精益生產(chǎn)管理層培訓(xùn)-資料下載頁(yè)
2025-08-21 13:14本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】理領(lǐng)導(dǎo)層往往是從管理層的培訓(xùn)開(kāi)始的。的一些基本知識(shí)。批量尺寸,推動(dòng)式/拉動(dòng)式生產(chǎn),生產(chǎn)和輔助工作中去等等?；顒?dòng)的描述和鑒別，都需要消除非增值活動(dòng)。流動(dòng)的一種能力。第一次就做好”的一種能力。展水平和制造系統(tǒng)水平。兩個(gè)產(chǎn)品之間的時(shí)間長(zhǎng)度。分鐘，也就是說(shuō)，每個(gè)工作天是1140分鐘。換句話說(shuō)，每分鐘生產(chǎn)140單位的產(chǎn)品。時(shí)，該過(guò)程是不平衡的。調(diào)校機(jī)器直到它能夠按照產(chǎn)品特定規(guī)格正常生產(chǎn)為止。內(nèi)部設(shè)置時(shí)間和停工時(shí)間是相同的。減少工人的停機(jī)時(shí)間。料列隊(duì)等候的狀況。
【正文】 時(shí)間的損失。 安全庫(kù)存是為了保證生產(chǎn)部門(mén)的正常運(yùn)作和彌補(bǔ)不良品的損失而存在的，但是安全庫(kù)存不能夠超出它們的正常需要。 三、來(lái)自 庫(kù)存 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTURING 32 公司有時(shí)會(huì)生產(chǎn)比他們可能賣(mài)出去的更多的產(chǎn)品，因?yàn)樗麄兿胍?kù)存，作為一個(gè)安全保證措施來(lái)防止可能出錯(cuò)而造成的后果，或者因?yàn)樗麄兿胍ＷC他們的設(shè)備和設(shè)施的運(yùn)轉(zhuǎn)。 無(wú)論什么原因，沒(méi)有直接的需求就生產(chǎn)的產(chǎn)品都是浪費(fèi)。 如果有些項(xiàng)目的需求沒(méi)有了，那這時(shí)，這些項(xiàng)目將不得不被放棄或者降價(jià)處理。 其間，它們儲(chǔ)存在倉(cāng)庫(kù)里，造成成本的增加和庫(kù)存的浪費(fèi)。 四、來(lái)自 生產(chǎn)過(guò)剩 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTURING 33 時(shí)間等待的浪費(fèi)是很容易被鑒別的，它有很多的表現(xiàn)形態(tài)，包括有： ? 為定單而等待 ? 為批準(zhǔn)而等待 ? 為零部件而等待 ? 為物料而等待 ? 為前面過(guò)程中敘述的項(xiàng)目而等待 ? 為設(shè)備的維修而等待 五、來(lái)自 時(shí)間等待 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTURING 34 工作本身產(chǎn)生的浪費(fèi)，當(dāng)機(jī)器不正常運(yùn)作而使操作人員需要花額外時(shí)間，或當(dāng)操作人員出于習(xí)慣或花了過(guò)多的時(shí)間使清潔工作超過(guò)了規(guī)格的要求。 多余的檢查也是過(guò)程浪費(fèi)的另一個(gè)表現(xiàn)形式。 六、來(lái)自 工序不當(dāng) 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTURING 35 人們?cè)诠ぷ髟O(shè)置中經(jīng)常將工作中的動(dòng)作搞混亂，實(shí)際做的動(dòng)作和工作要求的動(dòng)作往往是不同的。 作為一個(gè)確定的目的，工作是要作為一組精確的動(dòng)作來(lái)考慮的，哪些是增值的，那些是不增值的。 一個(gè)人在每天的恒定的工作中（例如一個(gè)很忙的人）可能實(shí)際上只是很少一部分是增值工作。 工作中的不需要的動(dòng)作被認(rèn)為是浪費(fèi)的，不增值的。 七、 不需要的動(dòng)作 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) LEAN MANUFACTURING 36 步驟 1 預(yù)備和培訓(xùn) 經(jīng)理主管人員的培訓(xùn)；組織（職員）的培訓(xùn) 步驟 2 分析 數(shù)據(jù)的收集；現(xiàn)有文件的運(yùn)作；產(chǎn)品 \過(guò)程的分析 ； 流程圖和工作內(nèi)容的分析； 步驟 3 流暢生產(chǎn)線的應(yīng)用 全體工人的培訓(xùn) 。 開(kāi)始 看板 / 拉動(dòng) 系統(tǒng) 步驟 4 精益運(yùn)作 基于“拉動(dòng)”的，完全“建立在需求”基礎(chǔ)上的流暢的生產(chǎn)線 步驟 5 持續(xù)的開(kāi)展 / 改進(jìn) 精益生產(chǎn)推行步驟 LEAN MANUFACTURING 37 ? 設(shè)備的可靠性 ? JIT 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)的物料控制技術(shù) ? 持續(xù)改善程序 ?為了品質(zhì)的連貫性而進(jìn)行統(tǒng)計(jì)技術(shù)程序控制 精益生產(chǎn)關(guān)注一些什么東西 ? LEAN MANUFACTURING 38 ? 把精益生產(chǎn)系統(tǒng)和生產(chǎn)工序結(jié)合起來(lái) ? 讓每個(gè)人都清楚我們的精益目標(biāo) ? 授權(quán)給所有的員工，讓所有人都參與進(jìn)來(lái) ? 確保使用適當(dāng)?shù)谋O(jiān)測(cè)衡量系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 你們?cè)趺礃硬拍軌虺掷m(xù)進(jìn)行精益生產(chǎn) ? LEAN MANUFACTURING 39 ? 對(duì)現(xiàn)狀很滿足，沒(méi)有改革的動(dòng)力 ? 使用精益生產(chǎn)來(lái)縮減生產(chǎn)規(guī)模，裁減人手 ? 中層管理階層對(duì)精益生產(chǎn)有反對(duì)、抵促情緒 ? 沒(méi)有一個(gè)很好衡量系統(tǒng)來(lái)監(jiān)控精益生產(chǎn)的執(zhí)行情況 ? 缺乏承諾 在執(zhí)行精益生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)有些什么障礙 ?
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