精益管理認知培訓(xùn)-資料下載頁
2025-08-21 13:13本頁面
【導(dǎo)讀】識工作，受劉總邀請很有壓力。但是邯邢礦業(yè)內(nèi)部人講解也。解，效果也不一定比外聘咨詢公司差。郇成昌，高級經(jīng)濟師，高級經(jīng)營師，助理采礦工程師，注冊企業(yè)法律顧問，采礦、企業(yè)管理、法律三項專業(yè)畢業(yè)，長期從事基層礦山企業(yè)管理工作，主持創(chuàng)建了北。洺河鐵礦企業(yè)文化體系、業(yè)績考核體系、全面預(yù)算管理體系，鐵礦精益生產(chǎn)試點。方法與實踐上有比較深入的研究和理解。榮獲北洺河鐵礦唯。一“管理行家”榮譽稱號和邯邢礦業(yè)多項管理成果獎。行的意義與過程。營者與承包人、工人和消費者接觸，協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程。產(chǎn)量低、價格高。進視作一種威脅。每位工人的必要活動減少了。輛的最高年產(chǎn)量時，他為顧客省去了近2/3的費用。豐田佐杰為減輕其母親。在此過程中，確定了豐田方式的兩項重。豐田喜一郎，自小體弱多病，但其性格不屈不撓。二戰(zhàn)后，戰(zhàn)后重建使得豐田汽車訂單。極性被調(diào)動，主動改進，支持公司利益。文化理念支撐的，有時有重大機制保障的。
【正文】 組織創(chuàng)造價值 9. 培養(yǎng)深諳公司理念的領(lǐng)袖， 使他們能交到其他員工。 10. 培養(yǎng)與發(fā)展信奉公司理念的杰出人才與團隊。 11. 重視合作伙伴與供應(yīng)商，激勵并助其改善。 ? 持續(xù)解決根本問題是企業(yè)不斷學(xué)習(xí)的驅(qū)動力 12. 親臨現(xiàn)場，徹底了解情況（現(xiàn)地現(xiàn)場）。 13. 制定決策時要穩(wěn)健，窮盡所有的選擇，并征得一致意見；實施決策時要迅速。 14. 通過不斷省思與持續(xù)改善以成為一個學(xué)習(xí)型組織。 《豐田模式》第 39—— 42 頁，將 14 項原則分別錄入。 在豐田公司，每一項活動都是相互聯(lián)系的，而共同的“思維方式”貫穿其中， 豐田生產(chǎn)方式的力量存在于不斷強化的核心概念之中，下面是各種精益活動適合的領(lǐng)域 。 ? 顧客導(dǎo)向 ? 方案規(guī)劃、節(jié)拍、均衡化、員工參與、精準設(shè)計、A3 思維 ? 準時化生產(chǎn) ? 流、均衡化、結(jié)拍時間、拉式系統(tǒng)、看板、視覺秩序（ 5s）、穩(wěn)健流程、員工參與 ? 員工參與 21 ? 標準作業(yè)、 5s、全員生產(chǎn)維護（ TPM， Total Productive Maintenance）、改善圈、合理化建議、 活動、方針規(guī)劃 ? 自動化 ? 防錯技術(shù)、區(qū)域控制、視覺秩序 (5s)、問題解決、異?？刂?、人員與機器的工作分離、員工參與 ? 標準化 ? 標準作業(yè)、看板、 A3 思維，方針規(guī)劃、視覺秩序（ 5s） ? 穩(wěn)定性 ? 標準作業(yè)、 5s、自動化、 TPM、均衡化、看 板 《什么是精益》第 28頁 圖（結(jié)合 《豐田模式》 第 34 頁圖略作修訂） 4． 精益管理六項目標 （顧客至上 —— PQCDSM） 精益生產(chǎn)的 核心目標 是通過不斷消除浪費，以最低的成本、在最短的時間內(nèi)為顧客提供最優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。但是，為了滿足顧客更高的追求，精益制造商又將安全、環(huán)境和士氣加入到了他們的核心目標中。因此產(chǎn)生了縮略詞 —— PQCDSM。 ? 生產(chǎn)率（ productivity） ? 質(zhì)量（ quality） ? 成本（ cost） ? 交貨時間（ delivery time） ? 安全與環(huán)境（ safety and environment） 22 ? 士氣（ morale） 我們每天都要保證我們的行動是在推進 PQCDSM，否則就是純粹的浪費。 “浪費”的反面就是“價值”。 人類的活動可以分為三大類： 真正的工作 ：增加產(chǎn)品價值的任何活動。 輔助工作 ：支持真正的工作，通常發(fā)生在真正的工作前后 浪費 ：不增加價值的動作。 例如：點焊。 ? 真正的工作由那幾個點焊的瞬間構(gòu)成。 ? 輔助工作可能包括裝夾及搬動工件。 ? 浪費可能包括： ? 裝夾工件時不必要的移動。 ? 多余的焊點。 ? 生產(chǎn)的數(shù)量超過顧客的需求。 如圖有八種不同形式的浪費，并且，價值：浪費 =5：95，增值部分只占了 5%。 這八大浪費分別是： ? 動作浪費 ? 任何不必要的動作：物品取放、反轉(zhuǎn)、對準，作業(yè) 23 時轉(zhuǎn)身、大幅度動作，抬臂過高、過低等。 ? 延遲浪費（等待浪費） ? 等待部件、等待機器完成前道工序（時間損失）。 ? 運輸浪費 ? 包括由于低效車間布局、過于龐大的誰或傳統(tǒng)的批量生產(chǎn)而導(dǎo)致的大規(guī)模浪費。 ? 維修浪費（缺陷） ? 任何修理、返工、報廢、退貨等行為 … ? 過度加工浪費 ? 加工作業(yè)的程度超過客戶所要求的標準。 ? 過量生產(chǎn)浪費 ? 生產(chǎn)過多或過快，超出客戶的需求安排生產(chǎn)，導(dǎo)致產(chǎn)品積壓 ? 庫存浪費 ? 采購的原料太多，或者生產(chǎn)的產(chǎn)品積壓 ? 信息流 不暢浪費 《什么是精益》第 31 頁 圖 葛基礎(chǔ)培訓(xùn)第 2533 頁 關(guān)于信息流不暢浪費：當一家公司能夠傾聽用戶之聲時，它就會創(chuàng)造出始終如一的產(chǎn)品滿意度，甚至?xí)铑櫩统錆M喜悅。當一家公司與其供應(yīng)商協(xié)調(diào)一致時，它們就會共同 24 找出浪費，并為它們的共同利益而努力。這樣它們就不會錯過機會?！昂暧^價值流”就是強調(diào)在價值鏈上下游都有機會。 ? 要素 1：真誠地以客戶為中心 —— 一切以客戶滿意和創(chuàng)造客戶價值為中心。 ? 要素 2：由數(shù)據(jù)和事實驅(qū)動的管理方法 —— 一切建立在數(shù)據(jù)和事實基礎(chǔ)上。 ? 要素 3：流程的聚焦、管理和改進 —— 一切活動都是流程，所有流程都有變異， 6σ?guī)椭行p少變異。 ? 要素 4：有預(yù)見的積極管理 —— 所謂控制是過程的控制，對管理層來說，它是預(yù)見性的，是積極主動地推動改革。 ? 要素 5：無邊界合作 —— 打破官僚制，密切團隊關(guān)系，加速業(yè)務(wù)發(fā)展。 ? 要素 6：追求完美，容忍失誤 —— 一輩子不犯錯的員工不是好員工；第二次犯錯也不是好員工。
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