的分析； 步驟 3 流暢生產(chǎn)線的應用 全體工人的培訓 。 開始 看板 / 拉動 系統(tǒng) 步驟 4 精益運作 基于“拉動”的，完全“建立在需求”基礎(chǔ)上的流暢的生產(chǎn)線 步驟 5 持續(xù)的開展 / 改進 精益生產(chǎn)推行步驟 LEAN MANUFACTURING 37 ? 設備的可靠性 ? JIT 準時化生產(chǎn)的物料控制技術(shù) ? 持續(xù)改善程序 ?為了品質(zhì)的連貫性而進行統(tǒng)計技術(shù)程序控制 精益生產(chǎn)關(guān)注一些什么東西 ? LEAN MANUFACTURING 38 ? 把精益生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工序結(jié)合起來 ? 讓每個人都清楚我們的精益目標 ? 授權(quán)給所有的員工，讓所有人都參與進來 ? 確保使用適當?shù)谋O(jiān)測衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 你們怎么樣才能夠持續(xù)進行精益生產(chǎn) ? LEAN MANUFACTURING 39 ? 對現(xiàn)狀很滿足，沒有改革的動力 ? 使用精益生產(chǎn)來縮減生產(chǎn)規(guī)模，裁減人手 ? 中層管理階層對精益生產(chǎn)有反對、抵促情緒 ? 沒有一個很好衡量系統(tǒng)來監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 ? 缺乏承諾 在執(zhí)行精益生產(chǎn)過程中會有些什么障礙 ?
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