精益管理認(rèn)知培訓(xùn)-文庫吧
2025-07-27 13:13 本頁面
【正文】 維，不惜一切代價(jià)避免生產(chǎn)線停止運(yùn)行，并強(qiáng)調(diào)生產(chǎn)線末端專家檢修。 ? 管理鏈變長，產(chǎn)品復(fù)雜，分工變細(xì)，溝通變小，產(chǎn)品 6 從設(shè)計(jì)到生產(chǎn)周期變長。 在此，我們不厭其煩地剖析批量生產(chǎn)的特征與缺陷，是想通過剖析，引起大家對我們邯邢礦業(yè)現(xiàn)行生產(chǎn)方式的思考。 （ 3）精益制造（價(jià)值流） 時(shí)間： 1950—— 2020年，一直至今。 時(shí)間梗概： 第一代：豐田佐杰 從小隨其父親學(xué)木匠，受明治維新時(shí)期政府鼓勵(lì)小企業(yè)、家庭企業(yè)影響，他家有織布機(jī)。豐田佐杰為減輕其母親勞累，于 1894年開始制造第一批便 宜性能更佳的手動(dòng)織布機(jī)， 1926年他找了一臺(tái)廢蒸汽機(jī)，解決動(dòng)力問題，并研制了精巧的自動(dòng)織布機(jī)。在此過程中，確定了豐田方式的兩項(xiàng)重要原則：現(xiàn)場現(xiàn)物和自動(dòng)化。 1929 年，將自動(dòng)織布機(jī)技術(shù)以10 萬英鎊賣給一家英國公司，并在 1930年籌設(shè)豐田公司，1937 年創(chuàng)設(shè)。 第二代：豐田喜一郎 豐田佐杰意識(shí)到自動(dòng)織布機(jī)將是明日黃花，汽車制造是未來之星。他因發(fā)明自動(dòng)織布機(jī)被英國作家寫進(jìn)《自立》一書中，名揚(yáng)世界。在將 10萬英鎊交給兒子豐田喜一郎時(shí)，老豐田對小豐田說：每一個(gè)人在其一生當(dāng)中都應(yīng)該有一個(gè)宏偉規(guī)劃，我把畢生投入于發(fā)明新的 織布機(jī)，現(xiàn)在輪到你了， 7 你應(yīng)該努力達(dá)成能對世界有所貢獻(xiàn)的事。 豐田喜一郎，自小體弱多病，但其性格不屈不撓。日本最高學(xué)府東京帝國大學(xué)機(jī)械工程系引擎技術(shù)專業(yè)，喜歡“干中學(xué)”。他通過參觀美國超市和福特工廠，提出“準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)”和“看板管理”方法。二戰(zhàn)后，戰(zhàn)后重建使得豐田汽車訂單源源不斷，但是嚴(yán)重的通貨膨脹使豐田全員減薪 10%仍不能渡過危機(jī)。最后，豐田喜一郎于 1948 年辭去總裁職位， 1600名員工自愿退休，留下的員工得到兩項(xiàng)保證：終身雇傭和薪水按資歷等級發(fā)放，并以分紅形式與公司盈利能力掛鉤，同時(shí)得到公司設(shè)施使用權(quán)，包括住 房、娛樂等。由此，雇員積極性被調(diào)動(dòng)，主動(dòng)改進(jìn)，支持公司利益。 工會(huì)與豐田公司達(dá)成了歷史性契約：我們將照顧你一生，但是你必須做必要的工作，并且?guī)椭覀兲岣摺Ｓ纱舜_立了人是固定資產(chǎn)和工人與公司共進(jìn)退兩項(xiàng)重要?jiǎng)趧?dòng)關(guān)系，公司與工人成為合作伙伴，精益制造最重要的原則得到確立。 花很多時(shí)間描述豐田公司歷史和極度困難下的解決之道，是想說明兩點(diǎn)：精益制造同其他所有高級事物一樣是有文化理念支撐的，有時(shí)有重大機(jī)制保障的。這對我們推行精益管理有著非常重要的啟發(fā)意義。有興趣致力于精益管理的同志可以進(jìn)一步看《菊與刀》和《曖昧的日本人 》兩本書，體會(huì)日本人尚“忠”思想，再提會(huì)這種思想是怎樣轉(zhuǎn)化為豐 8 田企業(yè)文化的。研究社會(huì)文化與企業(yè)文化的關(guān)系，對我們后面要講的精益文化的建立有非常大的借鑒意義。中國社會(huì)文化與邯邢文化、物資公司文化如何結(jié)合、統(tǒng)一、利用、塑造，是精益管理轉(zhuǎn)型的重大問題。 第三代及三代以后：豐田英二、大野耐一、新鄉(xiāng)重夫等 。 豐田英二，豐田喜一郎的堂弟，曾任豐田總裁。大野耐一，豐田英二時(shí)的經(jīng)理。 1950 年，豐田英二考察美國底特律福特紅河工廠 12 周，發(fā)現(xiàn)批量生產(chǎn)的弊端，高在制品庫存和成品庫存，大量設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，工作場所缺乏組織與控制，工廠看 起來更像倉庫。這種方式在國土狹小、市場狹小、資源與資本匱乏、需求多樣化的日本及豐田公司是無法想象的。他創(chuàng)造性地將批量生產(chǎn)改成單件流，建立準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)（拉式生產(chǎn)）方式，在正確時(shí)間遞送正確數(shù)量的正確產(chǎn)品。建立 PDCA工作法（即戴明環(huán)），確立了漸進(jìn)、增量式改善的持續(xù)改善思想。此外還有一臺(tái)機(jī)器生產(chǎn)多種零件的快速換模法、 5S 管理、全員生產(chǎn)維護(hù)、自動(dòng)化等。 1969 年豐田成立運(yùn)行管理咨詢部，向豐田的供應(yīng)商傳授精益制造方法。 1973 年大蕭條之后，受日本政府邀請，向全國傳授精益制造方式。 通過分析豐田英二、大野耐一時(shí)期精益制造的 產(chǎn)生過程，無非是想說明，精益制造不是天生的，是在克服舊有方式弊端，解決自身困難的實(shí)踐中創(chuàng)造出來的，積攢下來的。這對研究我們自身存在的問題，針對性創(chuàng)造物資公司的改善 9 方法有重要啟發(fā)意義。海爾對標(biāo)企業(yè)是松下。海爾以前的管理方法叫 OEC法（日事日畢，日清日高），現(xiàn)在的管理方法叫人單合一。前者有點(diǎn)像我們的嚴(yán)格管理，后者類似于精益管理的價(jià)值流管理，但是都不是完全照辦精益管理，所以說學(xué)習(xí)中創(chuàng)新是重要的，日本的精益方法也是在學(xué)習(xí)美國管理過程中創(chuàng)造出來的。 （ 4） 六 西格瑪管理（精準(zhǔn)做事） 美國是最早向日本學(xué)習(xí)精益制造的國家， 甚至“精益制造”這個(gè)詞也是由美國人寫的兩本書《改變世界的機(jī)器》和《精益思想》而來。遺憾的是，美國人同中國人一樣，學(xué)習(xí)得不怎么樣。被美國精益協(xié)會(huì)評為標(biāo)桿的一條生產(chǎn)線，日本人參觀后直搖頭，美國人不服，結(jié)果日本人親自操刀，又改進(jìn)了 90%。美國人學(xué)習(xí)精益生產(chǎn)過程中，發(fā)揮其過程思維和數(shù)據(jù)推理的文化習(xí)慣，找到了 六 西格瑪管理方法。這種方法最早是
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